一种用于口罩机的设备安装散热板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩机安装板技术领域，具体为一种用于口罩机的设备安装散热板。


背景技术：

[0002]
口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机，无纺布平面口罩机，n95口罩机，3m9001/9002折叠型口罩机，鸭嘴型口罩机，立体防尘口罩机，在口罩机上多层程序中，多种设备需要安装工作，且工作过程中会产生大量的热量需要及时的排出，现有的口罩机上的安装板的性能要求还得不到满足，为此，我们设计了一种用于口罩机的设备安装散热板。


技术实现要素：

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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于口罩机的设备安装散热板，解决了口罩机上多层程序中，多种设备需要安装工作，且工作过程中会产生大量的热量需要及时的排出，现有的口罩机上的安装板的性能要求还得不到满足的问题。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
[0005]
一种用于口罩机的设备安装散热板，包括板体，所述板体的正安装面开设有安装槽和安装孔，所述板体的正安装面的上下两端设置有固定槽，上次所述固定槽的内腔固定安装有第一固定筒，下侧所述固定槽的内腔安装有第二固定筒，所述第二固定筒的底部设置有固定插片，所述板体的背面安装有横板和竖板。
[0006]
前述的一种用于口罩机的设备安装散热板，所述安装槽和安装孔均设置有两组，每组所述安装槽和安装孔均设有两个，且两组安装槽和两组安装孔等间隔设置，多个安装槽和安装孔便于口罩机上的设备安装。
[0007]
前述的一种用于口罩机的设备安装散热板，所述板体的侧壁上下两端分别开有第一通气槽和第二通气槽，所述第二通气槽的深度比第一通气槽的深度略深，通过不规则的通气槽的设置，可以加大空气的流动性，增加散热的效果。
[0008]
前述的一种用于口罩机的设备安装散热板，所述第一固定筒和第二固定筒焊接在固定槽的内腔，所述第一固定筒的内腔设置有第一螺纹槽，所述第二固定筒的内腔设置有第二螺纹槽，通过第一固定筒和第二固定筒便于对安装板进行固定紧固安装。
[0009]
前述的一种用于口罩机的设备安装散热板，所述横板和竖板均设置有多条，且横板和竖板交叉设置。
[0010]
前述的一种用于口罩机的设备安装散热板，所述横板和竖板为铜材或铝材中的一种制成，散热性能更好。
[0011]
本实用新型的有益效果为：两组安装槽和两组安装孔等间隔设置，多个安装槽和
安装孔便于口罩机上的设备安装，第一固定筒和第二固定筒焊接在固定槽的内腔，第二固定筒的内腔设置有第二螺纹槽，外部紧固螺纹件通过第一固定筒和第二固定筒便于对安装板进行固定紧固安装，板体的背面安装有横板和竖板，横板和竖板均设置有多条，且横板和竖板交叉设置，横板和竖板为铜材或铝材中的一种制成，散热性能更好，通过将口罩机上的设备安装在安装板上，然后热量一部分传递到安装板上，安装板一方面通过横板和竖板增加散热面积，另一方面第二通气槽的深度比第一通气槽的深度略深，通过不规则的通气槽的设置，可以加大空气的流动性，增加散热的效果，解决了口罩机上多层程序中，多种设备需要安装工作，且工作过程中会产生大量的热量需要及时的排出，现有的口罩机上的安装板的性能要求还得不到满足的问题。
附图说明
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图1为本实用新型的立体图；
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图2为本实用新型的后视图。
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图中：1、板体，101、第一通气槽，102、第二通气槽，2、安装槽，3、安装孔，4、固定槽，401、第一固定筒，402、第一螺纹槽，5、第二固定筒，501、第二螺纹槽，6、固定插片，7、横板，8、竖板。
具体实施方式
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为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
参看图1-2：一种用于口罩机的设备安装散热板，包括板体1，板体1的侧壁上下两端分别开有第一通气槽101和第二通气槽102，第二通气槽102的深度比第一通气槽101的深度略深，板体1的正安装面开设有安装槽2和安装孔3，安装槽2和安装孔3均设置有两组，每组安装槽2和安装孔3均设有两个，且两组安装槽2和两组安装孔3等间隔设置，板体1的正安装面的上下两端设置有固定槽4，上次固定槽4的内腔固定安装有第一固定筒401，下侧固定槽4的内腔安装有第二固定筒5，第一固定筒401和第二固定筒5焊接在固定槽4的内腔，第一固定筒401的内腔设置有第一螺纹槽402，第二固定筒5的内腔设置有第二螺纹槽501，第二固定筒5的底部设置有固定插片6，板体1的背面安装有横板7和竖板8，横板7和竖板8均设置有多条，且横板7和竖板8交叉设置，横板7和竖板8为铜材或铝材中的一种制成。
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综上，本实用新型在使用时，首先，两组安装槽2和两组安装孔3等间隔设置，多个安装槽2和安装孔3便于口罩机上的设备安装，第一固定筒401和第二固定筒5焊接在固定槽4的内腔，第二固定筒5的内腔设置有第二螺纹槽501，外部紧固螺纹件通过第一固定筒401和第二固定筒5便于对安装板进行固定紧固安装，第二固定筒5的底部设置有固定插片6，通过固定插片6对对应的板体1固定位置更好定位安装，板体1的背面安装有横板7和竖板8，横板7和竖板8均设置有多条，且横板7和竖板8交叉设置，横板7和竖板8为铜材或铝材中的一种制成，散热性能更好，通过将口罩机上的设备安装在安装板上，然后热量一部分传递到安
装板上，安装板一方面通过横板7和竖板8增加散热面积，另一方面第二通气槽102的深度比第一通气槽101的深度略深，通过不规则的通气槽的设置，可以加大空气的流动性，增加散热的效果，解决了口罩机上多层程序中，多种设备需要安装工作，且工作过程中会产生大量的热量需要及时的排出，现有的口罩机上的安装板的性能要求还得不到满足的问题。
[0018]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。