一种真空预冷机用冷却装置的制作方法

本发明涉及预冷机技术领域，具体为一种真空预冷机用冷却装置。

背景技术：

真空预冷机是运用真空预冷技术，利用真空泵抽取真空槽内空气和水蒸气以降低真空箱体内气压的冷却加工设备。在低气压下，水的沸点降低，蒸发潜热增加，被冷却物表面自由水发生汽化现象，带走自身及坏境热量，达到冷却降温效果。

现有的真空预冷机的冷却组件均暴露于外部，长时间工作后，表面会积留有灰尘，从而降低了预冷机的使用寿命，且冷却组件在工作时产生的噪音也会对周围环境造成影响，为此，我们提出一种真空预冷机用冷却装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种真空预冷机用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空预冷机用冷却装置，包括真空槽，所述真空槽通过管路连接捕水器，所述捕水器分别连接真空泵和冷凝器，所述冷凝器连接有压缩机，所述真空槽一侧安装有冷却水塔，所述捕水器、真空泵、冷凝器和压缩机均设置于防护外壳内，所述防护外壳包括右侧板，所述右侧板外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有链轮组，所述链轮组由主动齿轮、从动齿轮和齿链组成，所述链轮组固定安装于防护外壳开设的右侧板安装槽内侧壁，且链轮组中的齿链与多个齿轮啮合连接，所述齿轮与沿防护外壳宽度方向设置的转动轴固定连接，所述转动轴上套接有挡板，所述防护外壳内腔顶壁安装有温度传感器，所述防护外壳内腔靠近右侧板一端竖向固定安装有安装板，所述安装板上设置有两扇呈竖向设置的排风扇，所述温度传感器、排风扇和驱动电机均与安装于防护外壳外壁的控制器电性连接，所述控制器与安装于防护外壳内腔的电源箱电性连接。

优选的，所述挡板外壁与防护外壳内壁均贴附有隔音棉，所述挡板呈长方体状，所述挡板位于最低端的一块与右侧板底端的距离等于挡板的长度，所述挡板呈向防护外壳内腔的转动方向。

优选的，所述防护外壳与右侧板相邻的均安装有检修门，所述检修门的一侧开设有通风口，所述通风口内腔设有防尘网。

优选的，所述安装板上均匀开设有通风孔，所述安装板的上下两端均与防护外壳内壁焊接，所述安装板上设有一体成型的螺纹槽。

优选的，所述排风扇的出风口正对右侧板，两扇所述排风扇分别与设置于两端的挡板平齐。

优选的，所述右侧板安装挡板的通口处设有防尘网，所述防尘网侧边通过固定条固定安装于右侧板外壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，设计合理，通过在预冷组件外侧加装有防护外壳，防护外壳外壳内壁贴附有隔音棉，能够降低冷却组件在工作时产生的噪音向周围扩散，并且一定程度上隔绝了外界的灰尘进入冷却组件中，保证了冷却组件的高效率工作，提高了预冷机的使用寿命。

2、本发明通过可自动控制的挡板与排风扇，可在冷却组件温度过高时，温度传感器检测到温度到达设定值，启动驱动电机控制挡板和打开排风扇，能够对防护外壳内进行散热，保证预冷组件的正常工作。

3、本发明通过防尘网的设置，使得相应组件在进行散热过程中，降低灰尘进入防护外壳内腔，保持预冷组件外表的清洁。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明右侧板结构示意图；

图3为本发明防护外壳侧视图。

图中：1、真空槽；2、捕水器；3、真空泵；4、冷凝器；5、压缩机；6、管路；7、防护外壳；71、检修门；72、通风口；8、右侧板；9、驱动电机；10、链轮组；11、齿轮；12、挡板；121、隔音棉；122、防尘网；123、固定条；13、温度传感器；14、控制器；15、电源箱；16、冷却水塔；17、排风扇；18、安装板；19、转动轴。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种真空预冷机用冷却装置，包括真空槽1，真空槽1通过管路6连接捕水器2，捕水器2分别连接真空泵3和冷凝器4，冷凝器4连接有压缩机5，真空槽1一侧安装有冷却水塔16，真空泵3将真空槽1中抽成真空状态，冷凝器4与压缩机5工作，将冷却水塔16中的水蒸发传输到真空槽1中，对真空槽1中进行预冷处理，捕水器2、真空泵3、冷凝器4和压缩机5均设置于防护外壳7内，防护外壳7包括右侧板8，右侧板8外壁固定安装有驱动电机9，通过驱动电机9控制挡板12的转动，节省人力，驱动电机9的输出轴连接有链轮组10，链轮组10由主动齿轮、从动齿轮和齿链组成，链轮组10固定安装于防护外壳7开设的右侧板8安装槽内侧壁，且链轮组10中的齿链与多个齿轮11啮合连接，通过链轮组10带动多组挡板12同时进行转动，从而在右侧板8上开通出散热口，对防护外壳7内腔进行散热，齿轮11与沿防护外壳7宽度方向设置的转动轴19固定连接，转动轴19上套接有挡板12，防护外壳7内腔顶壁安装有温度传感器13，便于对防护外壳7内腔进行实时的温度检测，当检测值超过设定值时，通过控制器14控制驱动电机9工作，实现挡板12的转动，防护外壳7内腔靠近右侧板8一端竖向固定安装有安装板18，安装板18上设置有两扇呈竖向设置的排风扇17，便于将防护外壳7内腔的气流与外界气流进行交换，从而加速防护外壳7内腔散热过程，温度传感器13、排风扇17和驱动电机9均与安装于防护外壳7外壁的控制器14电性连接，控制器14与安装于防护外壳7内腔的电源箱15电性连接。

其中，请参阅图2，挡板12外壁与防护外壳7内壁均贴附有隔音棉121，能够有效降低预冷组件工作时产生的噪音影响到周围环境，挡板12呈长方体状，挡板12位于最低端的一块与右侧板8底端的距离等于挡板12的长度，防止挡板12与右侧板8底端直接接触，地面的杂物容易存落于右侧板8的安装凹槽中，从而存在卡顿的情况发生，挡板12呈向防护外壳7内腔的转动方向，便于防尘网122的安装。

请参阅图3，防护外壳7与右侧板8相邻的均安装有检修门71，便于对预冷组件进行检修，检修门71的一侧开设有通风口72，便于与右侧板8的安装口形成空气的流通，使得防护外壳7内腔的空气更加容易流通，通风口72内腔设有防尘网122，便于隔绝外界的灰尘。

安装板18上均匀开设有通风孔，便于排风扇17将气体从安装板18另一侧吸出并排出，安装板18的上下两端均与防护外壳7内壁焊接，安装板18上设有一体成型的螺纹槽，便于对排风扇17的安装。

请参阅图1，排风扇17的出风口正对右侧板8，进行散热时，驱动电机9控制挡板12转动至水平状态，由于排风扇17的出风口正对右侧板8，便于排风扇17的工作效率最高，两扇排风扇17分别与设置于两端的挡板12平齐，便于对防护外壳7内腔的上层气体和下层气体进行排出，加速散热的过程。

请参阅图3，右侧板8安装挡板12的通口处设有防尘网122，便于隔绝外界的灰尘，防尘网122侧边通过固定条123固定安装于右侧板8外壁，固定条123通过螺钉与右侧板8固定连接，便于拆卸防尘网122对其清洗。

工作原理：真空泵3将真空槽1中抽成真空状态，冷凝器4与压缩机5工作，将冷却水塔16中的水蒸发传输到真空槽1中，对真空槽1中进行预冷处理，当温度传感器13检测到防护外壳7内腔的温度超过设定值时，将检测信号传输至控制器14，并通过控制器14控制驱动电机9和排风扇17同时工作，驱动电机9驱动链轮组10转动，多组齿轮11相应转动，驱使转动轴19转动，此时多组挡板12向防护外壳7内腔旋转，在右侧板8上开通出散热口，右侧板8上的散热口与防护外壳7侧壁的通风口72形成贯通路，排风扇17将防护外壳7内腔的气流从右侧板8上的散热口输送至外界，起到散热的效果，防尘网122起到隔绝外界灰尘进入防护外壳7内腔的作用，隔音棉121有效隔绝了预冷组件工作时产生的噪音，本发明具有散热、防尘和隔音的功能，使用效果好。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。