一种化工原料快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及快速冷却装置技术领域，具体为一种化工原料快速冷却装置。

背景技术：

化工在生产过程中使用的原料范围很广，已知化学品大约有520万中左右，化学品的存在方式大多都是气、液、固体，对于诸多化学原料，很多化工原料需要快速冷却，在冷却中，我们会使用许多的方法进行冷却，例如自然冷却，使用冷却机进行冷却等。目前市场上也有很多化工原料冷却装置，但是现有技术中的冷却装置没有可控性，没有螺旋状冷却管，冷却速度慢，冷却效果低下，降低了产品的加工效率和加工时间，且被全部置入制冷装置后再取出的化学品的生产效率受到很大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工原料快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料快速冷却装置包括底座，底板和冷却箱，所述底板设置在底座的上端，所述底座的顶面与水箱底面固定连接，所述水箱位于底板下方，所述冷却箱底面与底板顶面固定连接，所述底板顶面与水泵底面和冷凝器底面固定连接，所述水泵位于冷凝器左端，所述冷凝器位于冷却箱左端，所述水泵进水端与输水管顶端固定连接，所述输水管底端从上至下依次贯穿底板和水箱侧面与水箱内部贯通连接，所述水泵出水端与进水管一端固定连接，所述进水管另一端与冷凝器左端固定连接，所述冷凝器右端通过管道与冷却箱内部贯通连接，所述冷却箱右侧面与出水管一端固定连接，所述出水管另一端从上至下依次贯穿底板和水箱侧面与水箱内部贯通连接，所述冷却箱内部水平设置有螺旋状冷却管，所述冷却箱左右两侧设置有进料管和出料管，所述进料管和出料管靠近冷却箱的一端贯穿冷却箱侧面延伸至冷却箱内部与螺旋状冷却管两端贯通连接，所述进料管表面套设有齿轮一，所述齿轮一内壁与进料管表面固定连接，所述冷却箱顶面与风机底面固定连接，所述风机出风口通过进风管与冷却箱内部贯通连接，所述冷却箱右侧设置有冷凝球，所述冷凝球靠近冷却箱一侧通过出风管与冷却箱内部贯通连接，所述冷凝器正前方设置有电机，所述电机输出端套设有齿轮二，所述齿轮二内壁与电机输出端表面固定连接，所述齿轮二与齿轮一相互啮合。

优选的，所述底座顶面与套筒底面固定连接，所述底板底面与套杆顶面固定连接，所述套筒套设在套杆外部，所述套筒内部设置有连接块，所述连接块顶面与套杆底面固定连接，所述连接块侧面与套筒内壁滑动连接，所述连接块底面通过固定连接的弹簧与套筒内部底面固定连接，所述套筒顶面设置有橡胶圈。

优选的，所述套筒、弹簧、套杆、连接块和橡胶圈每组各一个，一共为四组均匀分布在水箱四角。

优选的，所述电机底面与支撑座顶面固定连接，所述支撑座底面与底板顶面固定连接。

优选的，所述进料管表面与冷却箱侧面相接触位置设置有密封套，所述密封套为两个，另一个所述密封套设置在出料管表面与冷却箱侧面相接触位置。

优选的，所述进风管位于进料管上方，所述出风管位于出料管上方，所述冷却箱右端设置有连接板，所述连接板左端与冷却箱右端固定连接，所述连接板右端与冷凝球右侧面固定连接，所述冷凝球上端开口设置，所述冷凝球上端设置有透气板，所述透气板四侧与冷凝球内壁固定连接，所述透气板上开设有倾斜透气小孔，所述冷凝球底端通过泄水管与出水管贯通连接。

优选的，所述冷凝器型号为ln370b。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工原料快速冷却装置，通过控制电机和风机，使冷却速度增加可控性，针对后期产品加工可以起到很大作用；由于出水管与出料管处于同一水平面上，所以保证冷却液只浸没一半螺旋状冷却管，利用螺旋状冷却管一半浸入冷却液中，另一半露出冷却液，通过风机吹风使螺旋状冷却管上半部分残留的冷却液气化，使冷却效果加强，冷却效率增加；使用冷凝球，通过设置有透气板和透气斜孔，使空气中含有大量的冷却水得到液化，节约冷却液资源，减少成本输出；利用套筒套接在套杆外部，套杆底端通过连接块与套筒内壁滑动连接，通过弹簧固定连接连接块底面和套筒内部底面，消除冷凝器、电机和螺旋状冷却管运转时产生的晃动，使结构更加稳定；由于本实用新型具有连通性，所以可持续冷却化工原料，减少化工原料冷却效率和产品生产时间。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型图1中a区放大图；

图3为本实用新型图1中b区放大图；

图4为本实用新型冷却箱左视图；

图5为本实用新型冷却箱右视图。

图中：1底座、2底板、3冷却箱、4水箱、5水泵、6冷凝器、7进水管、8风机、9进风管、10冷凝球、11连接板、12出风管、13橡胶圈、14泄水管、15透气板、16出水管、17输水管、18进料管、19出料管、20齿轮一、21密封套、22螺旋状冷却管、23电机、24支撑座、25齿轮二、26套杆、27套筒、28连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料快速冷却装置包括底座1，底板2和冷却箱3，底板2设置在底座1的上端，底座1顶面与套筒27底面固定连接，底板2底面与套杆26顶面固定连接，套筒27套设在套杆26外部，套筒27内部设置有连接块28，连接块28顶面与套杆26底面固定连接，连接块28侧面与套筒27内壁滑动连接，连接块28底面通过固定连接的弹簧与套筒27内部底面固定连接，套筒27顶面设置有橡胶圈13，底座1的顶面与水箱4底面固定连接，水箱4位于底板2下方，套筒27、弹簧、套杆26、连接块28和橡胶圈13每组各一个，一共为四组均匀分布在水箱4四角，利用套筒27套接在套杆26外部，套杆26底端通过连接块28与套筒27内壁滑动连接，通过弹簧固定连接连接块28底面和套筒27内部底面，消除冷凝器6、电机23和螺旋状冷却管22运转时产生的晃动，使结构更加稳定，冷却箱3底面与底板2顶面固定连接，底板2顶面与水泵5底面和冷凝器6底面固定连接，水泵5位于冷凝器6左端，冷凝器6位于冷却箱3左端，冷凝器6型号为ln370b，水泵5进水端与输水管17顶端固定连接，输水管17底端从上至下依次贯穿底板2和水箱4侧面与水箱4内部贯通连接，水泵5出水端与进水管7一端固定连接，进水管7另一端与冷凝器6左端固定连接，冷凝器6右端通过管道与冷却箱3内部贯通连接，冷却箱3右侧面与出水管16一端固定连接，由于出水管16与出料管19处于同一水平面上，所以保证冷却液只浸没一半螺旋状冷却管22，利用螺旋状冷却管22一半浸入冷却液中，另一半露出冷却液，通过风机8吹风使螺旋状冷却管22上半部分残留的冷却液气化，使冷却效果加强，冷却效率增加，出水管16另一端从上至下依次贯穿底板2和水箱4侧面与水箱4内部贯通连接，冷却箱3内部水平设置有螺旋状冷却管22，冷却箱3左右两侧设置有进料管18和出料管19，进料管18和出料管19靠近冷却箱3的一端贯穿冷却箱3侧面延伸至冷却箱3内部与螺旋状冷却管22两端贯通连接，进料管18表面与冷却箱3侧面相接触位置设置有密封套21，密封套21为两个，另一个密封套21设置在出料管19表面与冷却箱3侧面相接触位置，进料管18表面套设有齿轮一20，齿轮一20内壁与进料管18表面固定连接，冷却箱3顶面与风机8底面固定连接，风机8出风口通过进风管9与冷却箱3内部贯通连接，冷却箱3右侧设置有冷凝球10，冷却箱3右端设置有连接板11，连接板11左端与冷却箱3右端固定连接，连接板11右端与冷凝球10右侧面固定连接，冷凝球10上端开口设置，冷凝球10上端设置有透气板15，透气板15四侧与冷凝球10内壁固定连接，透气板15上开设有倾斜透气小孔，冷凝球10底端通过泄水管14与出水管16贯通连接，冷凝球10靠近冷却箱3一侧通过出风管12与冷却箱3内部贯通连接，使用冷凝球10，通过设置有透气板15和透气斜孔，使空气中含有大量的冷却水得到液化，节约冷却液资源，减少成本输出，进风管9位于进料管18上方，出风管12位于出料管19上方，冷凝器6正前方设置有电机23，电机23底面与支撑座24顶面固定连接，支撑座24底面与底板2顶面固定连接，电机23输出端套设有齿轮二25，齿轮二25内壁与电机23输出端表面固定连接，齿轮二25与齿轮一20相互啮合，通过控制电机23和风机8，使冷却速度增加可控性，针对后期产品加工可以起到很大作用，由于本实用新型具有连通性，所以可持续冷却化工原料，减少化工原料冷却效率和产品生产时间。

工作原理：装置运转之前，将水箱4中加入适量的冷却液，然后接通电源，使水泵5工作，将冷却液通过水泵5泵入冷凝器6，再流入冷却箱3中，启动电机23，通过齿轮一20和齿轮二25啮合，使进料管18、螺旋状冷却管22和出料管19转动，最后将化工原料经过进料管18输入螺旋状冷却管22中进行冷却处理，在化工原料通过螺旋状冷却管22时启动风机8，将空气吹入冷却箱3中，加快降低螺旋状冷却管22内部化工原料的温度，由于出水管16与出料管19处于同一水平面上，所以保证冷却液只浸没一半螺旋状冷却管22，当所需化工原料冷却完成后，关闭电源，将化工原料从出料管19输出，由于本实用新型具有连通性，所以可持续冷却化工原料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。