专利名称：改进的致冷剂回收系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种改进的致冷剂回收系统，尤其涉及一种致冷剂气体回收量最大而不凝性杂质最少的致冷剂回收系统。
在低于大气压的压力下运行的制冷系统中，各种不凝性气体(包括空气)经常会渗入系统。这些气体增加了冷凝器的压力，要求输入压缩机的功率大，而且会腐蚀系统的机械部分。所有这些影响降低了制冷系统的热传递效率和性能。
人们已经发明了各种方法和系统来去除制冷系统中的不凝性气体。通常，不凝性气体被从冷凝器抽到一个净化设备中。该净化设备将不凝性气体与致冷剂蒸汽分离。然后致冷剂蒸汽通过例如空气、水或液态致冷剂冷却和凝结后返回系统。被分离出的不凝性气体随后排入大气中。但是，一些致冷剂蒸汽也随着不凝性气体一起排到大气中。
为了进一步提高从不凝性气体中分离出致冷剂的效率，采用了一个充填了吸附材料的容器。该吸附材料箱与净化设备的出口连接，以回收排出的不凝性气体和致冷剂蒸汽的混合物。一种恰当的吸附材料(如粒状碳)被置于箱中，在不凝性气体排向大气时吸附致冷剂蒸汽。随后从吸附材料中回收被吸附的致冷剂蒸汽并通过例如真空泵使其返回制冷系统。装在箱体上的一个加热器可以通过加热箱体更快地从吸附材料中解吸出被吸附的致冷剂，以促进致冷剂回收过程。然而，在这种系统中，在致冷剂回收和箱中的吸附材料被再生过程中，附带进来的不凝性气体和致冷剂蒸汽流到碳箱。此外，特别是在吸附循环的开始，不使用冷却设备会导致碳材料的吸附能力降低。
另一种采用充填了吸附材料的箱的致冷剂回收系统在箱体中采用了盘管。这种盘管接受一个从制冷冷凝器来的热加压气体的稳定流。当不凝性气体排向大气时，热气使致冷剂气体从吸附材料中连续分离。但是，至少这些分离的致冷剂气体的一部分随不凝性气体排到大气中。此外，在盘管中的热气的温度随着制冷系统的运行会发生变化。这会降低吸附材料的再生效率。
致冷剂回收系统也使用与充填有吸附材料的箱连接的气泵从箱中把不凝性气体抽到大气中。但是，气泵的使用会使箱体中的压力低于大气压，从而引起吸附的致冷剂解吸和使致冷剂释放到大气中。
因此，本发明的一个目的是提供一个改进的与制冷系统连接使用的致冷剂回收系统。本发明的另一个目的是提供一种使回收到制冷系统中的致冷剂气体最多不凝性气体杂质最少的高效致冷剂回收系统。本发明的其它目的和优点，有的将在下面的描述中进一步阐述，有的将通过下面的描述变得显而易见，或在本发明的实践中领会到。本发明的目的和优点将借助于权利要求中具体指出的部件和组合来实现和得到。
为了实现上述目的，根据本发明的任务，本发明包括一个与制冷系统和净化设备连接使用的致冷剂回收系统，该制冷系统具有一个蒸发器、一台压缩机和一个冷凝器，该净化设备与冷凝器连接用来从冷凝器中接收气态致冷剂和不凝性气体。一个箱体与净化设备连接来接收从净化设备中排出的气态致冷剂和排出的不凝性气体。该箱体中装有用于从排出的不凝性气体中回收排出的气态致冷剂的吸附材料。该系统包括传感器和控制器，它们用于确定何时箱体回收的气态致冷剂达到一个预定量。
根据本发明的另一个方面，本发明包括一个与制冷系统和净化设备连接使用的致冷剂回收系统，该制冷系统具有一个蒸发器、一台压缩机和一个冷凝器，该净化设备与冷凝器连接用来从冷凝器中接收气态致冷剂和不凝性气体。一个箱体与净化设备连接以接收从净化设备中排出的气态致冷剂和排出的不凝性气体。该箱体中装有用于从排出的不凝性气体中回收排出的气态致冷剂的吸附材料。一个加热器紧邻吸附材料来促使被吸附的致冷剂从吸附材料中解吸出来。传感器和控制器与加热器操作性地连接来确定被吸附的致冷剂的解吸时间。
根据本发明的再一个方面，本发明包括把致冷剂回收到制冷系统中的方法，该制冷系统具有一个蒸发器、一台压缩机、一个冷凝器和一个与冷凝器连接的用来从冷凝器中回收气态致冷剂和不凝性气体的净化设备。该方法包括以下步骤把排出的气态致冷剂和排出的不凝性气体从净化设备供到装有吸附材料的箱体，确定供给箱体预定量的排出的气态致冷剂的时间，通过吸附材料从排出的不凝性气体中吸附排出的气态致冷剂，从箱体中把排出的不凝性气体排到大气中，一旦吸附材料达到预定的饱和度就从吸附材料中回收被吸附的致冷剂，并使回收的致冷剂返回到蒸发器。
应该明白上述的一般描述和下面的详细描述仅是示例性的和说明性的，而不象权利要求书那样限定发明。
附图表示了本发明的优选实施例，它与说明书相配合并构成说明书的一部分以使发明更加清楚，它和文字描述一起用来解释本发明的原理。
图1是表示本发明的致冷剂回收系统实施例的部件的示意图，它示出了本发明的饱和阶段的流程；图2是如图1所示的致冷剂回收系统，它示出了本发明的饱和阶段的排气步骤期间的流程；图3是如图1所示的致冷剂回收系统，它示出了本发明再生阶段的加热步骤期间的流程；图4是如图1所示的致冷剂回收系统，它示出了本发明的再生阶段的回收步骤期间的流程；图5是如图1所示的致冷剂回收系统，它示出了本发明的冷却阶段期间的流程；现在参照附图所示，对本发明的优选实施例进行详细描述。在各附图中相同的部件用相同的附图标号表示。
本发明提供一种改进的致冷剂回收系统。图1-5示出了本发明的致冷剂回收系统的各组成部分。各个图分别表示了下文中将描述的致冷剂回收过程的一个阶段。使用时该改进的致冷剂回收系统与一个常规的制冷系统及一个常规的净化设备连接，这些也表示在图1-5中，并将在下文中说明。
附图标号10表示的一个常规的制冷系统包括一个蒸发器12、一个压缩机14和一个冷凝器16。蒸发器12中形成气态致冷剂并通过管线18把气态致冷剂供给压缩机14。压缩机14压缩致冷剂并通过管线20将其供给冷凝器16。被压缩、加压的致冷剂在冷凝器16中冷却然后通过管线22返回蒸发器12，完成制冷循环。设在管线22上的一个常用的孔板或限流器24产生压力降来调整返回蒸发器12的液态致冷剂流。压力降使蒸发器12中产生低压区。
象已经提到的，对在低于大气压下运行的制冷系统，水蒸气、空气和其他不凝性气体可能会渗入系统并随着气态致冷剂汇集在冷凝器16的上部。在图1-5所示的实施例中，一个常规的净化设备26用来从冷凝器16中去除这些气体并从不凝性气体中分离气态致冷剂。作为一个例子，美国专利USNo.3,620,038披露并描述了一个用于和本发明连接的常规的净化设备，该专利文献作为本发明的参考文献。
如图1所示，管线28把一个净化设备26连接到冷凝器16的上部。气态致冷剂夹杂着水蒸气、空气和其他不凝性气体通过管线28流到净化设备26。净化设备26使气态致冷剂部分冷凝形成液态致冷剂，余下的为气态致冷剂、水蒸气和不凝性气体的混合物。当冷凝的液态致冷剂的量增至一个预定的量时，净化设备回收阀30(常规是一个电磁阀或其他适当形式的阀)开启让液态致冷剂通过管线32流到蒸发器12。阀30的控制最好独立于一个下面将要说明的改进的致冷剂回收系统的控制分开。阀30最好是采用象没有改进的致冷剂回收系统的净化设备那样的一种传统的方法控制。在这种传统的系统中，气态致冷剂、水蒸气和其他不凝性气体的混合物被排到大气中。
在一个理想的制冷系统中，没有致冷剂排到大气中。但是，因为传统的净化设备常常把一些气态致冷剂排到大气中，所以，希望开发出减少或消除致冷剂向大气的排放的更有效的致冷剂回收系统。因此，根据本发明的致冷剂回收系统通过使气态致冷剂向大气的排放量最少和使不凝性气体杂质返回制冷系统的量最少，提高了对冷凝器16释放的气态致冷剂的回收。
本回收系统大致包括三个阶段来回收气态致冷剂，它们是饱和、再生和冷却。每一个阶段将在下面描述。象将要描述的那样，回收系统有效地运行，通过确定供给吸附材料箱的排出的气态致冷剂最佳量的时间，及通过控制在箱体中气态致冷剂的吸附、回收的致冷剂返回制冷系统和为吸附材料再利用进行的冷却，使饱和、再生和冷却阶段被有效地控制。
致冷剂回收系统的第一阶段——饱和阶段，包括分别在图1和图2中表示的两个步骤。在图1表示的第一步中，从净化设备26来的不凝性气体、水蒸气和气态致冷剂通过净化管线34供给箱体32。在这一步中，象下面将要描述的那样，排出控制阀36(如一个电磁阀或其他适当形式的阀)开启或重复地开启和关闭，使这些气体流到箱体32中。阀36的开启和关闭是因净化设备26的压力引起的。
箱体32中装有一种用来从不凝性气体中分离气态致冷剂的吸附材料38。有机的吸附剂，例如活性炭，就是合适的吸附材料，当然也可以使用本领域已知的用于吸附气态致冷剂的类似材料。最好是使用气相的活性炭粒作为吸附材料。另一种可能的吸附材料是疏水分子筛粒状材料。
在饱和阶段的第一步中，吸附材料38吸附气态致冷剂，最好是达到饱和点。吸附材料38能吸附的气态致冷剂的量取决于吸附材料38的体积、种类和特性。
为了确定吸附材料38何时达到预定的饱和度，通过一个或多个传感器或控制器来监视供给箱体32的包括气态致冷剂的气体的量。管线34上的净化计数器40就是一个这样的传感器。在本发明的采用计数器40的实施例中，当净化设备26中的气体的压力增加到预定的第一值时，控制阀36开启。在阀36显示的压力减小到预定的第二值之前，控制阀36保持开启，让气体流到箱体32中。然后控制阀36关闭。以上构成一次排放。
上述预定压力值通过一个适当的压力传感装置来监视并装在净化设备中。当不与致冷剂回收系统连接时，传统的净化设备将在设备一达到第一预定值就把气体释放到大气中。气体将继续地排到大气中，直到设备中的压力降到预定的第二值。在本发明的改进的致冷剂回收系统的饱和阶段中，这些压力值用作预定的压力值来操作阀36的开启和关闭。
在饱和阶段，阀36根据净化设备26中的压力继续开启和关闭，直到获得一个预定的最佳排放量，以便把最佳量的致冷剂供到箱体32中。比如，阀36可以开启和关闭25次，构成25次排放，这样就把最佳量的气态致冷剂供给箱体32。计数器40，最好是一个常规的数字计数器或类似装置，计算从净化设备26中排出气体的总次数。确定排放最佳次数的方法将在下面描述完改进的致冷剂回收系统的其余步骤之后描述。
在饱和阶段的第一步中，气体供给箱体32，在气态致冷剂被吸附时，不凝性气体充满箱体32，使箱体32中的压力增大到接近大气压。最好监控箱体32的压力使其不超过大气压。否则，会发生过饱和及吸附材料效率降低。箱体32中的压力通过一个连在箱体32上的压力传感器42监控。
如图2所示，一旦压力传感器42测定箱体32中的压力接近大气压，排气阀44开启，让不凝性气体通过管线46排到大气中。这是饱和阶段的排气步骤。比如，不凝性气体可以在吸附材料38饱和所需的25次排放中的第10次排放时排到大气中。在饱和阶段其余步骤中排气阀44保持开启。接着上面的同一个例子，阀44在饱和阶段的所有25次排放的最后15次期间保持开启。
在正常运行情况下，饱和阶段需要几个工作日来完成。应该明白上述时间随着许多因素的不同而不同，上述因素包括传统的净化设备的特性和与致冷剂回收系统相连的制冷系统的特性。此外，非正常情况，如系统的渗漏，也会影响饱和要求的时间。在整个饱和阶段中，下面将描述的冷却阀48、箱体回收阀50和闭合回路阀52保持关闭。
一旦本发明的传感器和/或控制器测定吸附材料38饱和达到一个预定值，即，计数器40记录将表明预定的最佳排放量的气态致冷剂已供到箱体32的预定最佳排放次数，压力传感器42停止工作(关闭)，一个计时器54设到0并开始计时，再生阶段的加热步骤开始。再生阶段表示在图3和4中。再生阶段的目标是从吸附材料38中解吸被吸附的致冷剂并把致冷剂返回蒸发器12。计时器54最好是任意的传统的计时装置，例如以秒分等计时的表等。它还可以与微处理器配合。在再生阶段的加热步骤开始时，计时器54的触发使净化阀36和排气阀44关闭，闭合回路阀52开启，箱体32中的加热器56启动。阀48和50保持关闭。在这些状态下，从净化设备26中排出的气态致冷剂、水蒸气和不凝性气体不流到箱体32，而通过闭合回路58中的闭合回路阀52返回净化设备26。这发生在整个再生阶段。由于大多数排放发生在再生阶段之前，排放的中止不会对净化操作产生明显不利影响。作为选择，电磁阀52和管线58可以在再生阶段与大气相通以便将净化的气体排入大气中。
在图3所示的再生阶段的加热步骤中，加热器56加热箱体32，以便被吸附的致冷剂从吸附材料38中解吸出来。最好是一个浸没管式加热器在箱体32中将碳材料加热到约200°F的温度。其它可以采用的加热器包括热板辐射式加热器或置于箱体32外的柔性条式加热器(flexible strip typeheater)。
计时器54对加热步骤进行记时，以达到预定的最佳的时间，例如约1.5到2小时，使再生阶段的加热步骤尽可能地高效。上述最佳加热时间由系统的特性如吸附材料的体积和种类及加热器的温度等决定，并可与最佳排放次数相结合预先确定，如下文所述。当被吸附的致冷剂解吸时，致冷剂气体将在箱体32中积累，从而引起箱体32中的压力增加到高于大气压，并高于压力低于大气压的蒸发器12的压力。
一旦计时器确定已达到最佳的预定加热时间，加热器56关闭并且管线60上的箱体回收阀50通过计时器54开启，如图4所示。此时，由于箱体32的高压产生的自然的压差，使致冷剂气体流到蒸发器12中。回收的高压致冷剂气体被低压的蒸发器12经管线60抽取到蒸发器12中供以后在制冷系统中使用。在优选实施例中，只有整个解吸步骤完成后阀50才被开启。
当箱体32的压力高于大气压时，只是由于加热器15的加热被吸附的致冷剂发生解吸。当箱体回收电磁阀50开启时，还由于蒸发器12中的压力低于大气压，进一步的解吸在低于大气压的情况下发生。在由计时器54测量的短的时间段内，箱体回收阀50保持开启。最好是，阀50保持开启几分钟，约2-6分钟。
然后还是由计时器54控制，阀50关闭，冷却阀48开启，开始冷却阶段——致冷剂回收系统的第三也是最后阶段。在这一阶段的开始，箱体32和蒸发器12中的压力大致相等，都低于大气压。在冷却阶段，最好用冷的液态致冷剂来冷却吸附材料38，并由此在它再利用之前增加其吸附能力。在这个阶段，阀36保持关闭。如图5所示，冷却阀48开启让冷的液态致冷剂从冷凝器16经管线62流到箱体32。在进入箱体32之前，液态致冷剂流过一个冷却孔板64，使液态致冷剂闪蒸并保持大约与蒸发器12的温度相等的表面温度。液态致冷剂进入箱体32并沿其中的冷却盘管循环，从吸附材料38吸收热量。吸收了热量的致冷剂液-汽混合物通过返回管线68返回蒸发器12。
吸附材料38的温度在最佳时间段中最好降低到环境温度(约70-75°F)。最佳的冷却时间也与最佳排放次数和最佳加热时间结合起来预先确定。计时器54确定冷却阶段的时间来增加系统的效率。作为一种选择，材料的温度可以通过一个温度传感器来直接测定。完成冷却阶段的时间最好是约1-2小时，它取决于吸附材料的体积和种类、再使用率要求的温度变化和蒸发器12的操作条件。例如，蒸发器12的温度越低，完成冷却阶段需要的时间越短。
当达到预定冷却时间时，箱体32中的压力低于蒸发器12的压力。此时，计时器54使闭合回路阀52和冷却阀48关闭，排放计数器40置零，压力传感器42开启。在这时，排放阀36也通过压力传感器42开启。饱和阶段重新开始。
饱和、再生和冷却阶段的控制通过一个控制系统来进行，该系统最好是包括一个与排放计数器40，阀36、44、48、50、52，加热器56，计时器54和压力传感器42电气连接的微处理器。这些元件通过它们与微处理器的相互连接彼此交互式地工作。整个过程中的通过控制阀和流动路径中的各种测量值，被输入或置于微处理器中以控制各种阀的开启和关闭、加热器和压力传感器接通和断开、流过热交换器的盘管的冷却剂流和计时器和排放计数器的置零。
运用在系统中的排放次数、冷却和加热时间的组合一起来最终确定系统的效率和排放到大气中的致冷剂的数量。排放的最佳次数和加热与冷却的最佳时间是通过对具体的制冷系统反复实验而预先确定的。首先，是为了反复实验测试而装配制冷系统的。其次，将净化设备和改进的致冷剂回收系统与该制冷系统连接。为了反复实验测试，作为对使用蒸发器作为冷源的替代方式，也可以选择任何其他的适当冷却源，如温度与致冷剂相似的冷水。
一旦系统已装配好，则进行一个任意的排放次数，并采用任意的加热和冷却时间。然后使系统在任意的排放次数和任意的加热和冷却时间的情况下运行数次饱和、再生和冷却阶段，以保证吸附材料不是新鲜的。然后在管线46上从箱体32中提取气体测试试样。气体试样是在饱和阶段的最后提取的，即，在任意次数排放的最后提取的。接着用合适的实验技术对试样进行分析，如气体色谱分析技术，来确定测试试样中致冷剂和空气的排放比率。一个实际的可接受的致使很少量的致冷剂排到大气中的排放比率是每1lbm空气中致冷剂含量小于约0.1lbm。更好的排放比率是每1lbm空气中致冷剂含量小于约0.001lbm。该排放比率可以根据具体的制冷系统的指标改变。
如果被分析的测试试样的排放比率高于可接受的排放比率，排放的次数就减少，加热和/或冷却的时间增加，或将这些变化组合起来进行。然后进行第二次重复，即，系统在新确定的排放次数和加热与冷却时间下运行。从管线46提取第二次气体试样，并通过实验确定第二次排放比率。这种重复过程继续进行直到获得可接受的排放比率，从而得出用在该致冷剂回收系统中的最佳排放次数、最佳加热和冷却时间的组合。
应该明白得出的最佳排放次数、最佳加热和冷却时间并不很严格。例如，排放次数可以增加，加热和/或冷却时间可以减少，或其得到一个略高的排放比率的组合。这将使该致冷剂回收系统消耗较少的能源，但可能带来某些缺点，如吸附材料过饱和、在再生阶段不能把所有吸附的致冷剂解吸出来、或在冷却阶段不能有效地增加吸附材料的吸附能力。
对本领域的技术人员而言显而易见的是，在不超出本发明的范围或构思的前提下，可对本发明的改进的致冷剂回收系统进行各种更改和变化。因此，本发明包括在权利要求书及其等同内容限定的保护范围内作出的对发明的更改和变化。
权利要求
1.一种与制冷系统和净化设备连接使用的致冷剂回收系统，该制冷系统具有一个蒸发器、一台压缩机和一个冷凝器，设净化设备与冷凝器连接用来接收来自冷凝器的气态致冷剂和不凝性气体，该致冷剂回收系统包括一个与净化设备连接用来接收来自净化设备的排放的气态致冷剂和排放的不凝性气体的箱体，该箱体装有用于从排放的不凝性气体中回收排放的气态致冷剂的吸附材料；和确定箱体何时接收到预定量的气态致冷剂的装置。
2.如权利要求1所述的致冷剂回收系统，其中确定装置包括一个计数器。
3.如权利要求1所述的致冷剂回收系统，还包括位于所述净化设备与所述箱体之间的控制供给箱体排放气态致冷剂和不凝性气体的阀装置，和控制阀装置运行以便使箱体接收预定量的排出气体物质的装置。
4.如权利要求3所述的致冷剂回收系统，其中控制装置多次开启和关闭阀直到箱体接收预定量的排放气体为止。
5.如权利要求1所述的致冷剂回收系统，还包括一个靠近吸附材料促进吸附材料中被吸附的致冷剂解吸的加热器；和与加热器操作性地连接的选择性地启动加热器的装置。
6.如权利要求5所述的致冷剂回收系统，其中所述的启动加热器的装置选择性地启动加热器经过一段预定的最佳时间。
7.如权利要求1所述的致冷剂回收系统，还包括靠近吸附材料、包括用于冷却吸附材料的冷却剂以便增加吸附材料的吸附能力的冷却盘管；和与冷却盘管操作性地连接的控制冷却剂在冷却盘管中流动的装置。
8.如权利要求7所述的致冷剂回收系统，还包括选择性地从冷凝器供应冷的致冷剂流体到冷却盘管的管线。
9.如权利要求7所述的致冷剂回收系统，其中所述控制冷却剂流动的装置使冷却剂流动一段预定最佳时间。
10.如权利要求1所述的致冷剂回收系统，还包括选择性地允许和阻止排放的气态致冷剂和排放的不凝性气体流向箱体的阀装置；和一个连接净化设备的出口和进口的闭合回路，用于接收离开净化设备的排放的气态致冷剂和排放的不凝性气体的流动并且当该阀装置切断向箱体的流动时使流出的排放气态致冷剂和排放的不凝性气体返回到净化设备。
11.如权利要求10所述的致冷剂回收系统，还包括控制装置，它与所述确定装置互相连接，当箱体已接收预定的最佳量排放气态致冷剂时，操作阀关闭并由此引导排放的气态致冷剂和排放的不凝性气体流流到闭合回路。
12.一个与制冷系统和净化设备连接使用的致冷剂回收系统，该制冷系统具有一个蒸发器、一台压缩机和一个冷凝器，该净化设备与冷凝器连接用来接收来自冷凝器的气态致冷剂和不凝性气体，该致冷剂回收系统包括一个与净化设备连接用来接收来自净化设备的排放的气态致冷剂和排放的不凝性气体的箱体，该箱体装有用于从排放的不凝性气体中回收排放的气态致冷剂的吸附材料；一个靠近吸附材料促进吸附材料中被吸附的致冷剂解吸的加热器；和与加热器操作性地连接的选择性地启动加热器的装置。
13.如权利要求12所述的致冷剂回收系统，还包括一个控制流向箱体的排放的气态致冷剂和排放的不凝性气体的阀装置；和一个连接净化设备的出口和进口的闭合回路，用来接收离开净化设备的排放的气态致冷剂和排放的不凝性气体的流动并且当加热器被启动促进吸附材料中被吸附的致冷剂解吸时使流出的排放气态致冷剂和排放的不凝性气体返回到净化设备。
14.如权利要求13所述的致冷剂回收系统，还包括靠近吸附材料、用来冷却吸附材料以便增加吸附材料的吸附能力的冷却盘管；和选择性地使冷却剂在冷却盘管中流动的装置。
15.如权利要求14所述的致冷剂回收系统，还包括控制装置，当加热器被启动和当冷却剂流过冷却盘管时，该控制装置操作阀装置切断流向箱体的排放气态致冷剂和排放不凝性气体；在加热器已关断并且冷却盘管中的冷却剂流动停止后，该控制装置开启阀装置并允许排放气态致冷剂和排放不凝性气体流向箱体。
16.如权利要求12所述的致冷剂回收系统，还包括一个连接箱体与蒸发器的回收管线，用于使被回收的致冷剂流到蒸发器；位于回收管线上的控制流到蒸发器的回收致冷剂的通道的回收阀装置；和一个控制装置，用来操作回收阀装置在加热器关断之后使回收的致冷剂能够通过。
17.一种制冷系统的致冷剂回收方法，该制冷系统具有一个蒸发器、一台压缩机、一个冷凝器及一个与冷凝器连接的用来接收来自冷凝器的气态致冷剂和不凝性气体的净化设备，该方法包括以下步骤从净化设备把排放的气态致冷剂和排放的不凝性气体供应到装有吸附材料的箱体；通过吸附材料从排放的不凝性气体中吸附排放的气态致冷剂；确定已供给箱体预定量的排放致冷剂的时间；当箱体中的压力达到预定量时，从箱体中排放排出的不凝性气体；一旦吸附材料达到一个预定的饱和度，就从吸附材料中回收被吸附的致冷剂；和使回收的致冷剂返回蒸发器。
18.如权利要求17所述的方法，还包括在致冷剂回收步骤中切断向箱体供应排放的气态致冷剂和排放的不凝性气体的步骤。
19.如权利要求18所述的方法，还包括在致冷剂回收步骤中从净化设备的出口引导排放的气态致冷剂和排放的不凝性气体流动到净化设备进口的步骤。
20.如权利要求17所述的方法，其中致冷剂回收步骤包括选择性地加热吸附材料来促进被吸附的致冷剂解吸的步骤。
21.如权利要求20所述的方法，其中将吸附材料选择性地加热预定的最佳时间。
22.如权利要求17所述的方法，还包括在返回步骤后冷却吸附材料来增加吸附材料的吸附能力的步骤。
23.如权利要求22所述的方法，其中冷却步骤包括对冷却进行计时达预定的最佳时间。
24.如权利要求22所述的方法，其中冷却步骤包括用从冷凝器来的冷的致冷剂液体冷却吸附材料。
25.如权利要求17所述的方法，其中吸附步骤包括监测箱体中的压力，排放步骤包括当箱体中压力达到预定压力时排放不凝性气体。
全文摘要
一种与制冷系统和净化设备连接使用的致冷剂回收系统,该制冷系统具有一个蒸发器、一台压缩机和一个冷凝器,设净化设备与冷凝器连接用来接收来自冷凝器的气态致冷剂和不凝性气体。一个箱体通过管线与净化设备连接用来接收来自净化设备的排放的气态致冷剂和排放的不凝性气体。该箱体装有从排放的不凝性气体中回收排放的气态致冷剂的吸附材料。该系统包括确定箱体接收的排放气态致冷剂何时达到预定量的装置和控制流体流入和流出箱体的装置。
文档编号B01D53/04GK1203350SQ9810808
公开日1998年12月30日 申请日期1998年4月6日 优先权日1997年4月7日
发明者S·R·凯克马基, W·A·洛伯丁斯凯 申请人:约克国际有限公司