一种漆包线风冷装置的制作方法

[0001]
本发明涉及漆包线技术领域，具体为一种漆包线风冷装置。


背景技术：

[0002]
漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免，与之配合的原材料(铜、漆)，漆包工艺，工艺装备和检测手段等也急待开发研究。在漆包线的生产过程中，漆包线在从烘干器出来之后，由于漆包线温度过高，从而影响漆包线的收卷工作,所以在现有技术中，经退火后的导体通过自然冷却的方式来降低其表面温度，不仅冷却进度缓慢，耽搁了正常的生产进度，而且冷却效果不佳，所以需要对漆包线进行风冷，但是现有的风冷装置冷却效果差，不能满足使用需求。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种漆包线风冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种漆包线风冷装置包括风冷装置外壳、一号风筒、二号风筒、风冷制冷装置、第一循环风扇、第二循环风扇、漆包线进线管、漆包线出线管、漆包线传送轮，所述风冷装置外壳的顶端一侧设置有一号风筒，所述风冷装置外壳的顶端另一侧设置有二号风筒，所述风冷装置外壳的内部靠近顶端设置有风冷制冷装置，所述风冷装置外壳的一侧底部设置有漆包线进线管，所述风冷装置外壳的另一侧中上部设置有漆包线出线管，所述风冷装置外壳的内部中间设置有3个漆包线传送轮，所述3个漆包线传送轮错开排列，所述漆包线传送轮上的漆包线以“s”型缠绕，所述风冷制冷装置的下方设置有第一循环风扇，所述风冷装置外壳的一侧底部设置有第二循环风扇。
[0005]
优选的，所述风冷制冷装置一侧连接有冷凝管进水口，所述风冷制冷装置的另一侧连接有冷凝管，所述冷凝管按照“u”型排列，所述冷凝管的末端设置有冷凝管出水口，所述冷凝管进水口和冷凝管出水口中间连接有回流管，所述回流管、冷凝管出水口和冷凝管进水口设置在风冷装置外壳的外侧。
[0006]
优选的，所述风冷装置外壳的背面上半部分设置有散热板，所述风冷装置外壳的背面的下半部分设置有进风百叶板。
[0007]
优选的，所述风冷装置外壳的内壁上设置有隔热保温层，所述隔热保温层为硅酸铝纤维材料。
[0008]
优选的，所述一号风筒内设置有鼓风风机。
[0009]
优选的，所述二号风筒内设置有鼓风风机。
[0010]
优选的，所述漆包线传送轮上设置有耐磨层。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0012]
(1)本发明将冷凝管以u型排列在风冷装置的内部顶部，实现了冷凝管排布面积最大化，增加了制冷效果。
[0013]
(2)在冷凝管出水口和冷凝管进水口的中间设置有回流管，使得冷凝管内部的冷凝液可以重复使用，防止浪费，节约了生产成本。
[0014]
(3)在风冷装置外壳的内部还设置有第一循环风扇和第二循环风扇，加快了漆包线的冷却，提高了生产效率。
[0015]
(4)在风冷装置的背面设置有散热板，使得一号风筒、二号风筒和制冷装置能够更好的散热，防止因为温度过高影响风冷效率。
[0016]
(5)在漆包线传送轮上设置有耐磨层，有效减少了在传送过程中漆包线传送轮因摩擦损坏，增加漆包线传送轮的使用寿命。
附图说明
[0017]
图1为本发明结构示意图。
[0018]
图2为冷凝管的结构示意图。
[0019]
图3为风冷装置的背面结构示意图。
[0020]
图中：1-风冷装置外壳、2-一号风筒、3-二号风筒、4-风冷制冷装置、 5-第一循环风扇、6-第二循环风扇、7-漆包线进线管、8-漆包线出线管、9
-ꢀ
漆包线传送轮、10-隔热保温层、11-冷凝管、12-回流管、13-冷凝管出水口、 14-冷凝管进水口、15-散热板、16-进风百叶板。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种漆包线风冷装置，风冷装置外壳1的顶端一侧设置有一号风筒2，风冷装置外壳1的顶端另一侧设置有二号风筒3，一号风筒2内设置有鼓风风机，二号风筒3内设置有鼓风风机，风冷装置外壳1的内部靠近顶端设置有风冷制冷装置4，风冷制冷装置4 一侧连接有冷凝管进水口14，风冷制冷装置4的另一侧连
接有冷凝管11，冷凝管11按照“u”型排列，冷凝管11的末端设置有冷凝管出水口13，冷凝管进水口14和冷凝管出水口13中间连接有回流管12，回流管12、冷凝管出水口13和冷凝管进水口14设置在风冷装置外壳1的外侧，风冷装置外壳1的一侧底部设置有漆包线进线管7，风冷装置外壳1的另一侧中上部设置有漆包线出线管8，风冷装置外壳1的内部中间设置有3个漆包线传送轮9，3个漆包线传送轮9错开排列，漆包线传送轮9上的漆包线以“s”型缠绕，漆包线传送轮9上均设置有耐磨层，风冷制冷装置4的下方设置有第一循环风扇5，风冷装置外壳1的一侧底部设置有第二循环风扇6，风冷装置外壳1的内壁上设置有隔热保温层10，隔热保温层10为硅酸铝纤维材料，风冷装置外壳1的背面上半部分设置有散热板15，风冷装置外壳1的背面的下半部分设置有进风百叶板16。
[0025]
使用原理：首先将漆包线从漆包线进线管7送入风冷装置内，以s型缠绕过漆包线传送轮9后从漆包线出线管8出来，从冷凝管进水口14向冷凝管 11中加入冷凝液，冷凝液先经过分冷制冷装置4冷却后进入冷凝管11中，经过u型的冷凝管11后从回流管12再次进入风冷制冷装置4中形成循环，重复使用，有效防止生产过程中不必要的浪费，节约了生产成本，冷凝管以u 型排列在风冷装置的内部顶部，实现了冷凝管排布面积最大化，增加了制冷效果，一号风筒2和二号风筒3中的鼓风风机开始转动，将冷凝管11周围的冷空气吹向漆包线，达到冷却的效果，同时第一循环风扇5和第二循环风扇6 也开始转动，加快漆包线的冷却，提高了生产效率，风冷装置的背面设置有散热板15，使得一号风筒2、二号风筒3和风冷制冷装置4能够更好的散热，防止因为温度过高影响风冷效率，漆包线传送轮9上设置有耐磨层，有效减少了在传送过程中漆包线传送轮因摩擦而产生的损坏，增加漆包线传送轮的使用寿命，风冷装置外壳1内壁上的隔热保温层10有效防止装置内的冷气流失，保证了更好的制冷效果。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。