一种成形切冰器的制作方法

本发明属于制冰机技术领域，特别是涉及一种成形切冰器。

背景技术：

目前在制冰机的成形器位置结构很不合理，造成成形都是压铸成型，需要压铸开模具，由于成形器都是由分布很多成形孔，通过制冰主体挤出制成不同形状的冰块，前端都是固定的成形器和切冰器，都是不能旋转的，由于成形器在切冰器和制冰机之间，切冰器和成形器都是压铸固定的一起，切冰器不能旋转，所以切冰器对成形器前端挤出的冰块，都是具有阻力，造成冰块堵塞，不易切割和收集出来使用，同时由于成形器孔多，形状又各不相同，需要开发制造不同形状种类的压铸模具，制造成本高，生产周期长。

目前由于制冰主体、切冰器和成形器都是通过法兰盘固定连接，切冰器固定阻力大，结构不合理，单独切冰器推动需要加装动力装置，安装操作不方便，拆卸也不方便，所以制冰不环保，切冰器阻力大，成形器为锥形孔，制冰效果和制冰效率低，成形器由于是压铸材质，不是食品级的不锈钢，不利于人们的食品健康，成形器和切冰器更换不方便，制造成本高。

因此，有必要发明一种成形切冰器。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，提供一种成形切冰器，切冰器与成形器分离，并且与切冰刀连接成一体旋转，减少了阻力，便于收集，同时降低了成形制造加工成本加工，拆卸操作方便，安全环保卫生。

本发明采用的技术方案是：一种成形切冰器，包括制冰主体、成形器和切冰器，所述成形器位于的制冰主体与所述切冰器之间，所述制冰主体内的冰刀与切冰器连接成整体，所述冰刀的转动轴一端连接转动电机，所述转动轴的另一端连接所述切冰器，所述成形器设有出冰孔，所述出冰孔中间均匀分布的多个不同形状的孔，所述制冰主体的制冰从所述成形器挤出成形，通过所述切冰器旋转切割、推动再收集起来。

进一步方案为，所述转动轴的前端设有螺纹孔与所述切冰器螺纹连接锁紧，固定成整体。

切冰器与转动轴螺纹连接固定，与冰刀的转动轴同时旋转，电机同时动力输出，同时带动冰刀和切冰器旋转，这样冰刀与切冰器旋转同步，更易于冰刀切割，同时切冰器切割推动出冰口出冰的速度，改变了传统切冰器不动，被动将缓慢成形的出冰切割的状况，提高了出冰的效率、速度和出冰的效果。

进一步方案为，所述转动轴的后端与所述电机固定连接。

电机带动转动轴旋转，即带动冰刀同时旋转，冰刀旋转将制冰机内冷却的冰块切割，并推动向成形器方向。

进一步方案为，所述转动轴与所述成形器之间设有轴承。

冰刀的转动轴，由于冰刀切割冰块，具有阻力，通过电机带动转动，与成形器之间的转动连接，通过轴承连接，减少了转动轴转动的摩擦力，提高了转动速度，和出冰的效率。

进一步方案为，所述切冰器设有对称分布的两个刀刃。

进一步方案为，所述刀刃相对于所述成形器，并且中间为圆锥形。

切冰器的刀刃为两个与冰刀同时旋转，并将成形器出来的冰块切割，切割的同时起到推动冰块向前运动，出冰速度快，效率高。

进一步方案为，所述切冰器与所述成形器同轴，并位于所述成形器前端。

切冰器与成形器同轴，保证了出冰方向通畅，没有阻力，同时成形器的冰块出来后，切冰器旋转切割受力均匀。

进一步方案为，所述冰刀的刀刃为螺旋刀刃，所述螺旋刀刃旋转方向推动冰块向所述成形器移动。

螺旋刀刃切割速度快，同时将切割的碎冰推向成形器，便于成形器冰块成形，同时具有推动力推动冰块挤出，到切冰器，再次切割收集成形冰块。

进一步方案为，所述制冰主体的外径孔壁均匀分布多个螺丝孔，用多个内六角螺丝固定所述成形器。

螺丝孔固定成形器，成形器固定均匀，便于更换或修理使用不同的成形器，而不是一次焊接的成形器，不能更换，生产装配灵活，降低了生产成本。

进一步方案为，所述出冰孔的形状为多边形或圆形，并且为直孔。

直孔而不是圆锥形孔，圆锥形孔缓慢出冰，直孔减少了成形器出冰时，冰成形后挤出的阻力，提高了出冰的效率和速度。

本发明的实质性特点和显著效果：采用冰刀两端分别设置转动轴承连接电机，另一端连接切冰器，改变传统的固定切冰器，使切冰器成为动力传输切冰，与冰刀一起转动，动力传输同时进行连贯，制冰效率高，节约了电机动力成本，切冰器与成形器分离，并且与切冰刀连接成一体旋转，成形器为直孔，减少了阻力，提高了出冰效率和速度，便于收集，拆卸操作方便，安全环保卫生，结构巧妙。

附图说明：

图1为本发明的分解结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的冰刀的结构示意图；

图4为本发明的切冰器的结构示意图；

图5为本发明的成形器的结构示意图；

图6为本发明部的组装结构示意图。

附图标记

1、切冰器；2、刀刃；3、切冰器螺纹；4、出冰孔；5、成形器；6、内六角螺丝；7、轴承；8、螺纹孔；9、转动轴；10、冰刀；11、转动轴后端；12、制冰主体；13、螺丝孔；14、圆锥形；15、螺旋刀刃。

具体实施方式：

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

参见图1至图6所示，一种成形切冰器1，包括制冰主体12、成形器5和切冰器1，成形器5位于的制冰主体12与切冰器1之间，制冰主体12内的冰刀与切冰器1连接成整体，冰刀的转动轴的后端11连接转动电机，转动轴9的另一端连接切冰器1，成形器5设有出冰孔4，出冰孔4中间均匀分布的多个不同形状的孔，制冰主体12的制冰从成形器5挤出成形，通过切冰器1旋转切割、推动再收集起来。

进一步地，转动轴9的前端设有螺纹孔8与切冰器螺纹3连接锁紧，固定成整体。

切冰器1与转动轴螺纹连接固定，与冰刀的转动轴9同时旋转，电机同时动力输出，同时带动冰刀和切冰器1旋转，这样冰刀与切冰器1旋转同步，更易于冰刀切割，同时切冰器1切割推动出冰口出冰的速度，改变了传统切冰器1不动，被动将缓慢成形的出冰切割的状况，提高了出冰的效率、速度和出冰的效果。

进一步地，转动轴9的后端与电机固定连接。

电机带动转动轴9旋转，即带动冰刀同时旋转，冰刀旋转将制冰机内冷却的冰块切割，并推动向成形器5方向。

进一步地，转动轴9与成形器5之间设有轴承7。

冰刀的转动轴9，由于冰刀切割冰块，具有阻力，通过电机带动转动，与成形器5之间的转动连接，通过轴承7连接，减少了转动轴9转动的摩擦力，提高了转动速度，和出冰的效率。

进一步地，切冰器1设有对称分布的两个刀刃2。

进一步地，刀刃2相对于成形器5，并且中间为圆锥形14。

切冰器1的刀刃2为两个与冰刀同时旋转，并将成形器5出来的冰块切割，切割的同时起到推动冰块向前运动，出冰速度快，效率高。

刀刃2根据成形器5出冰的多少或速度，也可以加大切冰器1，加多刀刃2，调整出冰速度和效率。

刀刃2中间为圆锥形14，可以有切割成形冰的空间，将成形冰块切割并推动切割后的冰落下到收集器里面。

进一步地，切冰器1与成形器5同轴，并位于成形器5前端。

切冰器1与成形器5同轴，保证了出冰方向通畅，没有阻力，同时成形器5的冰块出来后，切冰器1旋转切割受力均匀。

进一步地，冰刀的刀刃为螺旋刀刃15，螺旋刀刃15的旋转方向推动冰块向成形器5移动。

螺旋刀刃15切割速度快，同时将切割的碎冰推向成形器5，便于成形器5冰块成形，同时具有推动力推动冰块挤出，到切冰器1，再次切割收集成形冰块。

进一步地，制冰主体12的外径孔壁均匀分布多个螺丝孔13，用多个内六角螺丝6固定成形器5。

螺丝孔13固定成形器5，成形器5固定均匀，便于更换或修理使用不同的成形器5，而不是一次焊接的成形器5，不能更换，生产装配灵活，降低了生产成本。

进一步地，出冰孔4的形状为多边形或圆形，并且为直孔。

直孔而不是圆锥形孔，圆锥形孔缓慢出冰，直孔减少了成形器5出冰时，冰成形后挤出的阻力，提高了出冰的效率和速度。

本发明的实质性特点和显著效果：采用冰刀两端分别设置转动轴承7连接电机，另一端连接切冰器1，改变传统的固定切冰器1，使切冰器1成为动力传输切冰，与冰刀一起转动，动力传输同时进行连贯，制冰效率高，节约了电机动力成本，切冰器1与成形器5分离，并且与切冰刀连接成一体旋转，成形器5为直孔，减少了阻力，提高了出冰效率和速度，便于收集，拆卸操作方便，安全环保卫生，结构巧妙。

以上所述仅为本专利优选实施方式，并非限制本专利范围，凡是利用说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均属于本专利保护范围。