一种真空冷却降温降压系统的制作方法

本实用新型涉及真空冷却技术领域，具体为一种真空冷却降温降压系统。

背景技术：

随着社会经济的高速发展，我国的工厂也随之发展的到处都是，工厂又称制造厂，是一类用以生产货物的大型工业建筑物，大部分工厂都拥有以大型机器或设备构成的生产线，而在机器或设备运行时，会产生大量的热量，这些热量会对机器或部件造成损害。

但现有的，工作人员对于机器或设备产生热量的处理方式，一般都是采取自然冷却的方式，不仅会影响装置的运行状态，还会减少装置的使用寿命，而且工作人员在工作期间的安全保障不够高，不利于工作人员的工作。

所以，如何设计一种真空冷却降温降压系统，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空冷却降温降压系统，以解决上述背景技术中提出工作人员在工作期间安全保障不够高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空冷却降温降压系统，包括机箱，所述机箱的右侧设置有散热孔，所述机箱的正面设置有箱门转轴，所述机箱的正面通过箱门转轴连接有箱门，所述机箱的顶部设置有电源开关，所述电源开关与机箱活动连接，所述机箱的底部设置有底座台，所述底座台的顶部设置有水箱和支撑架，所述水箱的正面设置有水泵，所述支撑架的顶端设置有支撑板，所述支撑板与支撑架固定连接，所述支撑板的顶部设置有支撑柱、真空罐和风箱，所述支撑柱的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆与支撑柱紧密焊接，所述真空罐的顶部设置有水管，所述风箱的左侧设置有连接管，所述风箱的右侧设置有排气管和气阀，所述风箱的顶部设置有驱动电机，所述风箱的内部设置有传动轴基座，所述传动轴基座的左侧设置有传动轴，所述传动轴的外表面设置有叶轮。

进一步的，所述传动轴包括传动轴顶端的叶轮以及传动轴顶部的传动轴基座，且所述传动轴由低碳钢加工而成。

进一步的，所述支撑柱设置有四个，且四个所述支撑柱分别位于支撑板的四角，同时四个所述支撑柱的一端均与支撑板固定连接。

进一步的，所述散热孔设置有多个，且多个所述散热孔均匀分布在机箱的外表面，同时多个所述散热孔的直径为一厘米。

进一步的，所述水管的内表面光滑，且所述水管的一端贯穿支撑板与水箱固定连接。

进一步的，所述排气管设置有三个，且三个所述排气管大小相同，同时三个所述排气管排列成“一字型”。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种真空冷却降温降压系统，在原有的基础上进行改进和增进，设置有传动轴，传动轴包括传动轴顶端的叶轮以及传动轴顶部的传动轴基座，且传动轴由低碳钢加工而成，传动轴能够带动着叶轮高速转动，处于高速转动的叶轮能够产生一个强劲的吸力，便于风箱将真空罐内的空气抽出，而低碳钢加工而成的传动轴为叶轮的高速转动工作营造了良好的环境，设置有三个排气管，且三个排气管大小相同，同时三个排气管排列成“一字型”，风箱内抽取出的空气能够通过排气管排出，通过气阀控制排气管的空气排放量，提高了风箱的空气排风效率，设置有水管的内表面光滑，且所述水管的一端贯穿支撑板与水箱固定连接，水管能够连通真空罐和水箱，内表面光滑的水管能够提高水的输送效率，设置有支撑柱和支撑杆，支撑柱设置有四个，且四个支撑柱分别位于支撑板的四角，同时四个支撑柱的一端均与支撑板固定连接，当工作人员在支撑板上工作时，支撑柱和支撑柱能够为工作人员提供一定的安全保障。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型风箱的局部结构示意图；

图3是本实用风箱的剖面结构示意图。

图中：1、底座台，2、机箱，3、支撑架，4、支撑板，5、风箱，501、传动轴基座，502、传动轴，503、叶轮，6、驱动电机，7、支撑柱，8、支撑杆，9、真空罐，10、水管，11、水箱，12、水泵，13、电源开关，14、箱门转轴，15、箱门，16、散热孔，17、排气管，18、气阀，19、连接管。

本实用新型实施例中驱动电机的型号为：AQMH2407ND。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空冷却降温降压系统，包括底座台1、机箱2、支撑架3、支撑板4、风箱5、传动轴基座501、传动轴502、叶轮503、驱动电机6、支撑柱7、支撑杆8、真空罐9、水管10、水箱11、水泵12、电源开关13、箱门转轴14、箱门15、散热孔16、排气管17、气阀18和连接管19，机箱2的右侧设置有散热孔16，机箱2的正面设置有箱门转轴14，机箱2的正面通过箱门转轴14连接有箱门15，机箱2的顶部设置有电源开关13，电源开关13与机箱2活动连接，机箱2的底部设置有底座台1，底座台1的顶部设置有水箱11和支撑架3，水箱11的正面设置有水泵12，支撑架3的顶端设置有支撑板4，支撑板4与支撑架3固定连接，支撑板4的顶部设置有支撑柱7、真空罐9和风箱5，支撑柱7的一侧设置有支撑杆8，支撑杆8与支撑柱7紧密焊接，真空罐9的顶部设置有水管10，风箱5的左侧设置有连接管19，风箱5的右侧设置有排气管17和气阀18，风箱5的顶部设置有驱动电机6，风箱5的内部设置有传动轴基座501，传动轴基座501的左侧设置有传动轴502，传动轴502的外表面设置有叶轮503。

本实用新型通过风箱5、真空罐9和水箱11，风箱5内设置有传动轴502，传动轴502包括传动轴502顶端的叶轮503以及传动轴502顶部的传动轴基座501，且传动轴502由低碳钢加工而成，传动轴502能够带动着叶轮503高速转动，处于高速转动的叶轮503能够产生一个强劲的吸力，这股吸力会通过连接管19将真空罐9内的空气抽出，低碳钢加工而成的传动轴502为叶轮503提供了稳定的工作环境，水泵12能够将水箱11中的水通过水管10导入至真空罐9，形成自然沉降，降低设备温度。

具体地，传动轴502包括传动轴502顶端的叶轮503以及传动轴502顶部的传动轴基座501，且传动轴502由低碳钢加工而成，传动轴502能够带动着叶轮503高速转动，从而产生一股吸力。

本实用新型通过低碳钢加工而成的传动轴502为叶轮503营造了良好的工作环境。

具体地，支撑柱7设置有四个，且四个支撑柱7分别位于支撑板4的四角，同时四个支撑柱7的一端均与支撑板4固定连接，支撑柱7能够将支撑板4的四周包围住。

本实用新型通过四个分别位于支撑板4四角的支撑柱7提高了工作人员的安全性能。

具体地，散热孔16设置有多个，且多个散热孔16均匀分布在机箱2的外表面，同时多个散热孔16的直径为一厘米，机箱2内部的热量能够通过散热孔16散发出去，

本实用新型通过多个均匀分布在机箱2上的散热孔16避免了热量损害装置部件的情况发生。

具体地，水管10的内表面光滑，且水管10的一端贯穿支撑板4与水箱11固定连接，水管10能够便于水箱11将水注入真空罐9中。

本实用新型通过内表面光滑的水管10提高了水的输送效率。

具体地，排气管17设置有三个，且三个排气管17大小相同，同时三个排气管17排列成“一字型”，风箱5抽出的空气能够通过排气管17排出。

本实用新型通过三个排气管17提高了装置排放空气的效率。

工作原理：首先，工作人员检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点，工作人员先将水箱11内注满水，为装置接通电源，启动电源开关13，驱动电机6开始传导动力，传动轴502开始带动叶轮503开始高速转动起来，处于高速转动的叶轮503会产生一股强劲的吸力，这个吸力会通过连接管19不断的将真空罐9内的空气抽出，抽出的空气通过排气管17排出，直至真空罐9内形成真空状态，同时水泵12将水箱11中的水通过水管10导入真空罐9内，导入真空罐9的水自然沉降，对设备进行降温工作，装置工作完毕，关闭电源，当工作人员在支撑板4上工作时，支撑柱7和支撑杆8会为工作人员提供一定的安全保障。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。