均液组件及其制作方法与流程

1.本发明属于换热器相关的技术领域，特别是涉及一种均液组件及其制作方法。


背景技术：

2.均液组件为蒸发器上的重要组成部件，以用均液组件上的毛细管来导流蒸发器工作时的冷媒。
3.目前，现有的均液组件上的均液板与毛细管之间通过采用焊接的方式进行连接固定，且为了提高均液板与毛细管之间相互焊接的连接强度，需要选用全紫铜的材料制备毛细管及均液板。
4.上述方式的均液组件实现了均液板与毛细管之间的连接固定，然后由于均液板与毛细管之间采用焊接的方式进行连接，使得均液板与毛细管焊接时的温度高，容易对毛细管造成热变形、焊堵、焊漏以及弯曲，使得企业在制备均液组件时需要对毛细管进行重新整形，其不仅装配效率差，生产成本高，而且最后制备得到的均液组件的产品质量差。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种均液组件及其制作方法。
6.具体地，一种均液组件，包括均液板及多个毛细管，所述均液板开设有对应于所述毛细管的第一穿孔，所述毛细管穿设于对应的所述第一穿孔，所述均液组件还包括压板，所述压板开设有对应于所述第一穿孔的第二穿孔，每个所述毛细管的端部周侧设有能够阻止所述毛细管穿过对应的所述第一穿孔及所述第二穿孔的限位凸部，所述压板连接于所述均液板并将所述毛细管的所述限位凸部压紧于所述均液板。
7.作为本发明的优选方案，每个所述毛细管的端部插入至所述压板上对应的所述第二穿孔内。
8.作为本发明的优选方案，所述限位凸部为所述毛细管上的定位突泡，所述定位突泡与对应的所述毛细管设为一体成型结构。
9.作为本发明的优选方案，所述定位突泡由所述毛细管上对应的部分挤压成型。
10.作为本发明的优选方案，所述限位凸部设为设于所述毛细管上的定位挡台，所述定位挡台固定在对应的所述毛细管上。
11.作为本发明的优选方案，所述均液板与所述压板通过设于所述毛细管的外围的连接件连接固定。
12.作为本发明的优选方案，所述连接件为螺栓。
13.作为本发明的优选方案，所述毛细管由碳钢、铜及/或铝的材料制备而成。
14.作为本发明的优选方案，所述压板的外周壁与所述均液板的外周壁齐平设置。
15.本发明还请求保护一种均液组件的制作方法，包括以下步骤：
16.提供均液板、压板及毛细管，所述均液板开设有对应于所述毛细管的第一穿孔，所
述压板开设有对应于所述第一穿孔的第二穿孔，每个所述毛细管的端部周侧设有能够阻止所述毛细管穿过对应的所述第一穿孔及所述第二穿孔的限位凸部；
17.将所述毛细管分别穿设于所述第一穿孔；
18.采用所述压板将所述毛细管的所述限位凸部压紧于所述均液板；
19.将所述均液板和所述压板固定连接。
20.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
21.本发明所提供的均液组件及其制作方法，通过合理的结构设置，实现对毛细管与均液板之间机械式装配连接，以此避免采用焊接方式而引发的相关问题，同时该均夜板组件整体装配简便，且装配效率高，加工成本低，而且对应得到的均液组件的产品稳定性好。
附图说明
22.图1为本发明一实施方式所提供的均液组件的结构示意图。
23.图2为本发明一实施方式所提供的均液组件另一视角的结构示意图。
24.图3为图1的均液组件中均液板的结构示意图。
25.图4为图1的均液组件中毛细管的结构示意图。
26.其中，10、均液板；11、第一穿孔；20、毛细管；21、限位凸部；30、压板；31、第二穿孔；101、安装容腔。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
29.请参阅图1，本发明一实施方式所提供的均液组件，包括均液板10，设于所述均液板10上的多个毛细管20，压板30，及用于将所述均液板10与所述压板30连接固定的连接件(图未示)。
30.其中，所述均液板10开设有对应于所述毛细管20的第一穿孔11，所述毛细管20穿设于对应的所述第一穿孔11。所述压板30开设有对应于所述第一穿孔11的第二穿孔31。
31.在本实施方式中，所述压板30设置在所述均液板10的相对侧，且所述压板30与所述均液板10之间形成有安装容腔101。本实施方式中的多个所述毛细管20分别贯穿所述均液板10的第一穿孔11并伸入至所述安装容腔101内，每个所述毛细管20的端部周侧设有能够阻止所述毛细管20穿过对应的所述第一穿孔11及所述第二穿孔31的限位凸部21，而所述压板30连接于所述均液板10并将所述毛细管20的所述限位凸部21压紧于所述均液板10，以此实现每个所述毛细管20与所述均液板10之间的装配连接。
32.具体地，本实施方式的限位凸部21为所述毛细管20上的定位突泡，所述定位突泡与对应的毛细管20设为一体成型结构。使得所述定位突泡可在所述毛细管20制备的过程中
一体成型，以此便于该毛细管20的生产制备。其中所述定位突泡具体可通过挤压成型的方式成型于所述毛细管20上。当然了需要说明的是，所述限位凸部21不局限于与所述毛细管20设为一体式结构，本领域技术人员可根据使用的需求，将所述限位凸部21设为设于所述毛细管20上的定位挡台，所述定位挡台固定在对应的所述毛细管20上，具体可将所述定位挡台以焊接的方式固定在所述毛细管20上。
33.在本实施方式中，每个所述毛细管20的端部插入至所述压板30上对应的所述第二穿孔31内。使得所述毛细管20通过所述限位凸部21装配于所述压板30与所述均液板10之间的位置时，每个所述毛细管20均能够通过所述压板30上对应的第二穿孔31向外连通，以此满足均液组件在蒸发器内导通冷媒的使用需求。当然了需要说明的是，所述毛细管20的端部不局限插入对应的所述第二穿孔31内，本领域技术人员可以根据使用的需求，将所述毛细管20的端部对应的插穿所述压板30上的第二穿孔31。
34.由上可知，所述连接件用于将所述压板30及所述均液板10进行连接固定，具体将所述连接件设置在所述毛细管20的外围，不对所述毛细管20在所述均液板10上的排布产生影响。本实施方式的连接件设为螺栓，多根所述螺栓设置在多个所述毛细管20的外围，用以将所述均液板10和所述压板30进行连接固定。本实施方式用螺栓连接所述均液板10和所述压板30，以便于对所述均液板10与所述压板30进行拆装。需要说明的是，所述均液板10与所述压板30上用于装配螺栓的连接孔可根据使用的需求设为与所述螺栓配合的螺纹孔，或者均设为直孔状结构，并可用与所述螺栓配合的螺母对螺栓进行锁紧，以此实现所述螺栓对所述压板30与所述均液板10的连接固定。
35.由上可知，本实施方式的毛细管20通过所述均液板10及所述压板30对所述限位凸部21进行压紧固定，避免在所述毛细管20与所述均液板10之间进行焊接，故此本实施方式的毛细管20可根据使用的需求由碳钢、铜及/或铝的材料制备而成。
36.另外需要说明的是，所述压板30的外周壁与所述均液板10的外周壁齐平设置。也就是说，本实施方式的压板30与均液板10整体的外形相同，以此满足该均液组件在蒸发器内的装配需要。当然了，所述压板30的外在结构可根据该均液组件在蒸发器装配的使用需求进行具体设置，在此就不展开阐述。
37.本发明还请求保护一种均液组件的制作方法，包括以下步骤：
38.提供均液板10、压板30及毛细管20，所述均液板10开设有对应于所述毛细管20的第一穿孔11，所述压板30开设有对应于所述第一穿孔11的第二穿孔31，每个所述毛细管20的端部周侧设有能够阻止所述毛细管20穿过对应的所述第一穿孔11及所述第二穿孔31的限位凸部21；
39.将所述毛细管20分别穿设于所述第一穿孔11；
40.采用所述压板30将所述毛细管20的所述限位凸部21压紧于所述均液板10；
41.将所述均液板10和所述压板30固定连接。
42.综上，本发明所提供的均液组件及其制作方法，通过合理的结构设置，实现对毛细管与均液板之间机械式装配连接，以此避免采用焊接方式而引发的相关问题，同时该均夜板组件整体装配简便，且装配效率高，加工成本低，而且对应得到的均液组件的产品稳定性好。
43.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。