回收制冷剂的装置的制作方法

本发明涉及一种回收制冷剂的装置。

背景技术：

压缩式制冷机需要在其密封的制冷系统内充注一定量制冷剂，制冷剂使用量很大并且价格昂贵，制冷机内的制冷剂压力大于外界大气压力，在对制冷机进行维修时，制冷剂通常会泄露于外界的空气中，不仅污染了环境，还造成了经济上的浪费。目前普遍使用的回收制冷剂的方法是利用外界压缩机将制冷剂压入密闭容器中，这种方法的缺点是回收效率低、回收量少，并且操作复杂。综上所述，如何利用新装置对制冷剂进行高效回收已经成为当务之急。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种回收制冷剂的装置，可以有效回收冷冻机内的制冷剂，回收的制冷剂可重复利用，极大地减少了环境污染，及大地减少了资源的浪费，取得明显的经济效益。本发明的技术方案是：一种回收制冷剂的装置，包括贮液装置和抽真空装置8，贮液装置由贮液罐1、进液管2、气液分离装置3、出气管4、针型阀5组成；进液管2伸入至贮液罐1内的底部，出气管4伸入贮液罐1顶部并在前端安装了气液分离装置3；抽真空装置8为活塞式抽气筒，抽真空装置8的进气口与贮液装置的出气口7通过气管相连，贮液装置的进气口7与外部设备的贮液罐9底部通过气管相连。

进液管2伸入至贮液罐1内的底部，外部设备为：冷冻机或空调机。

气液分离装置3内的浮球密度大于气态制冷剂并且小于液态制冷剂。

贮液罐1的外壁由两层结构，两层之间为真空保温层。本发明的工作原理：

本发明设计了具有真空保温层的贮液罐，真空层可有效保持贮液罐内制冷剂的温度，保证制冷剂不会因温度升高而气化，出气口前安装了气液分离装置，气液分离装置内的浮球密度大于气态制冷剂并且小于液态制冷剂，在气态制冷剂通过时浮球落下，不影响气态制冷剂排出，在液态制冷剂通过时浮球浮起堵住排气管，防止液态制冷剂排出。进液管和出气管的上端分别安装针型阀，确保回收的贮存在贮液罐内的制冷剂处于密闭状态、不泄露。

本发明技术效果：

为了使回收的贮存在贮液罐内的制冷剂不会因温度升高而气化，将贮液罐设计为具有真空保温层，真空层可有效保持贮液罐内制冷剂的温度。为了使液态制冷剂不从出气管排出，在出气管前端安装了气液分离装置，气液分离装置内的浮球密度大于气态制冷剂并且小于液态制冷剂，在气态制冷剂通过时浮球落下，不影响气态制冷剂排出，在液态制冷剂通过时浮球浮起堵住排气管，防止液态制冷剂排出。当回收制冷剂的操作完毕后，关闭进液管和出气管顶端的针型阀，确保回收的贮存在贮液罐内的制冷剂处于密闭状态、不泄露。

附图说明

图1为本发明的原理图。

具体实施方式

如图1所示，一种回收制冷剂的装置，包括贮液装置和抽真空装置，贮液装置由贮液罐1、进液管2、气液分离装置3、出气管4、针型阀5组成，贮液罐1的外壁为双层结构，两层之间为真空保温层，可以确保储液罐1内回收的液态制冷剂不因温度升高而气化；进液管2伸入至贮液罐1内的底部，出气管4伸入贮液罐1顶部并在前端安装了气液分离装置3，气液分离装置3内的浮球密度大于气态制冷剂并且小于液态制冷剂，可以保证贮液罐1内的空气被抽真空装置8抽出而液态制冷剂不被抽出；抽真空装置8为活塞式抽气筒，抽真空装置8的进气口与贮液装置的出气口7通过气管相连，贮液装置的进气口7与外部设备的贮液罐9底部通过气管相连，外部设备为：冷冻机或空调机。

进液管2伸入至贮液罐1内的底部，外部设备为：冷冻机或空调机。

气液分离装置3内的浮球密度大于气态制冷剂并且小于液态制冷剂。

贮液罐1的外壁由两层结构，两层之间为真空保温层。

关闭外部设备的贮液罐9与蒸发器之间的阀门，开启外部设备的压缩机，外部设备系统内的制冷剂液化后进入外部设备的贮液罐9内。

利用抽真空装置8将贮液罐1内的气体抽出，贮液罐1内压力降低，外部设备的贮液罐9内的液态制冷剂流入低压的贮液罐1内。

制冷剂回收完毕后，关闭针型阀5。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种回收制冷剂的装置，贮液罐1的外壁为双层结构，两层之间为真空保温层；进液管2伸入至贮液罐1内的底部，出气管4伸入贮液罐1顶部并在前端安装了气液分离装置3，气液分离装置3内的浮球密度大于气态制冷剂并且小于液态制冷剂；抽真空装置8为活塞式抽气筒，抽真空装置8的进气口与贮液装置的出气口7通过气管相连，贮液装置的进气口7与外部设备的贮液罐9底部通过气管相连。本发明回收的制冷剂可重复利用，极大地减少了环境污染，及大地减少了资源的浪费，取得明显的经济效益。

技术研发人员：周凯;毕雨;田栋;吴德龙
受保护的技术使用者：威立雅（哈尔滨）热电有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2019.11.08