小型加油站油气吸附净化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型加油站油气吸附净化系统，包括活性炭罐(1)、控制检测机构(2)、反吹装置(3)和防爆壳体(4)；活性炭罐(1)设于防爆壳体(4)中，活性炭罐(1)的进气口(11)接地下储罐的气相空间，出气口(12)连接反吹装置(3)；控制检测机构(2)检测活性炭罐(1)的质量，质量达到活性炭吸附饱和质量开启反吹装置(3)，进行活性炭脱附。成本低，施工难度小，适用于小型加油站的油气处理系统。应用PLC技术和活性炭吸附技术，使油气处理系统具有吸附净化油气和自动控制的作用，能够时时对油气净化后的浓度检测，确保系统处理后可以达标排放。
【专利说明】
小型加油站油气吸附净化系统
技术领域
[0001]本专利涉及机械电子结构技术领域，尤其是涉及一种小型加油站油气吸附净化系统。【背景技术】
[0002]石油及其产品是由多种碳氢化合物组合的混合物，其中的轻烃组分具有很强的挥发性。汽油作为当前多数机动车的燃料油，从炼油厂出厂到最终作为汽车的燃料使用至少要经过4个装卸环节，因其强挥发性而在每个环节都不可避免地会产生挥发性的有机化合物(Volatile Organic Compounds，VOCs，行业俗称“油气”)。而VOCs对增强大气氧化性的作用比氮氧化物N0x更加重要，是形成二次颗粒物，造成严重雾霾污染的最重要污染物。如果任凭油气在空中自然飘散，使得大量高浓度的油气漂浮，聚集在地面空间，会带来能源浪费，安全隐患以及经济损失等一系列问题。
[0003]目前国内外常用的处理油气的方法是油气焚烧(Vapor Combust1n)和油气回收 (Vapor Recovery)两种形法。国外多采用油气焚烧。油气焚烧需要在油气与地面火炬之间配置氧分析仪等价格昂贵的设备，并需要配油气增浓等一系列设备，增加了成本和施工难度。目前国内大多数加油站都安装使用了油气回收型加油枪，还需在加油站安装压力管理系统VPMS以及后处理系统，才能实现油气排放的净化和回收利用。从国内已经完成加油站改造城市的经验来看，一方面是改造过程中投入巨大的资金和人力、时间，另一方面存在由于运行费用高等相关原因，部分油气回收装置效率不高的现象。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种小型加油站油气吸附净化系统，成本低，施工难度小，适用于小型加油站的油气处理系统。应用PLC技术和活性炭吸附技术，使油气处理系统具有吸附净化油气和自动控制的作用，能够时时对油气净化后的浓度检测，确保系统处理后可以达标排放。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种小型加油站油气吸附净化系统，包括活性炭罐1、控制检测机构2、反吹装置3 和防爆壳体4;
[0007]活性炭罐1设于防爆壳体4中，活性炭罐1的进气口 11接地下储罐的气相空间，出气口 12连接反吹装置3;控制检测机构2检测活性炭罐1的质量，质量达到活性炭吸附饱和质量开启反吹装置3,进行活性炭脱附。
[0008]所述的反吹装置3包括空压机31及软管32,空压机31通过软管32连接出气口 12。 [〇〇〇9] 所述的控制检测机构2包括重量检测器21、PLC控制器22、电磁阀23和电动球阀24 和连接线路25;
[0010]重量检测器21设于活性炭罐1的下方，电磁阀23设于反吹装置3控制线路中，出气口 12连接三通，分成两路，一路连接电动球阀24再通大气，另一路连接反吹装置3;
[0011]PLC控制器22通过连接线路25连接控制重量检测器21、电磁阀23和电动球阀24。
[0012]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的一种小型加油站油气吸附净化系统，成本低，施工难度小，适用于小型加油站的油气处理系统。应用 PLC技术和活性炭吸附技术，使油气处理系统具有吸附净化油气和自动控制的作用，能够时时对油气净化后的浓度检测，确保系统处理后可以达标排放。【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0014]图1为本实用新型实施例提供的小型加油站油气吸附净化系统的结构示意图。 【具体实施方式】
[0015]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0016]另需要说明的是本文中所提到的描述方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前、“后”除特殊说明均不特指该方位，只是为了描述方便，所述产品的放置方向不同其描述也不尽相同。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下可理解的方位，都属于本实用新型的保护范围。
[0017]下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0018]实施例一
[0019]如图1所示，一种小型加油站油气吸附净化系统，包括活性炭罐1、控制检测机构2、 反吹装置3和防爆壳体4;防爆壳体4采用集中式防爆。安装简单方便，成本低。活性炭罐1选用现有的活性炭罐1，活性炭罐1设于防爆壳体4中，活性炭罐1的进气口 11接地下储罐的气相空间，出气口 12连接反吹装置3;控制检测机构2检测活性炭罐1的质量，质量达到活性炭吸附饱和质量开启反吹装置3,进行活性炭脱附。
[0020]所述的反吹装置3包括空压机31及软管32,空压机31通过软管32连接出气口 12,采用空压机吹扫方式，通用空压机31产生的压缩空气对活性炭罐1进行吹扫的方式，为活性炭罐1提供吸附床层温度冷却和活性炭再生所需要的空气。
[0021]所述的控制检测机构2包括重量检测器21、PLC控制器(可编程逻辑控制器)22、电磁阀23和电动球阀24和连接线路25;重量检测器21设于活性炭罐1的下方，电磁阀23设于反吹装置3控制线路中，出气口 12连接三通，分成两路，一路连接电动球阀24再通大气，另一路连接反吹装置3;如图1所示，PLC控制器22通过连接线路25连接控制重量检测器21、电磁阀 23和电动球阀24。
[0022]所述的控制检测机构2采用PLC控制方式，通过PLC技术实现系统的自动运行，PLC 控制方式是公知的技术，具体的控制方式本领域技术人员可以自行设计。本例的控制方式以单一质量为控制参数，当质量达到活性炭吸附饱和时活性炭罐1达到的质量时，电动球阀 24关闭，电磁阀23打开，空压机31开始反吹，进入到活性炭被动再生的状态。当活性炭罐1质量低于某一值时，电动球阀24打开，电磁阀23关闭，进入正常吸附状态。[〇〇23]本实用新型的系统有三个反应过程。
[0024]当加油枪给汽车加油时，过量油气返回到油罐导致地下储罐气相空间压力增大并由呼吸阀进入到活性炭罐1中。当夜间温度降低时，地下储罐为负压，油气返回到地下储罐， 活性炭进行主动脱附阶段。
[0025]加油时随着活性炭吸附油气，活性炭罐1质量增大。当质量达到活性炭吸附饱和时活性炭罐1的质量时，通过PLC控制，电动球阀24关闭，电磁阀23打开，空压机31开始反吹，油气返回到地下储罐，进入到活性炭被动再生的状态。[〇〇26]当活性炭罐1质量低于某一值时，电动球阀24打开，电磁阀23关闭，进入正常吸附状态。
[0027]由于采用以上技术方案，本实用新型具有一下优点和效果:
[0028]1、本实用新型单一以质量为控制参数，利用PLC技术，仅通过地下储罐压力和所研发活性炭罐质量即可控制系统的吸附净化回收和再生，实现油气装置的自动运行。
[0029]2、本实用新型工艺流程简单，投资成本和运行费用低，在小型加油站进行油气的回收净化有非常好的使用前景，尤其适用于距离城市较远的郊区或农村加油站使用。
[0030]3、本实用新型采用活性炭吸附技术，实现高效率，低成本的目标。
[0031]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种小型加油站油气吸附净化系统，其特征在于，包括活性炭罐(1)、控制检测机构(2)、反吹装置(3)和防爆壳体(4);活性炭罐(1)设于防爆壳体(4)中，活性炭罐(1)的进气口(11)接地下储罐的气相空间， 出气口(12)连接反吹装置(3);控制检测机构(2)检测活性炭罐(1)的质量，质量达到活性炭 吸附饱和质量开启反吹装置(3)，进行活性炭脱附。2.根据权利要求1所述的小型加油站油气吸附净化系统，其特征在于，所述的反吹装置(3)包括空压机(31)及软管(32)，空压机(31)通过软管(32)连接出气口(12)。3.根据权利要求1或2所述的小型加油站油气吸附净化系统，其特征在于，所述的控制 检测机构(2)包括重量检测器(21)、PLC控制器(22)、电磁阀(23)和电动球阀(24)和连接线 路(25);重量检测器(21)设于活性炭罐(1)的下方，电磁阀(23)设于反吹装置(3)控制线路中， 出气口(12)连接三通，分成两路，一路连接电动球阀(24)再通大气，另一路连接反吹装置 (3)；PLC控制器(22)通过连接线路(25)连接控制重量检测器(21)、电磁阀(23)和电动球阀 (24)。
【文档编号】B01D53/04GK205683795SQ201620437771
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月12日 公开号201620437771.1, CN 201620437771, CN 205683795 U, CN 205683795U, CN-U-205683795, CN201620437771, CN201620437771.1, CN205683795 U, CN205683795U
【发明人】朱玲, 李晓雅, 陈家庆
【申请人】北京石油化工学院