一种加速冷却的换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种加速冷却的换热器。

背景技术：

换热器是一种将热量由温度较高的流体传递到温度较低的流体，使得流体温度达到流程规定的指标，但现在的换热器在工作时，外表面温度较高，容易使得工作人员被烫伤，还有现在的换热器没有采取过滤装置，这样容易使得进料管造成流速较慢的情况，因此，便提出一种加速冷却的换热器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加速冷却的换热器，以解决上述背景技术中提出的但现在的换热器在工作时，外表面温度较高，容易使得工作人员被烫伤，还有现在的换热器没有采取过滤装置，这样容易使得进料管造成流速较慢的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加速冷却的换热器，包括外壳、热进料管、第一外螺纹和热出料管，所述外壳内部设置有冷却管，且冷却管左右内侧面设置有制冷片，同时外壳左外侧设置有支撑台，所述支撑台上侧面设置有冷却水箱，且冷却水箱右侧设置有水泵，所述水泵右侧面设置有输送管，且输送管右侧贯穿外壳左侧面与冷却管相连接，所述冷却水箱上侧设置有回料管，且回料管上端贯穿外壳左侧面与冷却管相连接，且回料管设置在输送管上侧，所述热进料管设置在外壳上侧，且热进料管外表面固定设置有固定板，同时固定板上侧面固定设置有钢套，所述钢套内侧面设置有橡胶圈，所述第一外螺纹设置在热进料管上端外侧面，且热进料管内侧面设置有支撑块，所述支撑块上侧面设置有滤网，且滤网外侧面与热进料管内侧面相连接，同时滤网上侧面设置有把手，所述热进料管依次贯穿外壳和冷却管，且热进料管下端外侧设置有密封圈组，同时热进料管通过密封圈组与热交换组件相连接，所述热交换组件设置在外壳内侧面，且热交换组件上侧设置有冷进料管，同时冷进料管设置在热进料管右侧，所述冷进料管上端依次贯穿外壳和冷却管，且冷进料管外表面固定设置有固定板，所述热出料管设置在热交换组件下侧面，且热出料管下端依次贯穿外壳和冷却管，同时热出料管下端外表面设置有第二外螺纹，所述热出料管右侧设置有冷出料管，且冷出料管设置在热交换组件下侧面，同时冷出料管下端外表面设置有第二外螺纹。

优选的，所述冷却管的形状与外壳的形状相同，且冷却管的长度和宽度均小于外壳的长度和宽度。

优选的，所述制冷片设置有两组，且2组制冷片关于外壳的中轴线对称分布。

优选的，所述钢套的形状为“◎”型，且钢套内侧面上的橡胶圈的内侧面直径大于热进料管的外侧面直径。

优选的，所述支撑块设置有两组，且2组支撑块关于外壳的中轴线对称设置，并且支撑块的形状为“◎”型。

优选的，所述滤网的外侧面直径与热进料管内侧面直径相等，且滤网设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加速冷却的换热器，

（1）设置有冷却管和制冷片，在换热器进行换热工作时，换热器外表面的温度较高，且现在的换热器只通过自然冷却的方式，容易使得工作人员触摸换热器外表面时容易被烫伤，则通过冷却管内部水的冷却和制冷片的制冷作用，使得换热器外表面的冷却速度得到加快，让换热器外壳的温度通过冷却被降低，且使工作人员不容易烫伤；

（2）设置有滤网，在换热器进行换热工作时，外部输料管把原料输送到换热器内部时，原料内部夹杂着杂质，会致使内部管道流速减慢，则通过滤网的过滤作用，使得原料内部的杂质不容易进入到换热器内部影响输送管的流速；

（3）设置有橡胶圈，在换热器与外部输送和接收管道连接时，没有对连接处进行加固密封措施，容易造成泄漏的情况，则通过橡胶圈与外部输送管和接收管道相连接，让换热器与外部输送和接收管道连接时密封性更好。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型钢套俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、冷却管，3、制冷片，4、支撑台，5、冷却水箱，6、水泵，7、输送管，8、回料管，9、热进料管，10、固定板，11、钢套，12、橡胶圈，13、第一外螺纹，14、支撑块，15、滤网，16、把手，17、密封圈组，18、热交换组件，19、冷进料管，20、热出料管，21、第二外螺纹，22、冷出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加速冷却的换热器，如图1所示，外壳1内部设置有冷却管2，冷却管2的形状与外壳1的形状相同，且冷却管2的长度和宽度均小于外壳1的长度和宽度，通过冷却管2的冷却作用让外壳1外表面的温度降低，冷却管2左右内侧面设置有制冷片3，制冷片3设置有两组，且2组制冷片3关于外壳1的中轴线对称分布，通过制冷片3的制冷作用，使得冷却管2的冷却效果更好，同时外壳1左外侧设置有支撑台4。

如图1和图3所示，支撑台4上侧面设置有冷却水箱5，且冷却水箱5右侧设置有水泵6，水泵6右侧面设置有输送管7，且输送管7右侧贯穿外壳1左侧面与冷却管2相连接，设置水泵6，通过水泵6把冷却水箱5内部的水抽入到冷却管2内部，让冷却管2对外壳1外表面进行冷却。

如图1所示，冷却水箱5上侧设置有回料管8，且回料管8上端贯穿外壳1左侧面与冷却管2相连接，且回料管8设置在输送管7上侧，热进料管9设置在外壳1上侧，且热进料管9外表面固定设置有固定板10，同时固定板10上侧面固定设置有钢套11，

如图2所示，钢套11内侧面设置有橡胶圈12，钢套11的形状为“◎”型，且钢套11内侧面上的橡胶圈12的内侧面直径大于热进料管9的外侧面直径，通过橡胶圈12内侧面与外部连接管道外表面相接触，使得外部连接管道与热进料管9和冷进料管19连接处的密封性更好。

如图4所示，第一外螺纹13设置在热进料管9上端外侧面，且热进料管9内侧面设置有支撑块14，支撑块14设置有两组，且2组支撑块14关于外壳1的中轴线对称设置，并且支撑块14的形状为“◎”型，通过支撑块14来使得滤网15能够固定在热进料管9和冷进料管19内部，对原料进行过滤，支撑块14上侧面设置有滤网15，且滤网15外侧面与热进料管9内侧面相连接，滤网15的外侧面直径与热进料管9内侧面直径相等，且滤网15设置有两组，滤网15对进入到热进料管9和冷进料管19内部的原料进行过滤，使得外壳1内部的管道的流速不受影响，同时滤网15上侧面设置有把手16。

如图1所示，热进料管9依次贯穿外壳1和冷却管2，且热进料管9下端外侧设置有密封圈组17，同时热进料管9通过密封圈组17与热交换组件18相连接，热交换组件18设置在外壳1内侧面，且热交换组件18上侧设置有冷进料管19，同时冷进料管19设置在热进料管9右侧，冷进料管19上端依次贯穿外壳1和冷却管2，且冷进料管19外表面固定设置有固定板10，热出料管20设置在热交换组件18下侧面，且热出料管20下端依次贯穿外壳1和冷却管2，同时热出料管20下端外表面设置有第二外螺纹21，热出料管20右侧设置有冷出料管22，且冷出料管22设置在热交换组件18下侧面，同时冷出料管22下端外表面设置有第二外螺纹21，设置密封圈组17，使得热进料管9、冷进料管19、热出料管20和冷出料管22在与热交换组件18连接时通过密封圈组17的作用，使其连接处的密封性更好。

工作原理：在使用该加速冷却的换热器时，通过把手16把滤网15分别放入到热进料管9和冷进料管19内部的支撑块14上，再把外部热输料管道与外壳1上侧的热进料管9相连接，通过外部热输料管道内螺纹与热进料管9外部的第一外螺纹13相连接，让外部热输料管道下端进入到钢套11内侧的橡胶圈12内部，使得外部热输料管道下端外表面与橡胶圈12内侧面相接触，同时把外部冷输料管道内螺纹与冷进料管19外部的第一外螺纹13相连接，让外部冷输料管道下端进入到钢套11内侧的橡胶圈12内部，使得外部冷输料管道上端外表面与橡胶圈12内侧面相接触，把外部热料接收管道内螺纹与热出料管20外部的第二外螺纹21相连接，让外部热料接收管道上端进入到钢套11内侧的橡胶圈12内部，同时把外部冷料接收管道内螺纹与冷出料管22外部的第二外螺纹21相连接，让外部冷料接收管道上端进入到钢套11内侧的橡胶圈12内部，开始进行热交换工作，外部热料输送管把热原料通过热进料管9送入到热交换组件18内部，而外部冷料输送管把冷原料通过冷进料管19送入到热交换组件18内部，同时启动水泵6和制冷片3，水泵6把冷却水箱5内部的水抽入到输送管7送入到冷却管2内部，且冷却管2内侧面的制冷片3制冷对冷却管2进行降温，冷却管2内部冷却之后的水通过回料管8进入到冷却水箱5内部，使得冷却管2内部的水进行循环，使得冷却管2内部的水温度不高，让外壳1外侧面的温度降低，通过热交换组件18交换之后的热原料通过热出料管20进入到外部热料接收管道内部，冷原料通过冷出料管22进入到外部冷料接收管道内部，工作完成后，关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。