一种冰箱及管路安装方法与流程

1.本发明涉及本发明涉及冰箱设备技术领域，特别是涉及一种冰箱及管路安装方法。


背景技术：

2.目前，市面上的冷藏电器大多设置有一种真空保鲜装置，用于真空保鲜。该装置通过真空泵，进行抽真空操作，现有产品可能会出现，管路路系统结构设置不合理，安装和拆卸过程繁琐的情况，导致真空泵的工作效果不佳，提高配件生产的成本，或真空泵出现故障时，拆卸过程繁琐，给设备维修和生产装配带来麻烦，加长设备维修时间，因此，本发明产生。


技术实现要素：

3.本技术的一些实施例中，提供了一种冰箱及管路安装方法，所述冰箱包括门体、转动接头、抽真空组件和快接组件，使得所述冰箱的真空保鲜装置可快速、简便地安装和拆卸，提高了真空保鲜装置的人性化程度。
4.本技术的一些实施例中，改进了门体，通过旋转地连接于所述箱体，以在所述箱体内形成有冷藏室和冷冻室，且所述门体上设置有放置腔和安装座，并利用门体内部空间，将开关电路和管路路隐藏在门体的内部空间，节省了冰箱的储物空间，提高了冰箱空间利用率。
5.本技术的一些实施例中，增设了转动接头，所述转动接头设置于所述安装座，以使得所述转动接头在初始位置和工作位置之间转动，在不需要进行抽真空操作时，转动接头可放置在初始位置，使得盒体可拆卸、搬运。
6.本技术的一些实施例中，增设了快接组件，所述快接组件连接到所述管路的抽气端和所述真空泵之间，以将所述管路快速便捷地连接到所述真空泵。
7.本技术的一些实施例中，提供了一种冰箱，所述冰箱包括：箱体；门体，转动地连接于所述箱体，以在所述箱体内形成有冷藏室和冷冻室，且所述门体上设置有放置腔和安装座；转动接头，转动地设置于所述安装座，以使得所述转动接头在初始位置和工作位置之间转动；抽真空组件，设置于所述门体，且所述抽真空组件包括管路和真空泵，所述真空泵设置于所述放置腔内。
8.本技术的一些实施例中，所述冰箱的快接组件包括：卡接头、连接头和第一连接管，其中，所述卡接头，套设在所述管路的抽气端，且所述卡接头可拆卸地穿设于所述放置腔的腔体壁上，所述卡接头设有卡勾，通过和放置腔腔体壁的突出部卡和，固定真空泵和所述管路的连接；所述连接头的一端插入到所述管路的抽气端，且顶撑所示卡接头的内壁，以限制所述卡接头在所述管路上的运动；所述第一连接管采用pu管，连接到所述连接头的另一端，且所述第一连接管套设到所述真空泵的进气管。
9.本技术的一些实施例中，所述冰箱包括：吸合部件，所述吸合部件设置于所述安装
座上，且所述转动结构头内设置有磁性件，当所述转动接头转动到所述初始位置时，所述磁性件和所述吸合部件相吸合。
10.本技术的一些实施例中，所述冰箱的管路的连接端连接到所述安装座的通气管的一端，且所述安装座的通气管的另一端连接有第二连接管，所述第二连接管连接到所述转动接头的内部的抽气罩。
11.本技术的一些实施例中，所述冰箱的抽真空组件还包括：固定部，所述管路穿设到所述固定部，且所述固定部连接于所述门体的发泡层内。
12.本技术的一些实施例中，所述冰箱还包括：盒体，所述盒体可拆卸地连接于所述门体，且所述盒体包括上盖体和下盒体，所述上盖体上开设有抽气口，当所述转动接头转动到工作位置时，所述抽气罩扣合到所述抽气口，以将所述管路和所述盒体内形成的储物腔相连通。
13.本技术的一些实施例中，所述冰箱还包括：开关按键和插头，所述开关按键设置于所述安装座上，且所述开关按键上连接有导线；所述插头套设在所述导线上，且所述插头可拆卸地连接于所述安装座上，其中，导线设置在门体内部的发泡层之间，不影响用户正常使用冰箱。
14.本技术的一些实施例中，所述冰箱还包括：套管，所述套管套设于所述真空泵的排气管上，以占用所述真空泵的排气管的连接位置。
15.本技术的一些实施例中，提供了一种管路安装方法，所述方法包括：
16.s1，将所述安装座连接到所述门体的门框上，且将所述安装座插入到所述门体的安装孔上，以将所述安装座暴露于所述门体的壳体外表面；
17.s2，将安装有导线的接头插入到所述安装座上，且将所述管路的连接端连接到所述安装座的通气管，且将第一连接管连接到所述抽气罩和所述通气管之间；
18.s3，利用快接组件的连接方法将所述管路的抽气端连接到所述真空泵。
19.本技术的一些实施例中，所述快接组件的连接方法包括：
20.s301，将所述卡接头套设于所述管路上，将所述连接头的一端插入到所述管路的抽气端；
21.s302，将所述卡接头拉到与所述连接头同位置处；
22.s303，将所述卡接头穿设到所述放置腔的腔体壁上，且将所述第一连接管连接到所述连接头的另一端，且所述第一连接管套设到所述真空泵的进气管。
附图说明
23.图1是本发明实施例的冰箱立体图；
24.图2是本发明实施例的冰箱门体图；
25.图3是本发明实施例的盒体立体图；
26.图4是本发明实施例图2中“b”处放大示意图；
27.图5是本发明实施例图2中“c”处截面放大示意图；
28.图6是本发明实施例的冰箱门体主视图；
29.图7是本发明实施例的盒体爆炸图；
30.图8是本发明实施例图5的剖视图；
31.图9是本发明实施例的冰箱管路示意图图；
32.图10是本发明实施例的真空泵和管路连接示意图；
33.图11是本发明实施例的连接头立体图；
34.图12是本发明实施例的卡接头立体图；
35.图13是本发明实施例中转动接头与盖板的结构示意图；
36.图14是本发明实施例图2中“c＇”处内部结构放大示意图；
37.图15是本发明实施例图2中“a”处放大示意图；
38.图16是是本发明实施例插头立体图；
39.图17是是本发明实施例放置腔腔体壁与卡接头连接关系示意图；
40.图18是是本发明实施例插头与安装座连接关系示意图。
41.图中，100、储藏室；110、冷藏室；120、冷冻室；130、连接头；140、卡接头；141、弹性片；142、第一卡勾；143、支撑筋；144、第一管体；170、第二管体；180、止挡圈；190、第一连接管；
42.200、门体；210、盒体；212、接头密封槽；213、遮盖装置；214、盖板；220、耳轴座；230、开关按键；240、内胆；250、上端盖；260、门体外壳；270、管路；271、固定部；280、抽真空组件；
43.300、下盒体；301、锁紧组件；310、卡扣；320、第二卡扣；330、储物腔；340、上盖体；350、密封条；360、放置腔；370、真空泵；380、第二连接管；390、扣盖；
44.500、插头；510、安装座；
45.600、单向阀；610、连接卡扣；620、第三卡勾；
46.700、转动接头；710、抽气罩；740、抽气接头；750、密封件；760、磁性件；770、吸合部件；780、套筒；790、第三卡勾。
具体实施方式
47.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
50.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.图1是本技术冰箱的一种具体实施方式的立体图；参照图1和图2，本实施例的冰箱具有近似长方体形状。冰箱的外观由限定存储空间的储藏室100和设置在储藏室100中的多个门体200限定，其中,门体200包括位于储藏室100外侧的门体外壳、位于储藏室100内侧的门体内胆240、上端盖250以及位于门体外壳、门体内胆240、上端盖250之间的绝热层,并且门体200转动地连接于箱体，门体200上设置有放置腔360和安装座510，用于可拆卸的放置真空保鲜装置；通常地，绝热层由发泡料填充而成。
52.储藏室100具有开口的箱体，储藏室100被竖直分隔成下方的冷冻室120以及上方的冷藏室110。所隔开的空间中的每一个可具有独立的存储空间。详细地，冷冻室120位于在储藏室100的下侧处并且可通过抽屉式冷冻室120选择性地覆盖。冷冻室120上方的空间被隔成左侧和右侧以分别形成冷藏室110，冷藏室110可通过可枢转地安装在冷藏室110上的冷藏室门体200选择性地打开或关闭。
53.继续参照图1和图2，门体200(具体为冷藏室的门体200)上可拆卸地设有真空保鲜装置，真空保鲜装置为存储物品提供真空的存储环境，同时，由于真空保鲜装置位于门体内胆240侧，也即位于低温的储藏室100内，则真空保鲜装置内的存储物品将获得真空、低温的存储环境，保鲜效果更佳。
54.真空保鲜装置包括盒体210和抽真空组件280。
55.参照图3和图4，根据本技术的一些实施例中，盒体210可拆卸地连接于门体200，能够从门体200上取下，更加便于搬运和使用。
56.盒体210包括上盖体340和下盒体300，二者可扣合锁紧或分离。
57.上盖体340与下盒体300之间设有锁紧组件301，在对储物腔330进行抽真空操作的过程中，盒体210需要处于关闭状态，避免外部气体进入储物腔330内，此时通过锁紧组件301可将上盖体340和下盒体300扣合锁紧，实现上述目的。
58.本技术一些实施例中，如图7所示，锁紧组件301包括第二卡勾和卡扣310，第二卡勾设于下盒体300上，卡扣310设于上盖体340上，通过第二卡勾与卡扣310的卡接，实现上盖体340与下盒体300的扣合锁紧。
59.本技术一些实施例中，参照图4和图7，锁紧组件301设于盒体210长度方向上的其中一侧面上(图3所示方位的盒体210前侧面)，与锁紧组件301相对的另一侧面上可安装转轴结构，实现上盖体340与下盒体300之间的转动铰接。
60.本技术一些实施例中，锁紧组件301设于盒体210宽度方向上的相对的两个侧面上(图7所示方位为盒体210爆炸图)，双侧扣紧有助于提高密封效果。
61.参照图4和图7，上盖体340与下盒体300之间设有密封条350，提高盒体210的密封效果，避免外部气体进入储物腔330内而影响真空效果。
62.本技术的一些实施例中，上盖体340上设有抽气口，当转动接头700转动到工作位置时，设置在转动接头700上的抽气罩710扣合到抽气口，抽气罩710可以设置在转动接头700靠近盖板214的一面，抽气罩710的开口可以朝向抽气口，管路270经过旋转接头向抽气罩710内延伸，且管路270连接在旋转接头的抽气接口上以将管路270和盒体210内形成的储物腔330相连通。
63.抽气罩710与管路270连通，以使旋转接头能够保护抽气管路270，旋转接头也能够对抽气罩710、管路270和真空泵370的连接处进行包裹，以保证管路270和真空存储区的密
闭性。
64.另外，盖板214的外表面可以对应旋转接头的边缘设置接头密封件750，接头密封件750可以是设置在盖板214外表面面向旋转接头的边缘的接头密封槽212，接头密封槽212的槽壁将旋转接头的边缘与盖板214之间的缝隙遮挡，以防止空气从旋转接头的边缘进入真空存储区，进一步增加管路270和真空存储区的气密性。
65.根据本技术的一些实施例，参照图7，抽气口内穿设有遮盖装置213。
66.盖板214与抽气罩710对应的外表面以及抽气罩710能够将遮盖装置213包裹，从而使管路270和真空泵370通过抽气罩710抽取的空气能够来自抽气罩710罩设的范围内，以使真空泵370能够抽取来自抽气罩710罩设的范围内的遮盖装置213的边缘的空气，进而使真空存储区内的空气能够经过抽气口通过遮盖装置213的边缘进入抽气罩710中，以使真空存储区内形成负压。
67.另外，抽气罩710可以包括与管路270连接的罩底和从罩底向盖板214延伸的罩壁，盖板214与抽气罩710对应的外表面、罩底和罩壁能够将遮盖装置213包裹；遮盖装置213本身没有缝隙时，抽气罩710可以只覆盖遮盖装置213的边缘，而不覆盖遮盖装置213的中心，以节约抽气罩710的材料。
68.参照图6、图13和图15，根据本技术的一些实施例中，门体200上还设置有转动接头700，转动接头700内设置有抽气罩710，门体200上还可以设置耳轴座220，转动接头700可以通过耳轴座220连接转动地连接在门体200上；抽气罩710的开口设置在转动接头700靠近盖板214的一面，在抽气罩710接触盖板214的情况下，抽气罩710可以罩设在抽气口上；转动接头700远离盖板214的一面可以设有磁性件760，在抽气罩710远离盖板214的情况下，磁性件760可以与门体200磁吸。
69.转动接头700也可以部分隐藏在门胆内侧，增加冰箱本体内空间的利用率。
70.本技术的一些实施例中，管路270可以设置在门体200内和/或转动接头700内，抽气罩710可以设置在转动接头700靠近盖板214的一面，抽气罩710的开口可以朝向抽气口，管路270经过转动接头700向抽气罩710内延伸，且管路270连接在转动接头700的抽气接口上。
71.抽气罩710与管路270连通，以使转动接头700能够保护抽气管路270，转动接头700也能够对抽气罩710、管路270和真空泵370的连接处进行包裹，以保证管路270和真空存储区的密闭性。
72.另外，盖板214的外表面可以对应转动接头700的边缘设置接头密封件750，接头密封件750可以是设置在盖板214外表面面向转动接头700的边缘的接头密封槽212，接头密封槽212的槽壁将转动接头700的边缘与盖板214之间的缝隙遮挡，以防止空气从转动接头700的边缘进入真空存储区，进一步增加管路270和真空存储区的气密性。
73.参照图5、图8和图14，根据本技术的一些实施例中，抽真空组件280包括真空泵370和管路270，抽真空时，真空泵370工作，储物腔330内的气体在真空泵370的作用下经通气口排出，并且管路270的一端连接真空泵370，密封部与管路270适配，且可拆卸密封连接，方便真空泵370和管路270分离，便于清洁和维修抽真空组件280。
74.管路270采用pu管，成本低，重量轻，耐用性强。
75.本技术一些实施例中，真空泵370为电刷真空泵，成本低、体积小、便于接管。
76.参照图6和图9，本技术一些实施例中，管路270的大部分隐藏在门体200的内部，仅有内胆240侧与管路270的一小段管路270外露，整体管路270走线规整有序，并且采用海绵块粘贴玻璃，将管路270固定在门体200内，提高了管路270抽真空工作时的稳定性。
77.门体200的上端盖250上设有放置腔360，真空泵370设于放置腔360内，充分利用门体200的内部空间，并且真空泵370不外露，更加美观。
78.放置腔360为朝向门体200内侧凹陷的凹坑部，放置腔360的顶面与上端盖250处于同一平面上，不影响门体200的整体外形。
79.上端盖250上设有第一凹槽部，第一凹槽部的开口处设有扣盖390，扣盖390与第一凹槽部围成放置腔360，扣盖390与上端盖250可拆卸连接，便于真空泵370的安装和维修。
80.扣盖390为平板状结构，在一些实施例中，参照图5和图9，扣盖390上设有连接卡扣610，上端盖250上对应设有第二卡勾，通过连接卡扣610与第二卡勾的扣接实现扣盖390的安装。
81.参照图10、图11和图12，根据本技术的一些实施例中，快接组件包括卡接头140、连接头130和第一连接管190，快接组件用于将管路270和真空泵370连接在一起。
82.本技术的一些实施例中，卡接头140包括第一管体144和多个第一卡勾142，第一卡勾142为一弹性片141且该弹性片141连接有三角形凸起结构，且所述第一管体144上连接有多个支撑筋143。
83.第一卡勾142用于将第一管体144可拆卸地连接于放置腔360的腔体壁上；
84.放置腔360的墙体壁上开设有一第一通孔，当需要将卡接头140固定到放置腔360的腔体上时，将多个第一卡勾142插入到第一通孔内，且三角形凸起结构卡接到腔体壁上，当卡接头140需要拆卸时，按动多个第一卡勾142，使得每个弹性片141向中心合拢，拔出卡接头140即可；且第一管体144套设于管路270的抽气端。
85.参照图14，本技术的一些实施例中，连接头130包括第二管体170和套设于第二管体170中部的止挡圈180，且该管体两端呈锥形结构。
86.连接头130用于将管路270的抽气端和第一连接管相连通。
87.由于第二管体170的两端为锥形结构，连接头130的一端可轻松插入到管路270的抽气端且顶撑起卡接头140的内壁，连接头130和管路270的抽气端对接完成后，将卡接头140向连接头130和管路270的对接处移动，通过连接头130的顶撑作用，将卡接头140卡紧，限制卡接头140在管路270上的运动。
88.本技术的一些实施例中，第一连接管190，为硅胶软管，包含两个接头。
89.第一连接管190用于将真空泵370的抽气口和连接头130的一端相连通。
90.由于第一连接管190为硅胶软管，在管路270与连接头130一端连接完毕，放置腔360内的连接空间不足的情况下，利用第一连接管190为硅胶软管的特性，可在第一连接管190处于弯曲状态下，进行连接。
91.根据本技术的一些实施例中，吸合部件770呈矩形块状，采用钣金材料。
92.吸合部件770设置于安装座510上，可通过在安装座510上设置凹槽、螺孔、卡扣或铆钉，固定吸合部件770。
93.当转动接头700移动到初始位置时，磁性件760和吸合部件770相吸合，在拆卸、搬运盒体210或清理连接部时，处于初始位置的转动接头700不占用操作空间。
94.根据本技术的一些实施例中，第二连接管380，为硅胶软管，包含两个接头。
95.第二连接管380用于安装座510的通气管的一端和转动接头700内部的抽气罩710相连通。
96.由于第二连接管380采用为硅胶软管，转动接头700在初始位置和工作位置运动过程中的弧形运动，不会破坏第二连接管380。
97.根据本技术的一些实施例中，固定部271采用海绵或泡沫材料，且固定部271可设置为多个。
98.管路270穿设到固定部271，固定部271连接于门体200的发泡层内，固定部271粘贴在门体200内部的玻璃上。
99.由于固定部271是海绵材料，不仅能将管路270固定在门体200内部，还能在门体200受到挤压时，缓冲挤压力，保护门体200和管路270，降低挤压力对门体200和管路270的破坏程度。
100.根据本技术的一些实施例中，开关按键230包括安装座卡盒结构、开关板和按键本体。
101.开关按键230设置于安装座510上，用于控制真空泵370的工作状态。
102.参照图16，本技术的一些实施例中，插头500包括套筒780、和多个第三卡勾790，第三卡勾790为一弹性片且该弹性片连接有三角形凸起结构，且套筒780上连接有多个支撑筋。
103.第三卡勾790用于将套筒780可拆卸地连接于安装座510上。
104.安装座510上开设有一通孔，当需要将插头500固定到安装座510上时，将多个第三卡勾790插入到通孔内，且三角形凸起结构卡接到安装座510上，当插头500需要拆卸时，按动多个第三卡勾790使得每个弹性片141向中心合拢，拔出插头500即可；且套筒780套设于管路270。
105.开关按键230上连接有导线，导线设置在门体200内部，作为电信号的传导工具。
106.导线可根据控制器的安装位置，随意变动，图中示出其中一种布置走向图，控制器安装在门体200的放置腔360内。
107.根据本技术的一些实施例中，套管套设于真空泵370的排气管上。
108.套管将排气管区别于抽气口，用于防止卡接头140和连接头130连接错误，起到防插错作用。
109.参照图6、图17和图18，根据本技术的一些实施例中管路270安装方法，将安装座510连接到门体200的门框上，且将安装座510插入到门体200的安装孔上，以将安装座510暴露于门体200的壳体外表面；将安装有导线的接头插入到安装座510上，且将管路270的连接端连接到安装座510的通气管，且将第一连接管连接到抽气罩710和通气管之间；利用快接组件的连接方法将管路270的抽气端连接到真空泵370；实现了从盒体210连通导线、管路270至放置腔360内真空泵370的卡接头140、连接头130的顺序安装，简化了安装步骤，为后期的拆卸、清理和维修提供便利。
110.本技术的一些实施例中，快接组件的连接方法包括：将卡接头140套设于管路270上，将连接头130的一端插入到管路270的抽气端；将卡接头140拉到与连接头130同位置处；将卡接头140穿设到放置腔360的腔体壁上，且将第一连接管连接到连接头130的另一端，且
第一连接管套设到真空泵370的进气管，其中，卡接头140拉到与连接头130同位置处时，可以实现自动锁紧，形成自锁结构，在需要拆卸连接头130时，卡接口与连接头130错位，自锁结构解除，避免了常规螺钉固定对管路270造成破坏的问题，便于抽真空组件280的装配及拆卸。
111.根据本技术的第一构思，由于改进了门体，利用门体内部空间，将开关电路和管路路隐藏在门体内，并将盒体可拆卸地放置在门体上，节省了冰箱的储物空间，提高了冰箱空间利用率，保证了冰箱工作时的安全性。
112.根据本技术的第二构思，由于增设了转动接头，将冰箱抽真空的工作状态分为工作状态和闲置状态，通过旋转转动接头，使转动接头能够在初始位置和工作位置任意转换，在不需要进行抽真空操作时，转动接头旋转至初始位置，此时盒体可以轻松拆卸、搬运，挺高了盒体的可用性。
113.根据本技术的第三构思，增设了快接组件，通过锥形连接头对管路的膨胀作用，卡接头和锥形连接头形成自锁结构，使得连接头可轻松插入到管路中，卡接头的卡勾和放置腔的腔体内壁配合，省去了传统的管路连接接头的固定方式，避免了繁琐的安装过程中，插错或破坏安装组件的问题。
114.根据本技术的第四构思，设置了吸合部件，在转动接头内设置了磁性件，当转动接头旋转至初始位置时，磁性件和钣金材料的吸合部件相吸合，避免转动接头与吸合部件脱离，对抽真空装置造成破坏。
115.根据本技术的第五构思，在安装管路时，用插接头、插头、连接头替换了常规的连接固定方式，简化了管路安装步骤，使抽真空装置的可操作性加强，方便用户的清洗和使用。
116.根据本技术的第六构思，由于改进了盒体与抽真空装置的连接方式，具体的，盒体与抽真空装置的管路活动连接，在不进行抽真空处理时，可将盒体拆卸使用，方便取物和搬运。
117.根据本技术的第七构思，由于改进了开关按键，通过固定支柱和固定卡扣将按键电路板在第一方向、第二方向和第三方向上固定，以对按键电路板进行限位固定，通过在三个方向上的定位，保证了按键电路板的连接稳定性，通过对的定位槽和定位挡圈的设置，所以限制所述冷藏室的异物由定位孔进入到安装座卡盒结构内，保证了按键开关的密封性。
118.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。