隔板及冰箱的制作方法

本实用新型涉及冰箱技术领域，特别是涉及一种隔板。

背景技术：

随着冰箱制冷技术的不断发展，冰箱内的冷藏室用于冷藏各类食物，其中，使用隔板将单个冷藏室分隔为多个间室，分隔出来的间室方便存储不同的食物，还可以根据食物冷藏的温度，分隔出具有不同温度的间室。

但是，传统的隔板由大小相近、形状类似平板的两个板状注塑件组装而成。由于注塑成型的塑件壁厚要求在0.8～4mm范围内，大尺寸塑件强度相对于小尺寸塑件来说较弱，且板状塑件极易变形，而且，两个注塑件之间存在间隙，使得隔板的整体结构强度较低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种结构简单而且通过吹塑或者滚塑形成一体成型结构以提高整体结构强度的隔板。

一种隔板，包括：一体成型的隔板主体，所述隔板主体具有板状结构，所述隔板主体内形成有容置腔，所述隔板主体上设置有开口，所述开口与所述容置腔的内部连通。

在其中一个实施例中，所述隔板主体上设置有密封盖，所述密封盖封闭所述开口。

在其中一个实施例中，所述隔板主体上凸起设置有开口部，所述开口开设于所述开口部上。

在其中一个实施例中，所述隔板主体的一侧的外侧表面凸起设置有凸起部，所述凸起部上具有凹槽。

在其中一个实施例中，所述凸起部上设置有限位块，所述限位块位于所述凹槽内。

在其中一个实施例中，所述容置腔内收容设置有隔热介质或者吸热介质。

在其中一个实施例中，所述隔板主体上设置有卡接槽。

在其中一个实施例中，所述隔板主体吹塑或者滚塑一体成型。

一种冰箱，包括：箱胆以及上述任一实施例中所述的隔板，所述箱胆具有容置空间，所述隔板设置于所述容置空间内，且所述隔板与所述箱胆连接

在其中一个实施例中，所述容置空间的侧壁上设置有滑块，所述隔板主体上设置有滑槽，所述滑块活动设置于所述滑槽内。

在上述隔板及冰箱中，隔板主体为一体成型方式形成的，使得隔板主体的成型方式简单，减少了模具数量；隔板主体开设的开口便于容置腔收容隔热或者吸热介质，对冰箱内的各间室起到控温或者保温的效果，而且，吹塑或者滚塑形成的隔板的各侧壁厚度一致，使得隔板的整体结构强度得到提升。

附图说明

图1为一实施例的隔板的结构示意图；

图2为图1的侧视方向结构示意图；

图3为图2沿A-A方向的剖视图；

图4为另一实施例的隔板的结构示意图；

图5为一实施例的冰箱的结构示意图；

图6为一实施例的箱胆和隔板的组装示意图；

图7为一实施例的箱胆的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种隔板，包括：一体成型隔板主体，所述隔板主体具有板状结构，所述隔板主体内形成有容置腔，所述隔板主体上设置有开口，所述开口与所述容置腔的内部连通。在上述隔板中，隔板主体为一体成型方式形成的，使得隔板主体的成型方式简单，减少了模具数量；隔板主体开设的开口，便于容置腔收容隔热或者吸热介质，对冰箱内的各间室起到控温或者保温的效果，而且，吹塑或者滚塑形成的隔板的各侧壁厚度一致，使得隔板的整体结构强度得到提升。

请一并参阅图1至图3，其为一实施例的隔板10，用于设置于冰箱的箱胆内，隔板10包括：吹塑或者滚塑一体成型的隔板主体100，所述隔板主体100内形成有容置腔200，所述容置腔200用于收容隔热或者吸热介质。

在本实施例中，隔板10用于设置于冰箱的间室内，与间室的侧壁连接，将间室分隔成至少两个腔室。吹塑或者滚塑一体成型的隔板主体100，具有较强的机械强度，而且，其内部设置有容纳介质的所述容置腔200，使得所述隔板主体100具有多个侧壁，但是所述隔板主体100由于是吹塑或者滚塑一体成型，使得所述隔板主体100的各个侧壁的厚度一致，相对于多个注塑件通过拼接方式形成隔板，本实施例的所述隔板的连接性更好，使得所述隔板的机械强度得到较大提升。

而且，吹塑或者滚塑一体成型的所述隔板主体100，在成型的过程中，只需要使用一副模具即可，使得塑件形成所需的模具以及材料减少，从而使得生产模具的费用降低。此外，吹塑或者滚塑一体成型的制作工艺相对于注塑工艺，其难度较低，使得所述隔板的成型更加方便。

为了便于注入介质，请一并参阅图1至图3，所述隔板主体100上设置有开口110，所述开口110与所述容置腔200的内部连通。所述开口110位于所述隔板的侧壁上，且所述开口110贯穿所述隔板的侧壁，使得所述开口110与所述容置腔200的连通，即使得所述开口110的中空部分与所述容置腔200的内部空间连通，也即所述开口110的中空部分连通了所述隔板的内部空间与外部环境。将不同的介质通过所述开口110注入所述容置腔200内，使得所述隔板具有不同的功能，例如，将隔热介质通过所述开口110注入所述容置腔200内，使得所述隔板具有隔绝热量的功能，使得所述隔板保持不同间室内的温度，即使得不同温度的间室之间的热传导率降低，从而控制并保持不同间室的温度，形成多个不同温度的间室，便于存储不同的食物；又如，将吸热介质通过所述开口110注入所述容置腔200内，使得所述隔板具有吸收多余热量的功能，在断电或者有新的食物放入时，间室内的食物自发地散发出热量，使得间室内的温度会随着时间延长而上升，所述隔板内的吸热介质将间室内的多余热量吸收，使得间室内的温度迅速下降，从而使得间室内的温度保持在断电或者放入新的食物之前，进而保持间室内的温度，起到保温的作用。其中，隔热介质包括发泡物质，利用其导热率低的特性，使得所述隔板具有隔热的功能；吸热介质包括比热容大的介质，例如，吸热介质为食盐水，这样，所述隔板将间室内的多余热量快速吸收，使得间室内的温度保持不变，从而达到保温的效果。其中，所述隔板包括两个主平面以及多个侧平面，两个主平面相互平行设置，多个侧平面位于两个主平面之间，内部形成一个封闭腔体，即形成所述容置腔200。所述隔板在安装进入箱胆时，所述隔板是与箱胆的侧壁抵接的，主要是侧平面与箱胆的侧壁抵接，其中有一个侧平面远离箱胆，便于将所述隔板从箱单内取出。为了便于将介质注入所述隔板内，所述开口110设置于远离箱胆的一个侧平面上，即这个侧平面朝向箱胆的外部，使得在注入介质时，可以直接在箱胆前进行，不需要将所述隔板拆下，简化了介质注入的操作方式，便于介质的注入。

在一个实施例中，所述容置腔内收容设置有所述隔热介质或者所述吸热介质。当所述容置腔内设置有相应的介质，使得所述隔板具有相对应的功能，例如，所述容置腔内设置有隔热介质，使得所述隔板具有阻挡热量的传递，进而使得不同间室之间的温度相互不受影响；又如，所述容置腔内设置有吸热介质，使得所述隔板具有吸收多余热量的功能，进而使得当高温物体进入间室散发出的热量被吸热介质所吸收，从而使得间室的温度快速下降，并最终保持在高温物体进入之前的温度。在一个实施例中，所述容置腔内收容设置有发泡物质。通过在隔板内设置发泡物质，发泡物质具有低导热的特点，使得隔板能够很好地将冰箱的间室隔离成不同温度的区域。

在本实施例中，为了避免流体介质从所述开口110溢出，所述隔板主体100上设置有密封盖，所述密封盖封闭所述开口110。所述容置腔200内收容的介质为流体介质，例如，所述容置腔200内收容有比热容大的食盐水，所述隔板在移动的过程中，食盐水在惯性作用下在所述容置腔200内晃动，容易造成食盐水从所述开口110溅射至外部环境中。所述密封盖封堵住所述开口110，使得所述容置腔200为一封闭腔，即使得所述隔板内部形成一个密封空间，从而避免了所述容置腔200内的食盐水溢出。

为了便于容置腔的形成，请参阅图1，所述隔板主体100上凸起设置有开口部120，所述开口110开设于所述开口部120上。在进行吹塑成型时，所述开口110用于空气的吹入，所述开口部120与模具上的通孔相对应，即所述开口部120与模具相对应，这样，所述开口部120与模具相对应，使得在进行吹成型过程中吹气位置的定位，便于将空气吹入，从而便于在所述隔板主体100内形成空腔，即便于所述容置腔的形成。

在其他实施例中，所述开口部的凸伸方向可以根据实际需要选择，例如，在进行吹塑成型时，所述开口部的凸伸方向为朝向远离所述容置腔的方向；又如，所述开口部的凸起与所述隔板主体平齐；又如，在进行滚塑成型时，所述开口部的凸伸方向为靠近所述容置腔的方向。

为了便于对搁架板的维护，请一并参阅图1至图3，所述隔板主体100的一侧的外侧表面凸起设置有凸起部130，所述凸起部130上具有凹槽131。所述凹槽131用于容置搁架板，搁架板用于承载物品，使得冰箱的间室内的物品能够得到更多的承载空间。所述凹槽131收容搁架板的至少部分，搁架板的边缘设置于所述凹槽131内，搁架板的边缘与所述凹槽131的侧壁抵接，使得搁架板的边缘稳定设置于所述凹槽131内。在本实施例中，搁架板的一端设置于所述凹槽131内，并与所述隔板主体100抵接，搁架板的另一端与箱胆抵接，使得搁架板夹持于箱胆的侧壁以及所述隔板主体100之间，从而使得搁架板被夹持，进而使得搁架板稳定设置于所述搁架主体与箱胆之间。其中，所述凹槽131为一滑轨槽，搁架板的边缘滑动设置于所述凹槽131内，使得搁架板在所述隔板和箱胆之间滑动，便于搁架板的伸入与抽出，进而便于对搁架板的维护。

在另一实施例中，为了便于搁架板的滑动，箱胆上设置有与所述凸起部相同的凸起，同时凸起上也设置有与所述凹槽形状相同的滑轨槽，所述隔板主体的至少一面上设置有所述凸起部，且与箱胆的其中一个侧壁平行。这样，当搁架板伸入或者抽出时，使得搁架板沿着所述隔板主体运动，便于搁架板在所述凹槽内的滑动。

在又一实施例中，箱胆上设置有与所述凸起部相对应的凸块，所述凸起部和凸块共同支撑搁架板，即所述凸起部的一侧表面和凸块的一侧表面共同支撑搁架板，且这两个侧表面平齐。

在又一实施例中，请参阅图4，所述隔板主体100上设置有卡接槽140。搁架板的边缘设置于所述卡接槽140内，使得搁架板沿着所述卡接槽140的凹陷部分移动，所述卡接槽140与所述凹槽131的功能相同，即所述卡接槽140收容搁架板的边缘，将搁架板稳定设置于所述隔板和箱胆之间。所述卡接槽140为一沿着所述隔板主体100表面设置的通槽，即所述卡接槽140的凹陷部分平行于所述隔板主体100的表面，而且所述卡接槽140使得搁架板的边缘沿着所述隔板的表面移动，从而便于搁架板的伸入和抽出。

为了避免搁架板脱离，请参阅图1，所述凸起部130上设置有限位块132，所述限位块132位于所述凹槽131内。本实施例中，所述限位块132可视为所述凸起部130的一部分，所述限位块132凸出于所述限位块132，且所述限位块132的凸伸方向为朝向所述凹槽131内，即所述限位块132的一端与所述凸起部130连接，所述限位块132的另一端凸伸于所述凹槽131内。由于搁架板的边缘设置于所述凸起部130上的所述凹槽131内，使得搁架板在沿平行于所述隔板主体100方向上的运动趋势减少，即降低了搁架板在沿平行于所述隔板主体100方向上的晃动，也即减小了搁架板在沿平行于所述隔板主体100方向上晃动幅度。搁架板的一端部具有凸块，且这一搁架板的端部与所述隔板主体100垂直，即凸块的至少部分位于所述凹槽131内。当搁架板的边缘在所述凹槽131内移动时，所述限位块132将搁架板的端部限制在所述凹槽131内，即所述限位块132阻挡住凸块，避免凸块从所述凹槽131内滑出。这样，在搁架板移动的过程中，通过所述限位块132限制搁架板，避免搁架板从所述隔板主体100上脱离。

本实用新型还提供一种冰箱，请一并参阅图5以及图6，冰箱20包括箱胆300以及上述任一实施例中所述的隔板，所述箱胆300具有容置空间310，所述隔板设置于所述容置空间310内，且所述隔板与所述箱胆300连接。隔板主体100通过吹塑或者滚塑成型方式形成的，使得隔板主体100的成型方式简单，减少了模具数量；隔板主体100内的容置腔200收容有隔热或者吸热介质，对冰箱内的各间室起到控温或者保温的效果，而且，吹塑或者滚塑形成的隔板的各侧壁厚度一致，使得隔板的整体结构强度得到提升。所述隔板将箱胆300内分隔为多个间室，根据所述隔板内的填充的介质，起到对各个间室的控温或者保温的功能。

为了便于隔板安装，请一并参阅图1、图6以及图7，所述容置空间310的侧壁上设置有滑块311，所述隔板主体100上设置有滑槽150，所述滑块311活动设置于所述滑槽150内。其中，所述隔板包括两个主平面以及多个侧平面，两个主平面相互平行设置，多个侧平面位于两个主平面之间，内部形成一个封闭腔体，即形成所述容置腔200。所述隔板在安装进入箱胆300时，所述隔板是与箱胆300的侧壁抵接的，主要是侧平面与箱胆300的侧壁抵接，其中有两个相对设置的侧平面与所述箱胆300抵接，这两个相对设置的侧平面分别与所述容置空间310的两个相对设置的侧壁抵接。所述隔板主体100上的滑槽150设置于两个相对设置且与所述箱胆300抵接的两个侧壁上，即所述滑槽150设置于与所述开口110所在侧平面相邻的两个侧平面上。所述容置空间310的所述滑块311与所述滑槽150相对应，即所述容置空间310的其中两个相对设置的侧壁上设置有所述滑块311，所述滑块311在所述滑槽150内滑动，使得所述隔板在所述箱胆300内的移动更加方便，从而便于所述隔板在所述箱胆300内的安装。

在另一实施例中，所述滑槽150具有“L”形结构。所述滑槽150的侧壁为两个且相邻设置，所述滑块311的其中两个相邻面分别与所述滑槽150的侧壁抵接，即使得所述隔板主体100与所述箱胆300活动连接，也即使得所述隔板主体100与所述箱胆300之间为可拆卸连接。在安装所述隔板时，只需将所述隔板伸入所述箱胆300内，再平行于所述箱胆300的侧壁移动，使得所述滑槽150的两个侧壁与所述滑块311上两个相邻平面接触。为了增加所述隔板在所述箱胆300内的稳定性，在所述滑块311与所述滑槽150的侧壁抵接之后，在所述隔板两侧分别设置一隔板架，两个隔板架将所述隔板夹持住，使得所述隔板在所述箱胆300内的稳定更高。

在上述隔板及冰箱中，隔板主体通过吹塑或者滚塑成型方式形成的，使得隔板主体的成型方式简单，减少了模具数量；隔板主体内的容置腔收容有隔热或者吸热介质，对冰箱内的各间室起到控温或者保温的效果，而且，吹塑或者滚塑形成的隔板的各侧壁厚度一致，使得隔板的整体结构强度得到提升。所述隔板将箱胆内分隔为多个间室，根据所述隔板内的填充的介质，起到对各个间室的控温或者保温的功能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。