一种可变分液器及其安装方法与流程

本发明涉及分液器领域，具体地，涉及一种可变分液器及其安装方法。

背景技术：

分液器是蒸气压缩制冷循环系统中的重要部件，其设置在节流装置与蒸发器之间，用于将从节流装置流出的制冷剂均匀等量地分配到蒸发器的各个分支流路中。分液器的主管通常连接一根进液总管，分液头上均匀分布复数个分液孔，分液孔出口连接分支管，各分支管径相同，分支管的另一端连接在蒸发器上。其作用是，尽可能地产生均匀地分流，以使各段蒸发器换热均匀，充分发挥热交换器能力。

当采用奇数流路分流时，使用现有的分液器会由于换热器U型管根数不同产生的阻力原因导致的分液不均匀和不稳定，尤其是交流量条件下，不稳定现象更为严重，换热效率下降，产生诸如吹水等问题。上述不足的存在，会使蒸发器散热不均，进而影响其热交换能力。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种可变分液器及其安装方法，本发明通过调整标准件的数量来实现不同的分液要求，不仅能增加经过气化后冷媒液流的面积，减小了流阻，使得冷媒不产生气流声，而且可根据设计需要调整冷媒在芯体里的热交换时间。

根据本发明的一个方面，提供一种可变分液器，包括从上而下依次被内六角螺栓(2)贯穿固定的上密封盖(3)、主体(6)和下密封盖(7)，还包括O型圈(4)、第二连接管(1)和第一连接管(8)；所述主体(6)为腔体结构，其侧壁上设有多个与腔体连通的第一连接管安装孔(9)，其另一侧壁上设有与腔体连通的第二连接管安装孔(10)，其顶端面和底端面均设有卡接O型圈(4)的第一O型槽(11)；所述第一连接管(8)设有多个，其一端插入第一连接管安装孔(9)中，另一端连接芯体；所述第二连接管(1)一端插入第二连接管安装孔(10)中，另一端连接膨胀阀的压板

优选的，所述主体(6)上的第一连接管安装孔(9)设有3个，即分液孔的数量至少有3个，保证了冷媒分流的最低需求。

优选的，还包括设置在主体(6)的上表面或下表面的标准块(5)，可通过增减标准块(5)而调整分液孔的数量。

优选的，所述标准块(5)为腔体结构，其一侧壁上设有1个与腔体连通且插入第一连接管(8)的第三连接管安装孔(15)，顶端面设有卡接O型圈(4)的第二O型槽(16)。所述O型圈(4)和第二连接管(1)均设有多个，O型圈(4)分别安装在第一O型槽(11)和第二O型槽(16)中，所述第二连接管(1)分别安装在第一连接管安装孔(9)和第三连接管安装孔(15)中。

优选的，所述标准块(5)最多设有7个，即加上主体(6)上的3个分液孔，分液孔的数量最多为10个，若设置更多的标准块会因内部流道变长而影响冷媒状态和流速。

优选的，所述标准块(5)、主体(6)和下密封盖(7)的两侧均设有安装内六角螺栓(2)的螺栓连接孔(13)，所述上密封盖(3)的两侧设有安装内六角螺栓(2)的沉孔(12)。

优选的，所述上密封盖(3)、标准块(5)、主体(6)和下密封盖(7)均为矩形结构，且其顶端面和底端面的边缘均设有与相邻部件配合卡接固定的卡槽(14)。

优选的，所述下密封盖(7)采用不锈钢材质制作而成，其力矩为15-20N·M，所述上密封盖(3)、标准块(5)和主体(6)均采用铝材质制作而成，所述O型圈(4)采用氢化丁腈橡胶制作而成。不锈钢材质强度高，制成下密封盖能保证各部件配合紧密。

优选的，所述第一连接管(8)的管内径为7mm，第二连接管(1)的管内径为16mm。所述第一连接管安装孔(9)和第三连接管安装孔(15)的孔径为9mm，所述第二连接管安装孔(10)的孔径为18mm。

为实现上述目的，本发明还提供一种可变分液器的安装方法，包括以下步骤：

步骤一，将所述第二连接管(1)安装到主体(6)的第二连接管安装孔(10)中并焊接固定；

步骤二，将所述第一连接管(8)安装到主体(6)的第一连接管安装孔(9)中并焊接固定；

步骤三，将所述第一连接管(8)安装到标准块(5)的第三连接管安装孔(15)中并焊接固定；

步骤四，将所述O型圈(4)卡扣在主体(6)的第一O型槽(11)和标准块(5)的第二O型槽(16)中；

步骤五，将所述上密封盖(3)、标准块(5)、主体(6)、标准块(5)和下密封盖(7)从上而下依次组合卡接，并通过两根内六角螺栓(2)贯穿锁紧固定。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明所涉及的可变分液器及其安装方法，通过调整标准件的数量来实现不同的分液要求，不仅能增加经过气化后冷媒液流的面积，减小了流阻，使得冷媒不产生气流声，而且可根据设计需要调整冷媒在芯体里的热交换时间；

(2)本发明所涉及的可变分液器及其安装方法，通过增减标准块而调整分液孔的数量，实现了不同的分液要求，灵活多变，满足多种使用需求；

(3)本发明所涉及的可变分液器及其安装方法，主体和标准块均为腔体结构，冷媒进入分液器后，内压不大，冷媒能迅速分流，有效调整了冷媒进出芯体的速度和流阻，从而使空调性能最佳；

(4)本发明所涉及的可变分液器及其安装方法，主体上的分液孔的数量设有3个，保证了冷媒分流的最低需求；

(5)本发明所涉及的可变分液器及其安装方法，其结构简单、设计巧妙、效果显著；

(6)本发明所涉及的可变分液器及其安装方法，安装简单便捷，使用寿命长，易于加工与装配；

(7)本发明所涉及的可变分液器及其安装方法，制造工艺简单，成本低，实用性强，适合大范围推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为可变分液器的结构示意图；

图2为可变分液器的结构侧视图；

图3为可变分液器的结构爆炸图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例

本实施例提供一种可变分液器，其结构详见附图1、2和3所示：包括从上而下依次被内六角螺栓2贯穿固定的上密封盖3、主体6和下密封盖7，还包括O型圈4、第二连接管1和第一连接管8；所述主体6为腔体结构，其侧壁上设有多个与腔体连通的第一连接管安装孔9，其另一侧壁上设有与腔体连通的第二连接管安装孔10，其顶端面和底端面均设有卡接O型圈4的第一O型槽11；所述第一连接管8设有多个，其一端插入第一连接管安装孔9中，另一端连接芯体；所述第二连接管1一端插入第二连接管安装孔10中，另一端连接膨胀阀的压板。

进一步的，所述主体6上的第一连接管安装孔9设有3个，即分液孔的数量至少有3个，保证了冷媒分流的最低需求。

进一步的，还包括设置在主体6的上表面或下表面的标准块5，可通过增减标准块5而调整分液孔的数量。

进一步的，所述标准块5为腔体结构，其一侧壁上设有1个与腔体连通且插入第一连接管8的第三连接管安装孔15，顶端面设有卡接O型圈4的第二O型槽16。所述O型圈4和第二连接管1均设有多个，O型圈4分别安装在第一O型槽11和第二O型槽16中，所述第二连接管1分别安装在第一连接管安装孔9和第三连接管安装孔15中。

进一步的，所述标准块5最多设有7个，即加上主体6上的3个分液孔，分液孔的数量最多为10个，若设置更多的标准块会因内部流道变长而影响冷媒状态和流速。

进一步的，所述标准块5、主体6和下密封盖7的两侧均设有安装内六角螺栓2的螺栓连接孔13，所述上密封盖3的两侧设有安装内六角螺栓2的沉孔12。

进一步的，所述上密封盖3、标准块5、主体6和下密封盖7均为矩形结构，且其顶端面和底端面的边缘均设有与相邻部件配合卡接固定的卡槽14。

进一步的，所述下密封盖7采用不锈钢材质制作而成，其力矩为15-20N·M，所述上密封盖3、标准块5和主体6均采用铝材质制作而成，所述O型圈4采用氢化丁腈橡胶制作而成。不锈钢材质强度高，制成下密封盖能保证各部件配合紧密。

进一步的，所述第一连接管8的管内径为7mm，第二连接管1的管内径为16mm。所述第一连接管安装孔9和第三连接管安装孔15的孔径为9mm，所述第二连接管安装孔10的孔径为18mm。

为实现上述目的，本发明还提供一种可变分液器的安装方法，包括以下步骤：

步骤一，将所述第二连接管1安装到主体6的第二连接管安装孔10中并焊接固定；

步骤二，将所述第一连接管8安装到主体6的第一连接管安装孔9中并焊接固定；

步骤三，将所述第一连接管8安装到标准块5的第三连接管安装孔15中并焊接固定；

步骤四，将所述O型圈4卡扣在主体6的第一O型槽11和标准块5的第二O型槽16中；

步骤五，将所述上密封盖3、标准块5、主体6、标准块5和下密封盖7从上而下依次组合卡接，并通过两根内六角螺栓2贯穿锁紧固定。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。