一种滑锁装置的制作方法

本实用新型涉及一种滑锁装置及其与导轨的安装使用方法。

背景技术：

冷柜层架通常是用夹在或镶在两边轨道上的金属或塑料支架支撑，通常是在轨道内墙最少要以四点固定，用以固定网架位置。如想要改变层架位置，现有的支架需要在轨道中拆开，重新定位、再把支架固定到新位置。

目前广泛应用的层架支架都很难安装，也很难准确移动到新位置，特别是因为需要拆卸并重新安装支架。支架并不是直接跟轨道连接或永久装在导轨上。存在错误安装或调整不一致高度的可能性。特别对于在层架满载的情况下，错误安装将导致安全隐患及对货架上物品造成危害。

技术实现要素：

本实用新型提供一种安全性高、使用方便的滑锁装置、及其应用滑锁装置与导轨连接的可调节冷柜层架支架。实现上述目的的技术方案如下：

一种滑锁装置，所述滑锁装置包括支架主体，所述支架主体的底部设置有槽口，所述槽口形成滑槽；

其中，所述支架主体正面设置有凸出的卡舌；

同时所述支架主体上设置插孔；

还包括压板，所述压板的一端活动的安装在支架主体上，所述压板能够以压板与支架主体的连接部为轴心进行旋转；所述压板的底部设置凸起的销轴，所述销轴能够插入插孔内，所述销轴的长度大于插孔的深度；

所述压板上还设置卡口，所述卡舌能够适配的插入在卡口内；当销轴插入插孔内后，所述卡舌也能够插入卡口内。

优选的，所述卡舌的截面为一t型结构，具有头部和尾部，所述头部的宽度略大于尾部的宽度；所述尾部与支架主体连接；所述卡口的宽度与尾部的宽度相等，所述卡舌的头部能够强行塞入卡口内。

优选的，所述支架主体的一侧设置窗口，所述窗口用于观察滑锁装置运动的位置；

和/或所述压板的自由端设置有一提手，所述提手用于翻动压板。

优选的，所述压板与支架主体之间的连接部包括在压板上表面设置的支承座，所述支承座的中部挖设凹槽，所述凹槽两侧对应的侧壁上设置轴孔，所述轴孔内安装有旋转轴；同时，所述压板上也设置有穿过旋转轴的轴孔；所述旋转轴穿过压板上的轴孔后、旋转轴的两端插入在凹槽侧壁的轴孔内，所述压板以旋转轴为轴心进行翻转。

优选的，还包括导轨、导轨连接座，所述导轨上间隔的设置有数个连接孔，所述导轨连接座设置在导轨的背面，所述导轨通过导轨连接座能够固定在固定物上；

所述导轨连接座包括片状本体，所述片状本体的一端设置有螺丝孔，所述螺丝孔内配合有连接件一，所述连接件一能够将片状本体固定在固定物上；

同时片状本体的端面上还设置一滑槽，所述滑槽内安装连接件二，所述连接件二穿过滑槽和导轨连接孔，所述连接件二将导轨固定座连接在导轨的背面；

所述片状本体螺丝孔与固定物上的定位孔位置对应，并且能够将连接件一旋转进入定位孔，将导轨固定座固定在固定物上；

连接件二能够沿着滑槽滑动、用于调整位置，使其能够对应导轨连接孔并穿过，其中穿过导轨连接孔的连接件二上适配的套接螺帽，利用螺帽将导轨固定座固定在导轨上，从而能够将导轨固定在固定物上。

滑锁装置与导轨的安装使用方法如下：

首先将连接件二穿过片状本体的滑槽；

接着将连接件一穿过片状本体的螺丝孔，将片状本体固定在固定物的定位孔上；

依次以片状本体滑槽为限位滑动调整连接件二的位置，使其能够对应的穿过导轨上的连接孔；

最后当连接件二穿过导轨连接孔后套接螺母，将片状本体固定在导轨的背面，从而将导轨固定在固定物上；

最后在导轨上安装滑锁装置，压板翻起，使压板的销轴离开插孔，滑动滑锁装置，当滑锁装置到达预设位置后，将压板放下，销轴插入插孔和对应的连接孔内，滑锁装置被锁定。

本实用新型还具有如下结构：

一种滑锁装置，包括支架主体，所述支架主体上设置一透孔，沿着透孔的圆周向上凸起有空心导向管一，所述导向管一的外围设置导向管二，所述导向管一与导向管二之间具有间隙，形成间隙一，间隙一内放置扭力弹簧；所述导向管一的管壁上对称的设置有轴向滑槽；

所述导向管二的管壁上向外延伸出一卡边；

还包括限位柱，所述限位柱的一端插入有限位轴，所述限位轴的轴线垂直限位柱的轴线；其中所述限位柱插入导向管一内，所述限位轴的两端容置在轴向滑槽内，所述限位轴能够以轴向滑槽为导向带动限位柱沿着导向管一上下移动；所述限位柱的长度小于或等于导向管一和透孔的长度之和；

还包括旋盖，所述旋盖的底部挖设凹槽，所述凹槽的底部侧壁上挖设卡槽；同时所述凹槽的中心设置凸起的空心导向管三，导向管三与凹槽侧壁之间具有间隙，形成间隙二，所述导向管三的管壁上对称的设置斜向的螺旋状导向槽，所述限位轴的两端同时容置在导向槽内，所述限位轴能够带动限位柱沿着导向槽的轨迹上下移动；

其中，所述导向管三的管壁下压扭力弹簧、并插入导向管一与导向管二之间的间隙一内，所述导向管一容置在导向管三的管心内；

当旋盖下压，所述导向管二的管壁容置在间隙二内，并且所述导向管二的卡边能够插入旋盖卡槽内，从而将旋盖与导向管二连接在一起；

当旋盖旋转，所述导向管三跟随旋盖旋转，所述导向槽推动限位轴沿着导向槽的轨迹轨迹运动，从而实现导向柱的上下移动。

优选的，所述导向槽具有高点和低点，所述导向槽的高点位于导向管二管壁的自由端，所述低点指向凹槽的底部；

和/或所述导向管二的管壁上设置数个插槽；

和/或所述间隙二的底部设置有定位孔；所述凹槽的底部也设置定位孔，所述扭力弹簧的两个自由端分别插入各自对应的定位孔内，所述定位孔将弹簧的位置进行了定位。

优选的，还包括导轨、导轨连接座，所述导轨上间隔的设置有数个连接孔，所述导轨连接座设置在导轨的背面，所述导轨通过导轨连接座能够固定在固定物上；

所述导轨连接座包括片状本体，所述片状本体的一端设置有螺丝孔，所述螺丝孔内配合有连接件一，所述连接件一能够将片状本体固定在固定物上；

同时片状本体的端面上还设置一滑槽，所述滑槽内安装连接件二，所述连接件二穿过滑槽和导轨连接孔，所述连接件二能够将片状本体连接在导轨的背面；

所述片状本体螺丝孔与固定物上的定位孔位置对应，并且将连接件一旋转进入定位孔，将片状本体固定在固定物上；

连接件二能够沿着滑槽滑动、用于调整位置，使其能够对应导轨连接孔并穿过，其中穿过导轨连接孔的连接件二上适配的套接螺帽，利用螺帽将片状本体固定在导轨上，从而能够将导轨固定在固定物上。

滑锁装置与导轨的安装使用方法如下：

首先将连接件二穿过片状本体滑槽；

接着将连接件一穿过片状本体的螺丝孔；将片状本体固定在固定物的定位孔上；

依次以片状本体滑槽为限位滑动调整连接件二的位置，使其能够对应的穿过导轨上的连接孔；

最后当连接件二穿过导轨连接孔后套接螺母，将片状本体固定在导轨的背面，从而将导轨固定在固定物上；

最后在导轨上安装滑锁装置，旋转旋钮，使旋钮带动限位轴离开导轨的连接孔，滑动滑锁装置，当滑锁装置到达预设位置后，将旋钮放下，限位轴因为扭力弹簧的扭力顺着导向槽向下滑动，使限位轴插入连接孔内，滑锁装置被锁定。

本实用新型结构简单，拆装方便，能够节约维修时间。

附图说明

图1实施例一滑锁装置分体示意图；

图2为滑锁装置安装在导轨上的示意图；

图3为不需要导轨连接座时导轨与冷柜的局部连接示意图；

图4为需要导轨连接座时导轨与冷柜的局部连接示意图；

图5为导轨、滑锁装置、导轨连接座分体示意图；

图6为图5的局部放大示意图；

图7为实施例二滑锁装置二分体示意图；

图8为图7的局部放大图；

图9为旋盖示意图；

图10为滑锁装置二另一方向示意图；

图11为导轨示意图；

图12为实施例二中不需要导轨连接座时导轨与冷柜的局部连接示意

图13为实施例二中需要导轨连接座时导轨与冷柜的局部连接示意图；

附图序号说明：导轨1、连接孔1-1、连接片1-2、支架主体一2、槽口3、卡舌4、插孔5、压板6、销轴7、卡口8、窗口9、提手10、支承座11、轴孔12、旋转轴13、片状本体14、螺丝孔15、螺丝16、滑槽17、t字形螺杆18、螺母19、冷柜a；

支架主体二20、导向管一21、轴向滑槽22、导向管二23、卡边24、扭力弹簧25、限位柱26、限位轴27、旋钮28、定位孔29、导向管三30、卡槽30、导向槽32、导轨连接座b；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

图中，滑锁装置可以与导轨1进行配合，滑锁装置可以在导轨1上进行滑动，滑动到合适的位置后，滑锁装置能够锁定，从而保证滑锁装置的位置不会被轻易移动。所述导轨1的端面上间隔的设置有数个连接孔1-1，连接孔可以是销孔，也可以是螺丝孔；连接孔通过螺丝或者销轴(亦可配合导轨连接座)等连接件用于与冷柜a连接，同时还起到定位的作用，冷柜a就是本实用新型中的固定物。

实施例一：

具体的，滑锁装置包括支架主体，为了区分两个实施例，将实施例一中的称之为支架主体一2，但是两个实施例中的支架主体结构基本相同；所述支架主体一2的底部设置有槽口3，所述槽口3形成滑槽，安装的时候，所述导轨1位于槽口3内，滑锁装置沿着导轨1进行滑动；

其中，所述支架主体一2正面设置有凸出的卡舌4；同时所述支架主体一2上设置插孔5；

支架主体一2与压板6配合，所述压板6的一端活动的安装在支架主体一2的一端，所述压板6能够以压板6与支架主体一2的连接部为轴心进行旋转；所述压板6的底部设置凸起的销轴7，所述销轴7能够插入插孔5内，所述销轴7的长度大于插孔5的深度，销轴7也能够插入导轨的连接孔1-1内；当滑锁装置在导轨1上移动到需要的位置后，将压板6下压，使销轴7依次穿过插孔5和导轨1的连接孔1-1内，如此滑索装置被固定；

所述压板6上还设置卡口8，所述卡舌4能够适配的插入在卡口8内；当销轴7插入支架主体一2的插孔5内后，所述卡舌4也能够插入卡口8内，进一步将锁定滑锁装置。

本实施例中，所述滑锁装置采用具有弹性和一定硬度的材质即可，例如塑料材质或者铝合金等材质。

优选卡舌4的截面为一t型结构，具有头部和尾部，所述头部的宽度略大于尾部的宽度；所述尾部与支架主体一2连接；所述卡口8的宽度与尾部的宽度相等，所述卡舌4的头部能够强行塞入卡口8内，由于滑锁装置的材质具有一定的弹性，卡舌4插入卡口8内时，卡口8因为外力会被撑大、变形，因此卡舌4的头部可以顺利进入卡口8内，采用此处的结构，可以避免卡舌4因为外力而轻易脱离卡口8，加强锁定的稳固性。

为了方便定位，在导轨1的长度方向的两侧边缘设置数字或者其他符号，每个连接孔1-1对应一个数字或符号；而支架主体一2一侧设置窗口9，所述窗口9能够观察到导轨1上的数字或者符号，从而方便调整滑锁装置运动的位置、需要到达的高度。

为了方便扣合压板6，在压板6的自由端设置有一提手10，所述提手10方便翻动压板6。

优选压板6与支架主体一2之间的连接部包括在压板6上表面设置的支承座11，所述支承座11的中部挖设凹槽，所述凹槽两侧对应的侧壁上设置轴孔12，所述轴孔12内安装旋转轴13；同时，所述压板6上也设置有穿过旋转轴13的轴孔；所述旋转轴13穿过压板6上的轴孔后、旋转轴13的两端插入在凹槽侧壁的轴孔12内，所述压板6以旋转轴13为轴心进行翻转。

使用的时候，首先利用导轨1的连接孔1-1穿过连接件一，所述连接件一为螺丝，利用螺丝将导轨1安装在冷柜a、箱体或者其他需要的地方，之后将本实施例的滑锁装置套接在导轨1上即可，滑动滑锁装置到达预设位置(可以通过窗口观察导轨1上的数字或者符号)，之后向下翻动压板6，使销轴7依次插入支架主体一2的插孔5内和与之对应的导轨1的连接孔1-1内，并且销轴6插入的过程中，所述卡舌4也同步逐渐插入卡口8内，完成滑锁装置的定位，此时只要不翻动压板6，滑锁装置位置就会一直固定不变。

有时候导轨1的长度不够，此时可以将现有的导轨1做一个改变，即在导轨1宽度方向的端面中间分别向外延伸出连接片1-2，所述连接片上也间隔的设置连接孔1-1，连接片1-2可以设置在导轨1的一端或者两端，这可以根据需要进行控制，如此，导轨1的两端都可以加长。

另外需要另一根导轨1做出相应的改变，即导轨1的宽度方向的一侧或者两侧端面上也设置连接片，此时连接片上间隔的设置连接轴；当需要延长导轨1的长度时，将另一片导轨上的连接轴卡接在连接片1-2上的连接孔1-1内即可，导轨1延长完成。

现有技术改造过程中，现在的导轨结构也许与冷柜a上的定位孔位置不对应，在不重新打孔的情况下，可以使用导轨连接座b将导轨1安装在冷柜a上，导轨连接座b具体结构如下：

所述导轨连接座b包括片状本体14，所述片状本体14的一端设置有螺丝孔15或者销孔，此处的螺丝孔15可以与冷柜a上现有的螺丝孔(定位孔)或者销孔进行配合，使用螺丝16或者销轴将导轨连接座b固定在冷柜a上；片状本体14的端面上还设置一滑槽17，所述滑槽17内安装连接件二，所述连接件二为t字形螺杆18，t字形螺杆18可以在滑槽17内滑动、调整位置；t字形螺杆18的t字形头部位于片状本体14与冷柜a之间，而t字形螺杆的螺杆部分伸出滑槽17；

t字形螺杆具有一头部，其头部可以起到限位的作用，截面成t字形；当t字形螺杆的螺杆部分穿过滑槽和连接孔后，其头部卡接在滑槽的外部，限制整体部分脱出滑槽；

寻找冷柜a上与螺丝孔15适配的孔位，当冷柜a与导轨连接座b上的螺丝孔孔位对准后，使用螺丝16将导轨连接座b与导轨1固定在冷柜a上，之后在t字形螺杆18伸出连接孔的螺杆上套接螺母19，使用螺母19将t字形螺杆18位置紧固，完成导轨1在冷柜a上的定位。

使用的时候螺丝16穿过螺丝孔15，t字形螺杆18穿过滑槽17，之后把导轨连接座b放置在导轨1的背面，螺丝孔与冷柜a上的定位孔位置对应，并且将螺丝16旋转进入定位孔，将导轨固定座b固定在冷柜a上，螺丝16旋钮进入冷柜a上的时候，先不要旋钮太紧；

t字形螺杆在滑槽17内滑动，调整位置，使t字形螺杆18从导轨1的连接孔1-1伸出，最后旋紧螺丝16，并在t字形螺杆18上套接螺帽19，将t字形螺杆18位置锁定，导轨连接座b的位置被固定，完成导轨1的安装。

使用导轨连接座b可以将尺寸、定位孔不符合匹配关系的导轨1与冷柜a完美的结合在一起，不需要额外的其他加工。如果导轨1连接孔1-1与冷柜a上的原有的定位孔位置能够一一对应，则直接利用螺丝将导轨固定在冷柜a上即可。

实施例二：

下面再描述本实用新型的第二个实施例，第二个实施例的结构除了滑锁装置外，其他的结构都与前述的实施例相同。为了方便区分实施例的滑锁装置，将实施例二的滑锁装置称之为滑锁装置二：

一种滑锁装置二，包括支架主体二20，所述支架主体二20上设置一透孔，沿着透孔的圆周向上凸起空心导向管一21，所述导向管一21的管壁上对称的设置有轴向滑槽22；所述导向管一21的外围设置导向管二23，所述导向管二23的管壁上向外延伸出一卡边24；所述导向管一21与导向管二23之间具有间隙，形成间隙一，间隙一内放置弹簧25；

导向管一21内插入限位柱26，所述限位柱26的一端插入限位轴27，所述限位轴27的轴线垂直限位柱26的轴线；所述限位轴27的两端容置在轴向滑槽22内，所述限位轴27能够以轴向滑槽22为导向带动限位柱26沿着导向管一21上下移动；所述限位柱26的长度大于等于导向管一21和透孔的长度之和，如此限位柱26有充分的长度可以伸出透孔，起到限位、锁定的作用；

导向管一21、导向管二23需要与旋盖28配合；所述旋盖28的底部挖设凹槽，所述凹槽的底部侧壁上挖设卡槽30；同时所述凹槽的中心设置凸起的空心导向管三31，导向管三31与凹槽侧壁之间具有间隙，形成间隙二，所述导向管三31的管壁上对称的设置斜向的螺旋状导向槽32，所述限位轴27的两端同时容置在导向槽32内，所述限位轴27能够带动限位柱26沿着导向槽32的轨迹上下移动；

其中，所述导向管三31的管壁下压扭力弹簧25、并插入导向管一21与导向管二23之间的间隙一内，所述导向管一21容置在导向管三1的管心内；

当旋盖28下压，所述导向管二23的管壁容置在间隙二内，并且所述导向管二23的卡边24能够插入卡槽30内，从而将旋盖28与导向管二23连接在一起；

当旋盖28旋转，所述导向管三31跟随旋盖28旋转，所述限位轴27带动限位柱26跟随导向槽32的轨迹运动，从而实现导向柱26上下移动，起到锁定的作用。

由于导向槽32具有高点和低点，限定导向槽32的高点位于导向管二23管壁的自由端，以使限位轴27滑入导向槽32内，所述低点指向凹槽的底部。因此当限位轴27跟随导向槽32轨迹运动的时候，限位柱26就会形成伸、缩的状态。

优选在间隙二的底部设置有定位孔29；所述凹槽的底部也设置定位孔，所述弹簧25的两个自由端分别插入各自对应的定位孔29内，所述定位孔29将弹簧25的位置进行了定位，防止弹簧25移动；导向管二23的管壁上设置数个插槽29，插槽29的设置，可以减少导向管二23与旋盖28之间的摩擦力。

限位柱26跟随旋盖28下落，下落的限位柱26插入导轨1的连接孔1-1内，从而滑锁装置二的位置固定在导轨1之上，完成定位。

同样优选在支架主体二20上也设置窗口8，窗口8的位置与导轨1上的数字的位置对应，可以方便观察滑锁装置的位置。

本实用新型具有如下有点：

轨道可无限延长拼接，灵活适用与各尺寸冰柜。同时还设置有轨道连接座避免轨道安装时冰柜螺丝对不上轨道螺丝孔。

以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围内。