机制砂微尘风选回收系统及风选回收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种既能够根据风压大小风选所需机制砂的纯净度，又能将机制砂中微尘完全捕集利用的机制砂微尘风选回收系统及风选回收方法，属机制砂微尘风选回收系统制造领域。
【背景技术】
[0002]本申请人在先专利申请CN103357577A、名称“一种机制砂风力风选系统”，包括PLC控制器，其特征是:混合成品提斗机(OI)出料口直对缓冲料仓(02 )进口，缓冲料仓(02 )出料口直对给料机(03)进口，给料机(03)出口与机制砂风力风选器舱体(06)进料口连通，机制砂风力风选器舱体(06)多级出料口分别通过输料管与各自的分级储料罐(09)进口连通，主风机(O1 )出风口与机制砂风力风选器舱体(06 )中的主风口( 21)连通，付风机(04 )的出风口与机制砂风力风选器舱体(06)中付风口(22)连通，机制砂风力风选器舱体(06)中的除尘口(6)与除尘器(05)进口连通。见图4。
【发明内容】
[0003]设计目的:在【背景技术】的基础上，设计一种螺旋输送机本身在输送机制砂的过程中能够将机制砂中所含微尘吹起后被负压吸尘罩回收的机制砂微尘风选回收系统及风选回收方法。
[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。1、采用风力直接对直线振动筛输出的机制砂中的微尘进行捕集回收的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于:由于直线振动筛输出的机制砂中带有大量的微尘，该微尘的存在既影响机制砂使用要求，又造成具有高附加值水泥添加剂机制砂微尘的流失。本申请采用风力直接对机制砂面进行清理，能够有效地将机制砂表面的微尘吹浮、脱离机制砂被除尘装置输出的负压气流吸走，从而达到无尘回收的目的。2、螺旋输送机中的输送绞龙的轴为管状轴且管状轴轴面上开有多个与管状轴心贯通出风口的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于:由于螺旋输送机中的输送绞龙的绞龙固定轴采用空芯轴(管状轴)，该管状轴一端一密、另一端与高压气流出风口动态转动连通，高压气流由布满管状轴面的出风口喷出且将其输送的机制砂起犹如风洗，从而将机制砂表面的微尘剥离后、微尘上浮被负压吸尘罩吸走，既达到了风洗机制砂的目的，又达到了高附加值微尘回收的目的，同时又避免了微尘对大气的污尘。3、机制砂表面微尘去除率大小取决于鼓风机输出风压大小的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于:由于微尘附着在机制砂表面的附着力取决于机制砂碾制过程中的受力面和破碎状态，当机制砂属于破碎状态附着微尘时，其微尘的附着力小；当机制砂成型来碾压时，其微尘的附着力强，因此只有鼓风机输出的风压大时，才可能将机制砂吹动使机制砂与机制砂之间产生碰撞且通过碰撞使机制砂表面微尘脱离被风吹起、扬起、进而被除尘装置输出的负压气流吸走回收。
[0005]技术方案1:一种机制砂微尘风选回收系统，包括除尘装置和直线振动筛，直线振动筛出料口位于螺旋输送机进料口上，螺旋输送机进料口上设有吸尘罩，螺旋输送机中的输送绞龙的轴为管状轴且管状轴轴面上开有多个与管状轴心贯通的出风口，吸尘罩上端通过输尘管与除尘装置吸尘管连通。
[0006]技术方案2:—种机制砂微尘风选回收方法，直线振动筛出料口输出的机制砂在落入螺旋输送机进料口时，螺旋输送机中的输送绞龙在输送机制砂的同时，其用于焊接绞龙的管状轴面上多个出风口喷出的带压气流将机制砂中的微尘吹起后通过除尘罩被除尘装置输出的负压气流吸走，而自身重量大于带压风力的机制砂则在地球引力的作用下落入螺旋输送机料槽内由螺旋绞龙输送到机制砂传送带上。
[0007]本发明与【背景技术】相比，一是将螺旋输送机输送绞龙轴设计成空芯轴，并且在空芯轴上密布与空芯轴贯通微孔，使输送绞龙既具有输送机制砂的功能，又能在输送机制砂的过程中通过风选将机制砂表面的微尘剥离，既实现了对机制砂表面的纯净度的风选，又能将机制砂产生的微尘完全捕集利用，使机制砂的综合附加值大大提高；二是避免了微尘对大气的污尘。
【附图说明】
[0008]图1是机制砂微尘风选回收系统的示意图。
[0009]图2是直线振动筛与螺旋输送机匹配的结构示意图。
[0010]图3是输送绞龙及槽的俯视结构示意图。
[0011]图4是【背景技术】的示意图。
【具体实施方式】
[0012]实施例1:参照附图1-3。一种机制砂微尘风选回收系统，包括除尘装置I和直线振动筛2，直线振动筛2出料口位于螺旋输送机3进料口上，螺旋输送机3进料口上设有吸尘罩4，螺旋输送机3中的输送绞龙的轴为管状轴且管状轴轴面上开有多个与管状轴心贯通的出风口(微孔)7，该微孔7呈喇叭状结构，具有扩流的作用，从而扩大了吹浮面。吸尘罩4上端通过输尘管5与除尘装置吸尘管连通。除尘装置I和直线振动筛2的制作系现有技术，在此不作叙述。
[0013]实施例2:在实施例1的基础上，吸尘罩4下部设有鼓风机6ο鼓风机6为一台或多台且鼓风机6出风口直对直线振动筛2出料口。
[0014]实施例3:在实施例1的基础上，一种机制砂微尘风选回收方法，直线振动筛2出料口输出的机制砂在落入螺旋输送机3进料口时，螺旋输送机3中的输送绞龙在输送机制砂的同时，其用于焊接绞龙的管状轴面上多个出风口(微孔)7喷出的带压气流将机制砂中的微尘吹起后通过除尘罩4被除尘装置输出的负压气流吸走，而自身重量大于带压风力的机制砂则在地球引力的作用下落入螺旋输送机3料槽内由螺旋绞龙输送到机制砂传送带上。机制砂表面微尘去除率大小取决于绞龙的管状轴面上出风口 7压力的大小。
[0015]实施例4:在实施例3的基础上，直线振动筛2出料口下方设有鼓风机6且鼓风机6出风口鼓出的带压风力将机制砂中的微尘扬起，机制砂表面微尘去除率大小取决于绞龙的管状轴面上出风口 7带压气流的大小及鼓风机6输出风压的大小。
[0016]需要理解到的是:上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种机制砂微尘风选回收系统，包括除尘装置(I)和直线振动筛(2)，其特征是:直线振动筛(2)出料口位于螺旋输送机(3)进料口上，螺旋输送机(3)进料口上设有吸尘罩(4)，螺旋输送机(3)中的输送绞龙的轴为管状轴且管状轴轴面上开有多个与管状轴心贯通的出风口(7)，吸尘罩(4)上端通过输尘管(5)与除尘装置吸尘管连通。2.根据权利要求1所述的机制砂微尘风选回收系统，其特征是:吸尘罩(4)下部设有鼓风机(6)。3.根据权利要求2所述的机制砂微尘风选回收系统，其特征是:鼓风机(6)为一台或多台。4.根据权利要求1或3所述的机制砂微尘风选回收系统，其特征是:鼓风机(6)出风口直对直线振动筛(2)出料口。5.—种机制砂微尘风选回收方法，其特征是:直线振动筛(2)出料口输出的机制砂在落入螺旋输送机(3)进料口时，螺旋输送机(3)中的输送绞龙在输送机制砂的同时，其用于焊接绞龙的管状轴面上多个出风口(7)喷出的带压气流将机制砂中的微尘吹起后通过除尘罩(4)被除尘装置输出的负压气流吸走，而自身重量大于带压风力的机制砂则在地球引力的作用下落入螺旋输送机(3)料槽内由螺旋绞龙输送到机制砂传送带上。6.根据权利要求1所述的机制砂微尘风选回收方法，其特征是:直线振动筛(2)出料口下方设有鼓风机(6)且鼓风机(6)出风口鼓出的带压风力将机制砂中的微尘扬起。7.根据权利要求1所述的机制砂微尘风选回收方法，其特征是:机制砂表面微尘去除率大小取决于绞龙的管状轴面上出风口(7)压力的大小。8.根据权利要求1所述的机制砂微尘风选回收方法，其特征是:机制砂表面微尘去除率大小取决于绞龙的管状轴面上出风口(7)带压气流的大小及鼓风机(6)输出风压的大小。
【专利摘要】本发明涉及一种既能够根据风压大小风选所需机制砂的纯净度，又能将机制砂中微尘完全捕集利用的机制砂微尘风选回收系统及风选回收方法，包括除尘装置和直线振动筛，直线振动筛出料口位于螺旋输送机进料口上，螺旋输送机进料口上设有吸尘罩，螺旋输送机中的输送绞龙的轴为管状轴且管状轴轴面上开有多个与管状轴心贯通的出风口，吸尘罩上端通过输尘管与除尘装置吸尘管连通。优点：一是既实现了对机制砂表面的纯净度的风选，又能将机制砂产生的微尘完全捕集利用，使机制砂的综合附加值大大提高；二是避免了微尘对大气的污尘。
【IPC分类】B07B4/00, B08B15/04
【公开号】CN105583153
【申请号】CN201610052442
【发明人】胡祖尧, 胡建明
【申请人】浙江双金机械集团股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年1月27日