节流阀组件和空调器的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种节流阀组件以及一种空调器。

背景技术：

在现有的空调机中，大部分都使用电子膨胀阀作为空调系统的的节流部件，从而通过预设不同的膨胀阀开度以满足不同的工况需求，然而现有技术中，电子膨胀阀的成本过高，且需要专门的电控进行智能控制，此外，电子膨胀阀在空调机中所占空间较大，不利于管路的布置。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种节流阀组件；

本实用新型的另一个目的在于提供一种空调器。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面技术方案提供了一种节流阀组件，用于空调器，包括：自平衡阀，呈管状设于空调器中冷凝器与蒸发器之间的节流管路上，以通过自平衡阀前后的压力差调节阀口大小；过滤器组，设于节流管路上，且过滤器组包括两个过滤器，两个过滤器分别设于自平衡阀的两端；其中，自平衡阀的轴线与节流管路的轴线相重合。

根据本实用新型的节流阀组件，通过管状的自平衡阀设在节流管路上，可通过判断压力差以调节阀口大小，一方面采用管状结构可降低占用空间，同时仅依靠压力差即可实现对阀口的调节，减少不必要的电控设备的摆放区域，另一方面由于采用管状设计，降低了生产工艺难度，降低了工序数量。

此外，在节流管路中设置过滤器组，一方面可对节流管路中的冷媒进行过滤，以减少堵塞自平衡阀阀口的情况发生的可能性，另一方面，由于管状的自平衡阀在使用过程中会产生较大噪音，通过设置过滤器组，在冷媒从自平衡阀向过滤器流动时，从小口径管路流至大管径的过滤腔中，可减少噪音。

需要说明的是，由于两个过滤器分别处于自平衡阀的两端，可保证在制冷工况下和制热工况下流入自平衡阀内的流体均被过滤。

在上述技术方案中，进一步地，过滤器组具体包括第一过滤器和第二过滤器，第一过滤器设于自平衡阀与冷凝器之间，第二过滤器设于自平衡阀与蒸发器之间。

在该技术方案中，过滤器组由第一过滤器和第二过滤器构成，第一过滤器设于自平衡阀与冷凝器之间，以便于在冷媒经冷凝器换热后流入自平衡阀时对其过滤，同样地，第二过滤器设于自平衡阀与蒸发器之间，便于在冷媒经蒸发器换热后流入自平衡阀时对其过滤。

在上述技术方案中，进一步地，还包括：高压阀，设于第二过滤器与蒸发器之间。

在该技术方案中，通过在第二过滤器和蒸发器之间设置高压阀，可在冷媒经蒸发器向冷凝器流动时，防止冷媒外泄。

在上述技术方案中，进一步地，第一过滤器和第二过滤器中的一个设于自平衡阀的上方，另一个设于自平衡阀的下方。

在该技术方案中，通过限定第一过滤器和第二过滤器与自平衡阀的相对位置，即二者分别处于自平衡阀的上下两侧，在自平衡阀呈管状的情况下，采用如上设置方式，可节省自平衡阀在径向方向上的尺寸，更利于生产装配。

在上述技术方案中，进一步地，第一过滤器和第二过滤器均设于自平衡阀的下方。

在该技术方案中，通过将第一过滤器和第二过滤器均设在自平衡阀的下方，在对现有室外机出现故障需要进行器件替换时，无需重新修改管路，可直接将自平衡阀的两端连接至第一过滤器和第二过滤器之间，提高修理效率，也提高节流阀组件的通用性。

在上述技术方案中，进一步地，自平衡阀的轴线与节流管路的轴线相重合。

在该技术方案中，通过限定自平衡阀的轴线与节流管路的轴线重合，在安装自平衡阀时，直接与节流管路同轴安装即可，简化安装操作，提高安装效率。

在上述技术方案中，进一步地，自平衡阀具体包括：相互插接的第一阀芯和第二阀芯，第一阀芯与所第二阀芯中的一个设有节流孔，另一个设有与节流孔对应的插接头，第一阀芯与第二阀芯插接时，节流孔与插接头之间形成节流通道，其中，自平衡阀的轴线为直线。

在该技术方案中，自平衡阀通过第一阀芯和第二阀芯插接形成，通过二者的插接，节流孔和插接头之间有节流通道，高温高压的液体冷媒流经节流通道转化为低温低压的雾态冷媒，可以理解地，节流孔的内径与插接头的外径之间的空隙即为节流通道的横街面积，节流孔的内径越大、且插接头的外径越小，则节流通道的横截面积越大，此外，通过限定自平衡阀的轴线为直线，利于安装，同时也减少在径向方向上的尺寸。

具体地，在轴线为直线时，若第一过滤器和第二过滤器均设于自平衡阀的下方，则将自平衡阀与一个过滤器同轴设置，再通过连接铜管将自平衡阀和另一过滤器相连，例如：自平衡阀与第一过滤器同轴，在第二过滤器和自平衡阀之间设有弯折的连接铜管。若第一过滤器和第二过滤器设于自平衡阀的上下两侧，则直接将三者同轴设置即可实现安装。

在上述技术方案中，进一步地，自平衡阀的轴线为曲线，以对空调器中其余管路进行避让。

在该技术方案中，通过限定自平衡阀的轴线为曲线，以，在不影响冷媒流动的前提下提供安装有节流阀组件的空调器中其余设备或管路的放置空间，以对其余管路或其余设备进行避让，提高有限空间内的空间利用率。

在上述技术方案中，进一步地，自平衡阀的轴线呈U形。

在该技术方案中，通过将自平衡阀的轴线限制为U形，在第一过滤器和第二过滤器处于自平衡阀同侧时，可直接连接至U形的两端，减少多余管路的设置。

本实用新型第二方面的技术方案提出了一种空调器，包括经由管路依次连接的压缩机、冷凝器、蒸发器及如本实用新型第一方面技术方案中任一节流阀组件，节流阀组件设于冷凝器与蒸发器之间。

根据本实用新型的室外机，由于在冷凝器和蒸发器之间设置具有上述任一节流阀组件，从而具有上述任一技术方案中的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的节流阀组件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的自平衡阀的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的自平衡阀的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的空调器的管路连接示意图；

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1节流阀组件，12自平衡阀，122第一阀芯，1220节流孔，124第二阀芯，1240插接头，14第一过滤器，16第二过滤器，18连接铜管。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型的一些实施例。

如图1所示，本实用新型提出一个实施例的节流阀组件1，用于空调器，包括：自平衡阀12，呈管状设于空调器中冷凝器与蒸发器之间的节流管路上，以通过自平衡阀12前后的压力差调节阀口大小；过滤器组，设于节流管路上，且过滤器组包括两个过滤器，两个过滤器分别设于自平衡阀12的两端；其中，自平衡阀12的轴线与节流管路的轴线相重合。

根据本实用新型的节流阀组件1，通过管状的自平衡阀12设在节流管路上，可通过判断压力差以调节阀口大小，一方面采用管状结构可降低占用空间，同时仅依靠压力差即可实现对阀口的调节，减少不必要的电控设备的摆放区域，另一方面由于采用管状设计，降低了生产工艺难度，降低了工序数量，在安装自平衡阀12时，直接与节流管路同轴安装即可，简化安装操作，提高安装效率。

此外，在节流管路中设置过滤器组，一方面可对节流管路中的冷媒进行过滤，以减少堵塞自平衡阀12阀口的情况发生的可能性，另一方面，由于管状的自平衡阀12在使用过程中会产生较大噪音，通过设置过滤器组，在冷媒从自平衡阀12向过滤器流动时，从小口径管路流至大管径的过滤腔中，可减少噪音。

需要说明的是，由于两个过滤器分别处于自平衡阀12的两端，可保证在制冷工况下和制热工况下流入自平衡阀12内的流体均被过滤。

如图1所示，在上述实施例中，进一步地，过滤器组具体包括第一过滤器14和第二过滤器16，第一过滤器14设于自平衡阀12与冷凝器之间，第二过滤器16设于自平衡阀12与蒸发器之间。

在该实施例中，过滤器组由第一过滤器14和第二过滤器16构成，第一过滤器14设于自平衡阀12与冷凝器之间，以便于在冷媒经冷凝器换热后流入自平衡阀12时对其过滤，同样地，第二过滤器16设于自平衡阀12与蒸发器之间，便于在冷媒经蒸发器换热后流入自平衡阀12时对其过滤。

在上述实施例中，进一步地，还包括：高压阀(未示出)，设于第二过滤器16与蒸发器之间。

在该实施例中，通过在第二过滤器16和蒸发器之间设置高压阀，可在冷媒经蒸发器向冷凝器流动时，防止冷媒外泄。

如图3所示，在上述实施例中，进一步地，第一过滤器14和第二过滤器16中的一个设于自平衡阀12的上方，另一个设于自平衡阀12的下方。

在该实施例中，通过限定第一过滤器14和第二过滤器16与自平衡阀12的相对位置，即二者分别处于自平衡阀12的上下两侧，在自平衡阀12呈管状的情况下，采用如上设置方式，可节省自平衡阀12在径向方向上的尺寸，更利于生产装配。

可以理解地，在自平衡阀12的轴向处于水平的情况下，第一过滤器14和第二过滤器16分别设于自平衡阀12的左右两侧。

如图1所示，在上述实施例中，进一步地，第一过滤器14和第二过滤器16均设于自平衡阀12的下方。

在该实施例中，通过将第一过滤器14和第二过滤器16均设在自平衡阀12的下方，在对现有室外机出现故障需要进行器件替换时，无需重新修改管路，可直接将自平衡阀12的两端连接至第一过滤器14和第二过滤器16之间，提高修理效率，也提高节流阀组件1的通用性。

在上述实施例中，进一步地，自平衡阀12的轴线与节流管路的轴线相重合。

在该实施例中，通过限定自平衡阀12的轴线与节流管路的轴线重合，在安装自平衡阀12时，直接与节流管路同轴安装即可，简化安装操作，提高安装效率。

如图3所示，在上述实施例中，进一步地，自平衡阀12具体包括：相互插接的第一阀芯122和第二阀芯124，第一阀芯122与第二阀芯124中的一个设有节流孔1220，另一个设有与节流孔1220对应的插接头1240，第一阀芯122与第二阀芯124插接时，节流孔1220与插接头1240之间形成节流通道，其中，自平衡阀12的直径大于节流管路的直径。

在该实施例中，自平衡阀12通过第一阀芯122和第二阀芯124插接形成，通过二者的插接，节流孔1220和插接头1240之间有节流通道，高温高压的液体冷媒流经节流通道转化为低温低压的雾态冷媒，可以理解地，节流孔1220的内径与插接头1240的外径之间的空隙即为节流通道的横截面积，节流孔1220的内径越大、且插接头1240的外径越小，则节流通道的横截面积越大，此外，通过将自平衡阀12的直径限定大于节流管路的直径，一方面可以为阀体内的设备提供足够的空间，另一方面，在安装时便于握持。

需要说明的是，本实施例中，节流孔1220设于第一阀芯122上，插接头1240设于第二阀芯124上，还可以将节流孔1220设于第二阀芯124上，插接头1240设于第一阀芯122上以通过二者插接形成节流通道。

此外，节流孔1220内壁上设有至少两个不同直径的直筒面，插接头1240外壁上设有至少两个呈环形且不同直径的节流壁，通过插接头1240插入节流孔1220不同的位置时，节流壁和直筒面之间形成不同横截面积的节流通道，更利于根据实际需求调整节流阀口大小。

如图1和图2所示，在上述实施例中，进一步地，自平衡阀12的轴线为直线。

在该实施例中，通过限定自平衡阀12的轴线为直线，利于安装，同时也减少在径向方向上的尺寸。

具体地，在轴线为直线时，若第一过滤器14和第二过滤器16均设于自平衡阀12的下方，则将自平衡阀12与一个过滤器同轴设置，再通过连接铜管18将自平衡阀12和另一过滤器相连，例如：自平衡阀12与第一过滤器14同轴，在第二过滤器16和自平衡阀12之间设有弯折的连接铜管18。若第一过滤器14和第二过滤器16设于自平衡阀12的上下两侧，则直接将三者同轴设置即可实现安装。

如图3所示，在上述实施例中，进一步地，自平衡阀12的轴线为曲线，以对空调器中其余管路进行避让。

在该实施例中，通过限定自平衡阀12的轴线为曲线，以，在不影响冷媒流动的前提下提供安装有节流阀组件1的空调器中其余设备或管路的放置空间，以对其余管路或其余设备进行避让，提高有限空间内的空间利用率。

在上述实施例中，进一步地，自平衡阀12的轴线呈U形。

在该实施例中，通过将自平衡阀12的轴线限制为U形，在第一过滤器14和第二过滤器16处于自平衡阀12同侧时，可直接连接至U形的两端，减少多余管路的设置。

如图4所示，本实用新型提出的另一个实施例的空调器，包括：经由管路依次连接的压缩机、冷凝器、蒸发器及如上述任一实施例中的节流阀组件1，节流阀组件1设于冷凝器与蒸发器之间。

根据本实用新型的室外机，由于具有上述任一节流阀组件1，从而一方面采用管状结构可降低占用空间，同时仅依靠压力差即可实现对阀口的调节，减少多个，另一方面由于采用管状设计，降低了生产工艺难度，降低了工序数量，在安装自平衡阀12时，直接与节流管路同轴安装即可，简化安装操作，提高安装效率。

其中，在空调器处于制冷工况下，冷媒从冷凝器的出口管流出，依次经第一过滤器14、自平衡阀12以及第二过滤器16后流入高压阀；在空调器处于制热工况下，冷媒流动相反，即先经高压阀流出，依次经第二过滤阀、自平衡阀12、第一过滤器14后流入冷凝器。

在对现有空调器进行改进，即将电子膨胀阀更换为本实用新型的节流阀组件1时，除节流部件外其余部品均不变。自平衡阀12两端均接有过滤器，且其本身有制冷制热方向，冷凝器出口管接制热出口端，高压阀端接制冷出口端。

在一个具体的实施例中，如图1和图4所示，空调器中连接冷凝器与蒸发器的节流管路的管径为6mm，自平衡阀12的轴线呈竖直状设置，且自平衡阀12的直径为7mm，长度为70mm，连接铜管18与自平衡阀12相连，以使第一过滤器14和第二过滤器16均设于自平衡阀12的下方，从而相对于现有技术中选用直径30mm的电子膨胀阀的空调，在APF(Annual Performance Factor，全年能源消耗效率)能效相当的情况下，减少占用空间，利于装配，同时也降低成本。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，通过本实用新型的技术方案，一方面采用管状结构可降低占用空间，同时仅依靠压力差即可实现对阀口的调节，减少不必要的电控设备的摆放区域，另一方面由于采用管状设计，降低了生产工艺难度，降低了工序数量，在安装自平衡阀时，直接与节流管路同轴安装即可，简化安装操作，提高安装效率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。