一种无缝钢管加工用冷却装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及钢管加工设备技术领域，具体涉及一种无缝钢管加工用冷却装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。
[0003]
目前，在无缝钢管的加工过程中，电加热后的无缝钢管因其温度高，自然冷却不仅效率低、还存在着操作人员劳动强度大、冷却时间长的问题，因此，多采用机械设备对无缝钢管进行冷却，然而现有的无缝钢管冷却装置存在的冷却效果不佳、操作不便、操作人员劳动强度大的不足。


技术实现要素：

[0004]
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种无缝钢管加工用冷却装置及其使用方法：
[0005]
将待冷却的无缝钢管从进料斗端套接在放置机构中的第一支撑管和第二支撑管上，通过启动气缸，带动连接台一移动，连接台一带动放置机构移动，当移动至喷水头正下方时，停止气缸，通过启动第一电机，带动放置机构逆时针转动九十度，使放置筒筒口正对喷水头；通过设置第一支撑管和第二支撑管对无缝钢管进行卡接，很大程度上避免了繁琐的钢管冷却装夹，通过足够长度的第一支撑管和第二支撑管，能够方便快捷的对同等长度的无缝钢管进行稳固，节省了时间，提升了冷却速率；并且通过设置第一电机，使得整个放置机构能够方便转向，便于无缝钢管的放取。
[0006]
通过打开阀门三，让冷却液从冷却水箱中流出，经过喷水头喷洒在待冷却的无缝钢管上，同时通过启动第二电机，带动第一支撑管和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二支撑管转动，转动的第一支撑管和第二支撑管带动无缝钢管转动，配合喷水头喷洒的冷却液进行充分冷却；通过设置第二电机、第一齿轮和第二齿轮，使得整个第一支撑管和第二支撑管能够在第二电机的带动下转动起来，加快冷却液冷却的速率，同时旋转的钢管，保证了与冷却液全面接触，提升冷却效率，保证冷却效果。
[0007]
冷却后，关闭阀门三，停止第二电机，通过启动第一电机，带动放置机构再次逆时针转动九十度，停止第一电机，启动气缸，带动放置机构横向移动，移动至平齐出料斗时，停止气缸，人工取出冷却后的无缝钢管，之后启动第一电机，带动放置机构顺时针转动一百八十度，再次启动气缸，带动放置机构回归原始位置，等待下次冷却；通过设置气缸和连接台一，方便快捷的对放置机构进行位置变动，使得整个冷却过程在冷却腔中进行，无需人工搬运，既节省了人工成本，又避免造成安全隐患。
[0008]
冷却过程中，通过打开阀门一，将废液从冷却腔底部导入过滤腔，经过过滤板过
滤，并接通第三电机电源，带动扇叶转动，对过滤中的废液进行冷却，同时液氮管中通入液氮，对过滤后的废液进行降温冷却，启动抽水泵，将经过过滤和冷却的废液导入冷却水箱中循环使用，当冷却水箱中的冷却液不足时，打开阀门二，通过第一进水管向冷却水箱中添加；通过设置冷却扇和液氮管，进行双重冷却，使得废液能够及时快速的被回收利用，提升利用速率，节能环保；通过过滤，避免冷却中从无缝钢管上脱落的残渣，进入冷却机构，堵塞喷水头。
[0009]
整个装置通过设置冷却箱避免冷却过程中产生安全事故，保护使用人员，同时通过设置移动机构，能够同时冷却多根无缝钢管，提升了冷却效率，节约了成本。
[0010]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0011]
一种无缝钢管加工用冷却装置，包括支撑腿、支撑板、冷却箱、移动机构、冷却机构、进料斗、l型板、过滤机构、出料斗，四个所述支撑腿顶部焊接有支撑板，所述支撑板顶部设置有冷却箱，所述冷却箱内部安装有移动机构，所述冷却箱顶部一侧设置有冷却机构，所述冷却箱远离冷却机构的一侧安装有进料斗，所述冷却箱靠近冷却机构的一侧安装有出料斗，所述支撑板背侧连接有l型板，所述l型板顶部设置有过滤机构；
[0012]
所述冷却箱内部设置有冷却腔，所述冷却箱底部两侧对称设置有支撑凸台，所述冷却箱通过支撑凸台固定焊接在支撑板顶部，所述冷却箱中部两侧对称开设有第一安装孔，一侧所述第一安装孔中固定安装有进料斗，另一侧所述第一安装孔中固定安装有出料斗，所述冷却箱中部另外两侧对称开设有第一滑槽，所述冷却箱中部靠近出料斗的一侧开设有两个第一安装槽，两个所述第一安装槽关于第一安装孔的轴线对称分布，所述第一安装槽与第一滑槽之间开设有第一连接孔，所述冷却箱顶部中间开设有第二连接孔，所述冷却箱底部中间开设有第二安装孔，所述第二安装孔中固定安装有排水管，所述排水管上设置有阀门一。
[0013]
作为本发明进一步的方案：所述移动机构包括气缸、连接台一、连接板、第一电机、放置机构，两个所述气缸均固定安装在第一安装槽中，所述气缸的活塞杆穿过第一连接孔连接有连接台一，所述连接台一底部外侧固定连接有连接板，所述连接板顶部固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出轴均连接在放置机构上，所述放置机构转动安装在两个连接台一之间，所述放置机构位于冷却腔中，所述连接台一滑动安装在第一滑槽中。
[0014]
作为本发明进一步的方案：所述放置机构包括包括放置筒、安装盖、第二电机、第一支撑管、第二支撑管、第一齿轮、第二齿轮，所述放置筒两侧对称设置有安装台，两个所述安装台外侧中部均设置有连接轴，所述放置筒通过连接轴转动安装在两个连接台一之间，所述放置筒底部开设有排水缝，所述放置筒底面开设有安装腔，所述放置筒底板上开设有七个安装台阶孔，六个所述安装台阶孔呈圆形阵列分布，一个安装台阶孔位于中心，中心一个所述安装台阶孔中转动安装有第一支撑管，所述第一支撑管内部开设有第一空腔，所述第一空腔连通第一支撑管顶端，边缘六个所述安装台阶孔中均转动安装有第二支撑管，所述第二支撑管内部开设有第二空腔，所述第二空腔连通第二支撑管顶端，所述第一支撑管尾部于安装腔内部固定连接有第一齿轮，六个所述第二支撑管尾部于安装腔内部均固定连接有第二齿轮，六个所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一支撑管底部固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机固定安装在第三安装孔中，所述第三安装孔开设在安装盖中心，所述安装盖内侧面设置有连接台二，所述安装盖通过连接台二固定安装在安装腔
中。
[0015]
作为本发明进一步的方案：所述冷却机构包括冷却水箱，所述冷却水箱固定安装在冷却箱顶部一侧，所述冷却水箱顶部一侧安装有第一进水管，所述第一进水管上设置有阀门二，所述冷却水箱顶部另一侧安装有第一连接管，所述冷却水箱靠近进料斗一侧侧面底部安装有第二连接管，所述第二连接管上设置有阀门三，所述第二连接管另一端穿过第二连接孔于冷却腔中固定连接有四个喷水管，四个所述喷水管围绕第二连接管的轴心等角度设置，四个所述喷水管底部均设置有若干个喷水头。
[0016]
作为本发明进一步的方案：所述过滤机构包括过滤水箱，所述过滤水箱安装在l型板顶部，所述过滤水箱顶部设置有过滤上盖，所述过滤上盖顶部一侧开设有第四安装孔，所述第四安装孔中固定安装有冷却扇，所述过滤上盖顶部中间安装有第二进水管，所述第二进水管另一端与排水管固定连接，所述过滤水箱内部中间配合过滤上盖安装有挡板，所述挡板将过滤水箱内部空间分割为过滤腔和回收腔，所述挡板底部开设有排水孔，所述挡板配合过滤水箱在过滤腔中安装有过滤板，所述过滤板位于冷却扇下方，所述过滤板顶部开设有若干个过滤孔，所述回收腔底部放置有抽水泵，所述抽水泵的出水口连接有第一连接管的另一端，且第一连接管贯穿过滤上盖设置，所述过滤水箱底部开设有第五安装孔，所述第五安装孔中安装有液氮管。
[0017]
作为本发明进一步的方案：所述冷却扇包括第三电机、扇叶、安装壳体，所述安装壳体固定安装在第四安装孔中，所述安装壳体内部顶端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有扇叶。
[0018]
作为本发明进一步的方案：该无缝钢管加工用冷却装置的使用方法包括以下步骤：
[0019]
步骤一、将七根待冷却的无缝钢管从进料斗端套接在放置机构中的第一支撑管和第二支撑管上，启动气缸，带动连接台一移动，连接台一带动放置机构移动，移动至喷水头正下方时，停止气缸，启动第一电机，带动放置机构逆时针转动九十度，使放置筒筒口正对喷水头；
[0020]
步骤二、打开阀门三，让冷却液从冷却水箱中流出，经过喷水头喷洒在七根待冷却的无缝钢管上，同时启动第二电机，带动第一支撑管和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二支撑管转动，转动的第一支撑管和第二支撑管带动无缝钢管转动，配合喷水头喷洒的冷却液进行充分冷却；
[0021]
步骤三、冷却后，关闭阀门三，停止第二电机，启动第一电机，带动放置机构再次逆时针转动九十度，停止第一电机，启动气缸，带动放置机构横向移动，移动至平齐出料斗时，停止气缸，人工取出冷却后的无缝钢管，之后启动第一电机，带动放置机构顺时针转动一百八十度，再次启动气缸，带动放置机构回归原始位置，等待下次冷却；
[0022]
步骤四、冷却过程中，打开阀门一，将废液从冷却腔底部导入过滤腔，经过过滤板过滤，并接通第三电机电源，带动扇叶转动，对过滤中的废液进行冷却，同时液氮管中通入液氮，对过滤后的废液进行降温冷却，启动抽水泵，将经过过滤和冷却的废液导入冷却水箱中循环使用。
[0023]
本发明的有益效果：
[0024]
1、将待冷却的无缝钢管从进料斗端套接在放置机构中的第一支撑管和第二支撑
管上，通过启动气缸，带动连接台一移动，连接台一带动放置机构移动，当移动至喷水头正下方时，停止气缸，通过启动第一电机，带动放置机构逆时针转动九十度，使放置筒筒口正对喷水头；通过设置第一支撑管和第二支撑管对无缝钢管进行卡接，很大程度上避免了繁琐的钢管冷却装夹，通过足够长度的第一支撑管和第二支撑管，能够方便快捷的对同等长度的无缝钢管进行稳固，节省了时间，提升了冷却速率；并且通过设置第一电机，使得整个放置机构能够方便转向，便于无缝钢管的放取。
[0025]
2、通过打开阀门三，让冷却液从冷却水箱中流出，经过喷水头喷洒在待冷却的无缝钢管上，同时通过启动第二电机，带动第一支撑管和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二支撑管转动，转动的第一支撑管和第二支撑管带动无缝钢管转动，配合喷水头喷洒的冷却液进行充分冷却；通过设置第二电机、第一齿轮和第二齿轮，使得整个第一支撑管和第二支撑管能够在第二电机的带动下转动起来，加快冷却液冷却的速率，同时旋转的钢管，保证了与冷却液全面接触，提升冷却效率，保证冷却效果。
[0026]
3、冷却后，关闭阀门三，停止第二电机，通过启动第一电机，带动放置机构再次逆时针转动九十度，停止第一电机，启动气缸，带动放置机构横向移动，移动至平齐出料斗时，停止气缸，人工取出冷却后的无缝钢管，之后启动第一电机，带动放置机构顺时针转动一百八十度，再次启动气缸，带动放置机构回归原始位置，等待下次冷却；通过设置气缸和连接台一，方便快捷的对放置机构进行位置变动，使得整个冷却过程在冷却腔中进行，无需人工搬运，既节省了人工成本，又避免造成安全隐患。
[0027]
4、冷却过程中，通过打开阀门一，将废液从冷却腔底部导入过滤腔，经过过滤板过滤，并接通第三电机电源，带动扇叶转动，对过滤中的废液进行冷却，同时液氮管中通入液氮，对过滤后的废液进行降温冷却，启动抽水泵，将经过过滤和冷却的废液导入冷却水箱中循环使用，当冷却水箱中的冷却液不足时，打开阀门二，通过第一进水管向冷却水箱中添加；通过设置冷却扇和液氮管，进行双重冷却，使得废液能够及时快速的被回收利用，提升利用速率，节能环保；通过过滤，避免冷却中从无缝钢管上脱落的残渣，进入冷却机构，堵塞喷水头。
[0028]
5、整个装置通过设置冷却箱避免冷却过程中产生安全事故，保护使用人员，同时通过设置移动机构，能够同时冷却多根无缝钢管，提升了冷却效率，节约了成本。
附图说明
[0029]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0030]
图1是本发明整体结构示意图；
[0031]
图2是本发明整体正面剖面结构示意图；
[0032]
图3是本发明中去除冷却箱后的整体结构示意图；
[0033]
图4是本发明中冷却箱结构示意图；
[0034]
图5是本发明中移动机构结构示意图；
[0035]
图6是本发明中放置筒结构示意图；
[0036]
图7是本发明中第一齿轮和第二齿轮连接结构示意图；
[0037]
图8是本发明中安装盖结构示意图；
[0038]
图9是本发明中放置机构剖面结构示意图；
[0039]
图10是本发明中过滤机构剖面结构示意图。
[0040]
图中：1、支撑腿；2、支撑板；3、冷却箱；4、移动机构；5、冷却机构；6、进料斗；7、l型板；8、过滤机构；9、出料斗；31、冷却腔；32、第一安装孔；33、支撑凸台；34、第一安装槽；35、第一连接孔；36、第一滑槽；37、第二连接孔；38、第二安装孔；39、排水管；41、气缸；42、连接台一；43、连接板；44、第一电机；45、放置机构；451、放置筒；4511、安装台；4512、连接轴；4513、排水缝；4514、安装腔；4515、安装台阶孔；452、安装盖；4521、第三安装孔；4522、连接台二；453、第二电机；454、第一支撑管；4541、第一空腔；455、第二支撑管；4551、第二空腔；456、第一齿轮；457、第二齿轮；51、冷却水箱；52、第一进水管；53、第一连接管；54、第二连接管；55、喷水管；56、喷水头；81、过滤水箱；82、过滤上盖；83、第二进水管；84、冷却扇；841、第三电机；842、扇叶；843、安装壳体；85、过滤板；86、挡板；861、排水孔；87、抽水泵；88、液氮管。
具体实施方式
[0041]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]
请参阅图1-10所示，一种无缝钢管加工用冷却装置及其使用方法，包括支撑腿1、支撑板2、冷却箱3、移动机构4、冷却机构5、进料斗6、l型板7、过滤机构8、出料斗9，四个所述支撑腿1顶部焊接有支撑板2，所述支撑板2顶部设置有冷却箱3，所述冷却箱3内部安装有移动机构4，所述冷却箱3顶部一侧设置有冷却机构5，所述冷却箱3远离冷却机构5的一侧安装有进料斗6，所述冷却箱3靠近冷却机构5的一侧安装有出料斗9，所述支撑板2背侧连接有l型板7，所述l型板7顶部设置有过滤机构8；
[0043]
所述冷却箱3内部设置有冷却腔31，所述冷却箱3底部两侧对称设置有支撑凸台33，给排水管39留下安装空间，所述冷却箱3通过支撑凸台33固定焊接在支撑板2顶部，所述冷却箱3中部两侧对称开设有第一安装孔32，一侧所述第一安装孔32中固定安装有进料斗6，另一侧所述第一安装孔32中固定安装有出料斗9，进料斗6与出料斗9形状结构完全一致，所述冷却箱3中部另外两侧对称开设有第一滑槽36，所述冷却箱3中部靠近出料斗9的一侧开设有两个第一安装槽34，两个所述第一安装槽34关于第一安装孔32的轴线对称分布，所述第一安装槽34与第一滑槽36之间开设有第一连接孔35，所述冷却箱3顶部中间开设有第二连接孔37，所述冷却箱3底部中间开设有第二安装孔38，所述第二安装孔38中固定安装有排水管39，所述排水管39上设置有阀门一。
[0044]
所述移动机构4包括气缸41、连接台一42、连接板43、第一电机44、放置机构45，两个所述气缸41均固定安装在第一安装槽34中，所述气缸41的活塞杆穿过第一连接孔35连接有连接台一42，所述连接台一42底部外侧固定连接有连接板43，所述连接板43顶部固定安装有第一电机44，两个所述第一电机44的输出轴均连接在放置机构45上，所述放置机构45转动安装在两个连接台一42之间，所述放置机构45位于冷却腔31中，所述连接台一42滑动安装在第一滑槽36中，且连接台一42与第一滑槽36适配安装。
[0045]
所述放置机构45包括包括放置筒451、安装盖452、第二电机453、第一支撑管454、
第二支撑管455、第一齿轮456、第二齿轮457，所述放置筒451两侧对称设置有安装台4511，加强放置筒451的稳固性，两个所述安装台4511外侧中部均设置有连接轴4512，所述放置筒451通过连接轴4512转动安装在两个连接台一42之间，所述放置筒451底部开设有排水缝4513，便于冷却液从放置筒451内部排出，所述放置筒451底面开设有安装腔4514，所述放置筒451底板上开设有七个安装台阶孔4515，六个所述安装台阶孔4515呈圆形阵列分布，一个安装台阶孔4515位于中心，中心一个所述安装台阶孔4515中转动安装有第一支撑管454，所述第一支撑管454内部开设有第一空腔4541，所述第一空腔4541连通第一支撑管454顶端，便于冷却液进入，从内部冷却无缝钢管的内侧面，边缘六个所述安装台阶孔4515中均转动安装有第二支撑管455，所述第二支撑管455内部开设有第二空腔4551，所述第二空腔4551连通第二支撑管455顶端，便于冷却液进入，从内部冷却无缝钢管的内侧面，所述第一支撑管454尾部于安装腔4514内部固定连接有第一齿轮456，六个所述第二支撑管455尾部于安装腔4514内部均固定连接有第二齿轮457，六个所述第二齿轮457与第一齿轮456啮合连接，使得第一支撑管454和第二支撑管455一起转动，从而更加充分的与冷却液接触，达到冷却效果，所述第一支撑管454底部固定连接有第二电机453的输出轴，所述第二电机453固定安装在第三安装孔4521中，所述第三安装孔4521开设在安装盖452中心，所述安装盖452内侧面设置有连接台二4522，所述安装盖452通过连接台二4522固定安装在安装腔4514中；无缝钢管内管径与第一支撑管454和第二支撑管455外管径适配，且长度等同。
[0046]
所述冷却机构5包括冷却水箱51，所述冷却水箱51固定安装在冷却箱3顶部一侧，所述冷却水箱51顶部一侧安装有第一进水管52，所述第一进水管52上设置有阀门二，所述冷却水箱51顶部另一侧安装有第一连接管53，所述冷却水箱51靠近进料斗6一侧侧面底部安装有第二连接管54，所述第二连接管54上设置有阀门三，所述第二连接管54另一端穿过第二连接孔37于冷却腔31中固定连接有四个喷水管55，四个所述喷水管55围绕第二连接管54的轴心等角度设置，四个所述喷水管55底部均设置有若干个喷水头56，便于冷却液对钢管的充分喷淋，加快冷却速率。
[0047]
所述过滤机构8包括过滤水箱81，所述过滤水箱81安装在l型板7顶部，所述过滤水箱81顶部设置有过滤上盖82，所述过滤上盖82顶部一侧开设有第四安装孔，所述第四安装孔中固定安装有冷却扇84，对过滤中的废液进行冷却，所述过滤上盖82顶部中间安装有第二进水管83，所述第二进水管83另一端与排水管39固定连接，所述过滤水箱81内部中间配合过滤上盖82安装有挡板86，所述挡板86将过滤水箱81内部空间分割为过滤腔和回收腔，所述挡板86底部开设有排水孔861，便于过滤腔中过滤后的废液进入回收腔，所述挡板86配合过滤水箱81在过滤腔中安装有过滤板85，所述过滤板85位于冷却扇84下方，所述过滤板85顶部开设有若干个过滤孔，所述回收腔底部放置有抽水泵87，所述抽水泵87的出水口连接有第一连接管53的另一端，且第一连接管53贯穿过滤上盖82设置，所述过滤水箱81底部开设有第五安装孔，所述第五安装孔中安装有液氮管88，对过滤后的废液进行二次冷却，避免冷却液温度过高无法及时再利用。
[0048]
所述冷却扇84包括第三电机841、扇叶842、安装壳体843，所述安装壳体843固定安装在第四安装孔中，所述安装壳体843内部顶端固定安装有第三电机841，所述第三电机841的输出轴固定连接有扇叶842。
[0049]
该无缝钢管加工用冷却装置的使用方法包括以下步骤：
[0050]
步骤一、将七根待冷却的无缝钢管从进料斗6端套接在放置机构45中的第一支撑管454和第二支撑管455上，启动气缸41，带动连接台一42移动，连接台一42带动放置机构45移动，移动至喷水头56正下方时，停止气缸41，启动第一电机44，带动放置机构45逆时针转动九十度，使放置筒451筒口正对喷水头56；
[0051]
步骤二、打开阀门三，让冷却液从冷却水箱51中流出，经过喷水头56喷洒在七根待冷却的无缝钢管上，同时启动第二电机453，带动第一支撑管454和第一齿轮456转动，第一齿轮456带动第二齿轮457转动，第二齿轮457带动第二支撑管455转动，转动的第一支撑管454和第二支撑管455带动无缝钢管转动，配合喷水头56喷洒的冷却液进行充分冷却；
[0052]
步骤三、冷却后，关闭阀门三，停止第二电机453，启动第一电机44，带动放置机构45再次逆时针转动九十度，停止第一电机44，启动气缸41，带动放置机构45横向移动，移动至平齐出料斗9时，停止气缸41，人工取出冷却后的无缝钢管，之后启动第一电机44，带动放置机构45顺时针转动一百八十度，再次启动气缸41，带动放置机构45回归原始位置，等待下次冷却；
[0053]
步骤四、冷却过程中，打开阀门一，将废液从冷却腔31底部导入过滤腔，经过过滤板85过滤，并接通第三电机841电源，带动扇叶842转动，对过滤中的废液进行冷却，同时液氮管88中通入液氮，对过滤后的废液进行降温冷却，启动抽水泵87，将经过过滤和冷却的废液导入冷却水箱51中循环使用。
[0054]
本发明的工作原理：
[0055]
将待冷却的无缝钢管从进料斗6端套接在放置机构45中的第一支撑管454和第二支撑管455上，通过启动气缸41，带动连接台一42移动，连接台一42带动放置机构45移动，当移动至喷水头56正下方时，停止气缸41，通过启动第一电机44，带动放置机构45逆时针转动九十度，使放置筒451筒口正对喷水头56；通过设置第一支撑管454和第二支撑管455对无缝钢管进行卡接，很大程度上避免了繁琐的钢管冷却装夹，通过足够长度的第一支撑管454和第二支撑管455，能够方便快捷的对同等长度的无缝钢管进行稳固，节省了时间，提升了冷却速率；并且通过设置第一电机44，使得整个放置机构45能够方便转向，便于无缝钢管的放取。
[0056]
通过打开阀门三，让冷却液从冷却水箱51中流出，经过喷水头56喷洒在待冷却的无缝钢管上，同时通过启动第二电机453，带动第一支撑管454和第一齿轮456转动，第一齿轮456带动第二齿轮457转动，第二齿轮457带动第二支撑管455转动，转动的第一支撑管454和第二支撑管455带动无缝钢管转动，配合喷水头56喷洒的冷却液进行充分冷却；通过设置第二电机453、第一齿轮456和第二齿轮457，使得整个第一支撑管454和第二支撑管455能够在第二电机453的带动下转动起来，加快冷却液冷却的速率，同时旋转的钢管，保证了与冷却液全面接触，提升冷却效率，保证冷却效果。
[0057]
冷却后，关闭阀门三，停止第二电机453，通过启动第一电机44，带动放置机构45再次逆时针转动九十度，停止第一电机44，启动气缸41，带动放置机构45横向移动，移动至平齐出料斗9时，停止气缸41，人工取出冷却后的无缝钢管，之后启动第一电机44，带动放置机构45顺时针转动一百八十度，再次启动气缸41，带动放置机构45回归原始位置，等待下次冷却；通过设置气缸41和连接台一42，方便快捷的对放置机构45进行位置变动，使得整个冷却过程在冷却腔31中进行，无需人工搬运，既节省了人工成本，又避免造成安全隐患。
[0058]
冷却过程中，通过打开阀门一，将废液从冷却腔31底部导入过滤腔，经过过滤板85过滤，并接通第三电机841电源，带动扇叶842转动，对过滤中的废液进行冷却，同时液氮管88中通入液氮，对过滤后的废液进行降温冷却，启动抽水泵87，将经过过滤和冷却的废液导入冷却水箱51中循环使用，当冷却水箱51中的冷却液不足时，打开阀门二，通过第一进水管52向冷却水箱51中添加；通过设置冷却扇84和液氮管88，进行双重冷却，使得废液能够及时快速的被回收利用，提升利用速率，节能环保；通过过滤，避免冷却中从无缝钢管上脱落的残渣，进入冷却机构5，堵塞喷水头56。
[0059]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0060]
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。