一种基于树脂生产的冷冻真空装置的制作方法

本实用新型涉及树脂生产技术领域，更具体地说，涉及一种基于树脂生产的冷冻真空装置。

背景技术：

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

目前已将冷冻真空技术应用在树脂生产中，但真空泵结构是全塑水喷射式，离心泵在工作时，大流量水流经过泵的循环后，水温上升，产生汽水混合物，导致真空度低，达不到生产工艺要求，通过多次数据采集进行对比，发现循环水温度高低直接影响真空度。鉴于此，我们提出一种基于树脂生产的冷冻真空装置。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供基于树脂生产的冷冻真空装置，以解决上述背景技术中提出的问题：

（1）树脂生产中循环水温度影响真空度的问题。

2．技术方案

一种基于树脂生产的冷冻真空装置，包括全塑真空泵，还包括：

全塑真空泵，所述全塑真空泵设置于地面，且所述全塑真空泵为树脂生产提供真空环境；

高温型冷冻机，所述高温型冷冻机设置于全塑真空泵前端右侧，且所述高温型冷冻机为全塑真空泵内部进行降温；

恒温处理装置，所述恒温处理装置设置于全塑真空泵前端左侧，且所述恒温处理装置为循环水降温；

循环泵，所述循环泵设置于高温型冷冻机和恒温处理装置之间，且所述循环泵为循环水提供动力；

所述全塑真空泵前侧下端与高温型冷冻机侧面下端固定连接，所述全塑真空泵前侧上端与恒温处理装置后端固定连接，所述恒温处理装置与高温型冷冻机之间还固定连接有循环泵。

优选地，所述全塑真空泵包括真空泵主体、吸气口、排气口以及液环口；

所述真空泵主体固定设置于地面，并在真空泵主体前侧下端开设液环口，所述液环口外侧与高温型冷冻机左侧通过工艺管道固定连接，且在真空泵主体前侧上端固定设置有吸气口和排气口，所述排气口外侧与恒温处理装置后端通过工艺管道法兰连接。

优选地，所述高温型冷冻机包括冷冻机主体、冷冻水出口以及冷冻水进口；

所述全塑真空泵前端右侧固定设置有冷冻机主体，所述冷冻机主体左侧下端开设有冷冻水出口，所述冷冻水出口端部通过直角连接件与液环口外侧固定连接，所述冻机主体左侧下端位于冷冻水出口一侧开设有冷冻水进口，所述冷冻水进口端部通过工艺管道与循环泵一端固定连接。

优选地，所述恒温处理装置包括换热器主体、热流体进口、热流体出口、水箱、循环水进口、循环水出口、恒温控制系统、观察窗、清理口、废气排放口以及废气处理装置；

所述换热器主体后端的热流体进口与全塑真空泵上的排气口通过工艺管道法兰连接，所述换热器主体前端的热流体出口与水箱后端的循环水进口法兰固定，所述水箱后侧面还开设有循环水出口，所述循环水出口通过连接管与循环泵另一端固定连接，所述水箱前侧面下端固定安装有恒温控制系统，所述水箱前侧面中部固定嵌设有观察窗，所述水箱左侧面还活动连接有清理口，并在水箱顶面开设有废气排放口，所述废气排放口外侧固定套接有废气处理装置。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型涉及一种基于树脂生产的冷冻真空装置，由于真空泵结构是全塑水喷射式，离心泵在工作时，大流量水流经过泵的循环后，水温上升，产生汽水混合物，导致真空度低，达不到生产工艺要求，通过多次数据采集进行对比，发现循环水温度高低直接影响真空度，因此我们通过在全塑真空泵前端固定设置有高温型冷冻机和恒温处理装置，利用恒温处理装置将全塑真空泵内的冷却水温度降低，再通过恒温处理装置与高温型冷冻机之间的循环泵，将降温后的冷却水重新输送至高温型冷冻机中冷冻，使得冷却水可以多次使用；本实用新型通过对水源的降温处理，可以有效提高真空度，且真空度稳定不浮动，有利于提高树脂生产的工艺。

（2）本实用新型将全塑真空泵内升温的冷却水和离心泵中产生的废气通过排气口与换热器主体后端的热流体进口法兰连接，使得冷却水和废气通过换热器主体冷却后进入水箱中，利用恒温控制系统控制水箱内温度在23--25℃之间，并在水箱顶面开设废气排放口，使得降温后的废气经废气处理装置排放，避免废物污染环境；以此同时，通过循环泵的持续运作，将水箱内的冷却水又重新输送给高温型冷冻机，从而达到冷冻水源源不断的进入全塑真空泵进气腔体内，对真空泵叶轮和进入腔体的气体进行降温处理，避免产生汽水混合物。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构拆分示意图；

图3为本实用新型的部分结构后视图；

图4为本实用新型中水箱的结构拆分示意图。

图中标号说明：1、全塑真空泵；100、真空泵主体；101、吸气口；102、排气口；103、液环口；2、高温型冷冻机；200、冷冻机主体；201、冷冻水出口；202、冷冻水进口；3、恒温处理装置；300、换热器主体；301、热流体进口；302、热流体出口；303、水箱；304、循环水进口；305、循环水出口；306、恒温控制系统；307、观察窗；308、清理口；309、废气排放口；310、废气处理装置；4、循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参考图1-3；

一种基于树脂生产的冷冻真空装置，包括全塑真空泵1，还包括：

全塑真空泵1，全塑真空泵1设置于地面，且全塑真空泵1为树脂生产提供真空环境；

高温型冷冻机2，高温型冷冻机2设置于全塑真空泵1前端右侧，且高温型冷冻机2为全塑真空泵1内部进行降温；

恒温处理装置3，恒温处理装置3设置于全塑真空泵1前端左侧，且恒温处理装置3为循环水降温；

循环泵4，循环泵4设置于高温型冷冻机2和恒温处理装置3之间，且循环泵4为循环水提供动力；

全塑真空泵1前侧下端与高温型冷冻机2侧面下端固定连接，全塑真空泵1前侧上端与恒温处理装置3后端固定连接，恒温处理装置3与高温型冷冻机2之间还固定连接有循环泵4。

全塑真空泵1包括真空泵主体100、吸气口101、排气口102以及液环口103；

真空泵主体100固定设置于地面，并在真空泵主体100前侧下端开设液环口103，液环口103外侧与高温型冷冻机2左侧通过工艺管道固定连接，且在真空泵主体100前侧上端固定设置有吸气口101和排气口102，排气口102外侧与恒温处理装置3后端通过工艺管道法兰连接。

高温型冷冻机2包括冷冻机主体200、冷冻水出口201以及冷冻水进口202；

全塑真空泵1前端右侧固定设置有冷冻机主体200，冷冻机主体200左侧下端开设有冷冻水出口201，冷冻水出口201端部通过直角连接件与液环口103外侧固定连接，冻机主体200左侧下端位于冷冻水出口201一侧开设有冷冻水进口202，冷冻水进口202端部通过工艺管道与循环泵4一端固定连接。

本实用新型涉及一种基于树脂生产的冷冻真空装置，由于真空泵结构是全塑水喷射式，离心泵在工作时，大流量水流经过泵的循环后，水温上升，产生汽水混合物，导致真空度低，达不到生产工艺要求，通过多次数据采集进行对比，发现循环水温度高低直接影响真空度，因此我们通过在全塑真空泵1前端固定设置有高温型冷冻机2和恒温处理装置3，利用恒温处理装置3将全塑真空泵1内的冷却水温度降低，再通过恒温处理装置3与高温型冷冻机2之间的循环泵4，将降温后的冷却水重新输送至高温型冷冻机2中冷冻，使得冷却水可以多次使用；本实用新型通过对水源的降温处理，可以有效提高真空度，且真空度稳定不浮动，有利于提高树脂生产的工艺。

实施例2：请参考图4，基于实施例1的基础又有所不同之处在于；

恒温处理装置3包括换热器主体300、热流体进口301、热流体出口302、水箱303、循环水进口304、循环水出口305、恒温控制系统306、观察窗307、清理口308、废气排放口309以及废气处理装置310；

换热器主体300后端的热流体进口301与全塑真空泵1上的排气口102通过工艺管道法兰连接，换热器主体300前端的热流体出口302与水箱303后端的循环水进口304法兰固定，水箱303后侧面还开设有循环水出口305，循环水出口305通过连接管与循环泵4另一端固定连接，水箱303前侧面下端固定安装有恒温控制系统306，水箱303前侧面中部固定嵌设有观察窗307，水箱303左侧面还活动连接有清理口308，并在水箱303顶面开设有废气排放口309，废气排放口309外侧固定套接有废气处理装置310。

本实用新型将全塑真空泵1内升温的冷却水和离心泵中产生的废气通过排气口102与换热器主体300后端的热流体进口301法兰连接，使得冷却水和废气通过换热器主体300冷却后进入水箱303中，利用恒温控制系统306控制水箱303内温度在23--25℃之间，并在水箱303顶面开设废气排放口309，使得降温后的废气经废气处理装置310排放，避免废物污染环境；以此同时，通过循环泵4的持续运作，将水箱303内的冷却水又重新输送给高温型冷冻机2，从而达到冷冻水源源不断的进入全塑真空泵1进气腔体内，对真空泵叶轮和进入腔体的气体进行降温处理，避免产生汽水混合物。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。