一种防水卷材冷却及输送系统的制作方法

本实用新型涉及防水卷材生产技术领域，特别涉及一种防水卷材冷却及输送系统。

背景技术：

防水卷材完成表面镀层的加工之后需要进行冷却作业，一般采用水冷方式进行冷却，传统的冷却装置冷却效果不佳，并且冷却后需要额输送至额外的干燥进行干燥，中间过程耗时较长，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防水卷材冷却及输送系统，影响的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种防水卷材冷却及输送系统，包括冷却池、进料导向辊、出料导向辊、张紧辊组、挤压辊组、干燥装置和输送辊组，上述冷却池为沿前后方向水平设置的条形池体，上述进料导向辊和出料导向辊分别横向可转动的安装于上述冷却池的前后端的上端，上述张紧辊组可转动的安装于上述冷却池内部的左右两侧内壁之间，并浸没于冷却液中，上述挤压辊组横向转动安装于上述出料导向辊的后方，用于挤压经过其的卷材并挤出水分，上述干燥装置安装于上述挤压辊组后方，用于干燥经过其的卷材，上述输送辊组横向转动安装于上述干燥装置的后方，用于输送干燥后的卷材。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，能够有效的冷却卷材，并在冷却后进行干燥处理，加工效率高、效果好。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述张紧辊组包括多根横向设置的张紧辊，多根上述张紧辊分成两组，且两组上下间隔分布，每组的多根上述张紧辊均沿前后方向分布呈一排，且上述张紧辊的两端分别与上述冷却池左右两侧内壁转动连接，两组上述张紧辊在前后方向上上下交错分布。

采用上述进一步方案的有益效果是张紧辊组分布比较合理，使得卷材在冷却池内路径较长，同时，张力保持也较好，利于卷材的稳定输送。

进一步，上述挤压辊组包括两根横向设置的挤压辊，两根上述挤压辊分别通过支架可转动的安装于上述冷却池后端的上端或是冷却池后方的地基上，两根上述挤压辊上下间隔分布，并相互靠近。

采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，能够确保冷却液浸泡就的卷材能有效的挤出水分，利于后续干燥处理。

进一步，上述干燥装置包括支架、上辊、下辊和第一驱动装置，上述上辊和下辊分别横向可转动的安装于上述支架上，并上下间隔分布，上述上辊和下辊上分别套设有吸水毛刷卷，上述上辊和下辊的吸水毛刷卷分别与经过二者之间的卷材的上下表面接触，上述第一驱动装置与上述上辊和下辊传动连接，用于驱使上述上辊和下辊同步反向旋转，以对经过二者之间的卷材进行干燥。

采用上述进一步方案的有益效果是干燥装置设计合理，通过吸收水分干燥，效果较好。

进一步，上述干燥装置包括两组上下间隔分布的风刀，两组上述风刀分别横向设置于卷材的上下方，并分别通过支架安装于地基上方，每组上述风刀的出风方向分别朝向卷材对应的上表面或下表面，上述风刀分别通过管路连接送风装置。

采用上述进一步方案的有益效果是通过吹风干燥，风干效果佳。

进一步,上述输送辊组包括架体、两根输送辊和第二驱动装置，两根上述输送辊分别横向可转动的安装于上述架体上，并上下间隔分布，上述第二驱动装置与两根上述输送辊传动连接，用于驱使两根上述输送辊同步反向旋转，以向后方输送经过二者之间的卷材。

采用上述进一步方案的有益效果是输送辊组结构设计合理，能确保卷材的良好输送。

附图说明

图1为本实用新型的防水卷材冷却及输送系统的其中一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的防水卷材冷却及输送系统的另外一个实施例的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、冷却池，2、进料导向辊，3、出料导向辊，4、张紧辊组，5、挤压辊组，6、干燥装置，7、输送辊组，41、张紧辊，51、挤压辊，61、上辊，62、下辊，63、风刀，71、输送辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1和2所示，本实施例的防水卷材冷却及输送系统包括冷却池1、进料导向辊2、出料导向辊3、张紧辊组4、挤压辊组5、干燥装置6和输送辊组7，上述冷却池1为沿前后方向水平设置的条形池体，上述进料导向辊1和出料导向辊3分别横向可转动的安装于上述冷却池1的前后端的上端，上述张紧辊组4可转动的安装于上述冷却池1内部的左右两侧内壁之间，并浸没于冷却液中，上述挤压辊组5横向转动安装于上述出料导向辊3的后方，用于挤压经过其的卷材并挤出水分，上述干燥装置6安装于上述挤压辊组5后方，用于干燥经过其的卷材，上述输送辊组7横向转动安装于上述干燥装置6的后方，用于输送干燥后的卷材。

生产过程如下：

表面镀层加工后的卷材从上部绕过进料导向辊2后由张紧辊组4经过后由出料导向辊3绕出，接下来，经过挤压辊组5挤压失去水分，后经干燥装置6干燥处理，最后由输送辊组7输出，整个过程在冷却后能有效的处理掉卷材上的液体，确保卷材干燥，从而利于后续的生产加工。

作为一种优选的实施方式，上述张紧辊组4包括多根横向设置的张紧辊41，多根上述张紧辊41分成两组，且两组上下间隔分布，每组的多根上述张紧辊41均沿前后方向分布呈一排，且上述张紧辊41的两端分别与上述冷却池1左右两侧内壁转动连接，两组上述张紧辊41在前后方向上上下交错分布(如图1和2所示，上层的一组多根张紧辊41分别位于下次相邻两根张紧辊41之间的上方)，此种排列组合使得卷材在经过张紧辊组4时所绕过的路径较长，利于卷材的有效冷却，同时，能够保持卷材在整个过程中具有良好的张力，能稳定的行进。

作为一种优选的实施方式，上述挤压辊组5包括两根横向设置的挤压辊51，两根上述挤压辊51分别通过支架可转动的安装于上述冷却池1后端的上端或是冷却池1后方的地基上，两根上述挤压辊51上下间隔分布，并相互靠近，挤压辊组5设计简单，布局合理，两根挤压辊51之间的最小间距较之浸没后的卷材厚度小，在卷材经过二者之间时通过物理挤压方式脱水，其处理非常简单、方便。

作为一种优选的实施方式，如图1所示，上述干燥装置6包括支架、上辊61、下辊62和第一驱动装置，上述上辊61和下辊62分别横向可转动的安装于上述支架上，并上下间隔分布，上述上辊61和下辊62上分别套设有吸水毛刷卷，上述上辊61和下辊62的吸水毛刷卷分别与经过二者之间的卷材的上下表面接触，上述第一驱动装置与上述上辊61和下辊62传动连接，用于驱使上述上辊61和下辊62同步反向旋转，以对经过二者之间的卷材进行干燥，干燥装置6通过两个辊组带动吸水毛刷卷在卷材上下表面滚过来对卷材表面残留的液体进行吸收干燥，操作比较简单、方便，干燥效果较好。

需要说明的是：上述附图1中上辊61和下辊62的箭头指示为二者的转动方向。

上述第一驱动装置包括第一电机和第一减速箱，其中第一减速箱的输出端固定有第一主传动齿轮，上辊61和下辊62的同一端同轴固定有相互粘合且规格一致的第一齿轮，第一主传动齿轮与任意一个第一齿轮相啮合，从而实现整个结构的传动。

作为一种优选的实施方式，如图2所述，上述干燥装置6包括两组上下间隔分布的风刀63，两组上述风刀63分别横向设置于卷材的上下方，并分别通过支架安装于地基上方，每组上述风刀63的出风方向分别朝向卷材对应的上表面或下表面，上述风刀63分别通过管路连接送风装置，经挤压后的卷材经过两组风刀63后利用风刀63吹出的气流进行快速干燥，处理比较快捷、方便。

需要说明的是：同一组的风刀6数量可设置一个或多个，当为多个时沿前后方向间隔分布，使得吹干的范围较为宽泛，利于卷材的有效干燥。

作为一种优选的实施方式，上述输送辊组7包括架体、两根输送辊71和第二驱动装置，两根上述输送辊71分别横向可转动的安装于上述架体上，并上下间隔分布，上述第二驱动装置与两根上述输送辊71传动连接，用于驱使两根上述输送辊71同步反向旋转，以向后方输送经过二者之间的卷材，两根输送辊71表面粗糙，利用与卷材接触的摩擦力向后方输送卷材，输送方式比较简单、过程较稳定。

上述第二驱动装置包括第二电机和第二减速箱，其中第二减速箱的输出端固定有第二主传动齿轮，两根输送辊71的同一端同轴固定有相互粘合且规格一致的第二齿轮，第二主传动齿轮与任意一个第二齿轮相啮合，从而实现整个结构的传动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。