一种电子陶瓷自动成型装置的制作方法

1.本发明涉及电子陶瓷技术领域，具体为一种电子陶瓷自动成型装置。


背景技术：

2.电子陶瓷，是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。广泛用于制作电子功能元件的、多数以氧化物为主成分的烧结体材料。电子陶瓷的制造工艺与传统的陶瓷工艺大致相同。电子陶瓷或称电子工业用陶瓷，它在化学成分、微观结构和机电性能上，均与一般的电力用陶瓷有着本质的区别。这些区别是电子工业对电子陶瓷所提出的一系列特殊技术要求而形成的，其中最重要的是须具有高的机械强度，耐高温高湿，抗辐射，介质常数在很宽的范围内变化，介质损耗角正切值小，电容量温度系数可以调整抗电强度和绝缘电阻值高，以及老化性能优异等。
3.但是，现有电子陶瓷成型后，冷却机构主要依靠水冷或者风冷进行降温，但电子陶瓷件在输送时停留时间较短，导致冷却效果不佳的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电子陶瓷自动成型装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电子陶瓷自动成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有电子陶瓷成型后，冷却机构主要依靠水冷或者风冷进行降温，但电子陶瓷件在输送时停留时间较短，导致冷却效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子陶瓷自动成型装置，包括电子陶瓷成型装置主体，所述电子陶瓷成型装置主体下端面的四周设置有柱脚，且柱脚设置有四个，所述电子陶瓷成型装置主体的一侧设置有输入端，且输入端的一端贯穿并延伸至电子陶瓷成型装置主体的内部，所述电子陶瓷成型装置主体的另一侧设置有输出端，且输出端与电子陶瓷成型装置主体固定连接，所述输出端和输入端的上端面均设置有电子陶瓷模具，且电子陶瓷模具设置有若干个，所述电子陶瓷成型装置主体的下端面设置有排料管道，且排料管道的一端贯穿并延伸至电子陶瓷成型装置主体的内部。
6.优选的，所述电子陶瓷成型装置主体前端面的一侧设置有第一挡板块，所述第一挡板块通过第一六角铆钉与电子陶瓷成型装置主体螺纹连接，且第一六角铆钉设置有四个，所述第一挡板块内部的上方设置有第一观察窗口，所述第一挡板块内部的下方设置有金属过滤网。
7.优选的，所述电子陶瓷成型装置主体前端面的另一侧设置有第二挡板块，所述第二挡板块通过第二六角铆钉与电子陶瓷成型装置主体螺纹连接，且第二六角铆钉设置有四个，所述第二挡板块的内部设置有第二观察窗口。
8.优选的，所述电子陶瓷成型装置主体的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体内部的一侧设置有冷却机构，所述第一内腔体内部的另一侧设置有水冷机构。
9.优选的，所述冷却机构的内部设置有运行腔体，所述冷却机构内壁的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体的内部设置有冷水管，且冷水管设置有若干个，若干个所述冷水管之间电线连接，若干个所述冷水管的内侧均设置有制冷器，且制冷器设置有若干个，若干个所述制冷器之间电线连接。
10.优选的，所述水冷机构的内部设置有内部设置有水冷腔体，所述水冷腔体的内部设置有缓冲垫层，所述缓冲垫层上端面的两侧均设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆设置有两个，两个所述第二伸缩杆的上方均设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端面设置有第二固定杆，所述第二固定杆的一端设置有旋转轴，所述第二固定杆通过旋转铰链与旋转轴转动连接，所述旋转轴的两端设置有第一固定杆，所述第一固定杆的一端与电子陶瓷成型装置主体固定连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、本发明通过在电子陶瓷成型装置主体内部同时设置冷却机构和水冷机构，有机的结合使用，使得电子陶瓷模具在输送过程中能够快速的进行成型冷却处理，而冷却机构内部设置的制冷器和冷水管，可以最大化的制造大量的冷气散发出来，使得加工好的电子陶瓷模具热量进行转化，也省去了直接将加工好的电子陶瓷模具放入冷水中，导致物件质量容易不达标的步骤。
13.2、通过设置的第二固定杆、旋转铰链、旋转轴、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第二固定杆和缓冲垫层，依靠第一伸缩杆和第二伸缩杆收缩，再通过旋转轴的转动，让第二固定杆带动缓冲垫层，以及缓冲垫层上的物料进行转动，旋转铰链的上下转动即可进行卸料处理，方便快捷。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为本发明的内部结构示意图；
16.图3为本发明的冷却机构局部结构示意图；
17.图4为本发明的水冷机构局部结构示意图；
18.图中：1、电子陶瓷成型装置主体；2、柱脚；3、输入端；4、输出端；5、电子陶瓷模具；6、第一挡板块；7、第一观察窗口；8、第一六角铆钉；9、金属过滤网；10、第二挡板块；11、第二六角铆钉；12、第二观察窗口；13、排料管道；14、第一内腔体；15、冷却机构；16、第一固定杆；17、旋转轴；18、第二固定杆；19、旋转铰链；20、第三固定杆；21、第一伸缩杆；22、水冷机构；23、第二内腔体；24、运行腔体；25、制冷器；26、冷水管；27、第二伸缩杆；28、水冷腔体；29、缓冲垫层。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种电子陶瓷自动成型装置，包括电子陶瓷成型装置主体1，电子陶瓷成型装置主体1下端面的四周设置有柱脚2，且柱脚2设置有四个，电子陶瓷成型装置主体1的一侧设置有输入端3，且输入端3的一端贯穿并延伸至电子
陶瓷成型装置主体1的内部，电子陶瓷成型装置主体1的另一侧设置有输出端4，且输出端4与电子陶瓷成型装置主体1固定连接，输出端4和输入端3的上端面均设置有电子陶瓷模具5，且电子陶瓷模具5设置有若干个，电子陶瓷成型装置主体1的下端面设置有排料管道13，且排料管道13的一端贯穿并延伸至电子陶瓷成型装置主体1的内部，输出端4和输入端3的设置，使得元件进行有序的机械输送。
21.进一步，电子陶瓷成型装置主体1前端面的一侧设置有第一挡板块6，第一挡板块6通过第一六角铆钉8与电子陶瓷成型装置主体1螺纹连接，且第一六角铆钉8设置有四个，第一挡板块6内部的上方设置有第一观察窗口7，第一挡板块6内部的下方设置有金属过滤网9，金属过滤网9的设置，使得元件运行空间最大化的进行空气流通。
22.进一步，电子陶瓷成型装置主体1前端面的另一侧设置有第二挡板块10，第二挡板块10通过第二六角铆钉11与电子陶瓷成型装置主体1螺纹连接，且第二六角铆钉11设置有四个，第二挡板块10的内部设置有第二观察窗口12，第二观察窗口12可使得工作人员进行便捷的观察。
23.进一步，电子陶瓷成型装置主体1的内部设置有第一内腔体14，第一内腔体14内部的一侧设置有冷却机构15，第一内腔体14内部的另一侧设置有水冷机构22，冷却机构15和水冷机构22的设置，有效的使得电子陶瓷模具5进行快速的冷却。
24.进一步，冷却机构15的内部设置有运行腔体24，冷却机构15内壁的内部设置有第二内腔体23，第二内腔体23的内部设置有冷水管26，且冷水管26设置有若干个，若干个冷水管26之间电线连接，若干个冷水管26的内侧均设置有制冷器25，且制冷器25设置有若干个，若干个制冷器25之间电线连接，制冷器25和冷水管26的设置，提高冷气的制作效率。
25.进一步，水冷机构22的内部设置有内部设置有水冷腔体28，水冷腔体28的内部设置有缓冲垫层29，缓冲垫层29上端面的两侧均设置有第二伸缩杆27，且第二伸缩杆27设置有两个，两个第二伸缩杆27的上方均设置有第一伸缩杆21，第一伸缩杆21的上端面设置有第二固定杆18，第二固定杆18的一端设置有旋转轴17，第二固定杆18通过旋转铰链19与旋转轴17转动连接，旋转轴17的两端设置有第一固定杆16，第一固定杆16的一端与电子陶瓷成型装置主体1固定连接，旋转轴17的设置，使得缓冲垫层29上的物件可以进行转移。
26.工作原理：使用时，通过输入端3将电子陶瓷模具5输送至电子陶瓷成型装置主体1的内部，该输入端3一端安装在冷却机构15的内部，而在冷却机构15内部设置的制冷器25和冷水管26，可以最大化的制造大量的冷气散发出来，使得加工好的电子陶瓷模具5热量进行转化，也省去了直接将加工好的电子陶瓷模具5放入水冷中的步骤，避免物件质量不达标的问题，通过将冷却机构15冷却后的电子陶瓷模具5输送至水冷机构22中，通过伸缩第一伸缩杆21和第二伸缩杆27将缓冲垫层29向上提拉，然后再随着旋转轴17的转动即可将该物件转移输送至外部，通过输出端4转移至下一加工流程。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。