用于工业生产的新型一体式冷水机的制作方法

本实用新型属于冷水机技术领域，尤其涉及一种用于工业生产的新型一体式冷水机。

背景技术：

在工业生产的过程中，通常利用冷水机提供设备降温的循环冷却水。考虑冷水机在物流运输或安装的过程中，可能遭受冲击力，为了保护冷水机的内部零件，相关技术中，公开了一种冷水机，包括冷水机外壳和设于所述冷水机外壳下方的脚轮，所述脚轮和所述外壳之间设有弹簧。通过该弹簧缓冲作用于冷水机的高度方向的冲击力，相关技术的不足在于，相关技术中的冷水机结构无法缓冲作用于冷水机的侧向冲击力，尤其在物流运输中，物流车快速启停时或安装冷水机时，可能的侧向冲击力冲击冷水机外壳，容易导致其内部零件受损或接触不良。

因此，实有必要提供一种新的用于工业生产的新型一体式冷水机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于工业生产的新型一体式冷水机，其能吸收侧向冲击力，实现侧向缓冲，能有效避免冷水机外壳内的零件受到撞击。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于工业生产的新型一体式冷水机，包括整体为长方体的冷水机外壳，其中，所述用于工业生产的新型一体式冷水机还包括设于所述冷水机外壳下方的缓冲组件，所述缓冲组件包括：上底座、下底座、横向缓冲单元、纵向缓冲单元，所述上底座固定于所述冷水机外壳的下部，所述下底座设于所述上底座的下部且与所述上底座间隔设置，在沿所述用于工业生产的新型一体式冷水机的高度方向，所述纵向缓冲单元设于所述上底座和所述下底座之间，在沿所述用于工业生产的新型一体式冷水机的宽度方向，所述横向缓冲单元设于所述上底座和所述下底座之间，所述横向缓冲单元包括：安装板、弹性柱，所述安装板包括主板和耳座，所述耳座为两个且分别固定于所述主板的两端，所述主板上设有多个贯穿其上且间隔设置的安装孔，所述弹性柱的数量与所述安装孔的数量相同，且多个所述弹性柱一一对应设于多个所述安装孔内，所述弹性柱包括顺次连接的第一抵接段、连接段和第二抵接段，所述第一抵接段的远离所述连接段的一端抵接所述下底座，所述连接段贯穿所述安装孔，所述第二抵接段的远离所述连接段的一端抵接所述上底座，所述弹性柱由橡胶材料制成。

优选的，所述安装孔为圆孔，所述连接段为圆柱状且所述连接段的直径为所述安装孔直径的0.3-0.7倍。

优选的，沿所述连接段的轴向设有多个贯穿其上的形变槽。

优选的，多个所述形变槽沿所述连接段轴向均匀分布于所述于所述连接段的侧部周缘。

优选的，所述第二抵接段的靠近所述上底座的一端为球面状。

优选的，所述横向缓冲单元为分别设于所述冷水机外壳四个边部的四套。

优选的，所述横向缓冲单元还包括设于所述安装板的靠近所述上底座的一侧部的由弹性材料制成的横向极限保护件，所述横向极限保护件包括板状的基材和由所述基材向靠近所述上底座的方向凸起的齿状缓冲齿，所述缓冲齿与所述上底座之间间隔设置。

优选的，所述纵向缓冲单元包括：固定管、压缩弹簧、活动压板，所述固定管的下方固定于所述下底座，所述压缩弹簧套设于所述固定管外，所述活动压板固定于所述上底座下部。

优选的，所述固定管为管状，所述纵向缓冲单元还包括导柱，所述导柱的一端固定于所述上底座，所述导柱的另一端深入所述固定管内。

优选的，所述纵向缓冲单元还包括设于所述下底座的远离所述上底座的一侧的纵向极限保护件，所述纵向极限保护件为板状，且所述纵向极限保护件与所述上底座之间间隔设置。

与相关技术相比，本实用新型一种用于工业生产的新型一体式冷水机，通过增加的横向缓冲单元，可吸收侧向冲击力，实现侧向缓冲，能有效避免冷水机外壳内的零件受到撞击，利于保证冷水机在物流运输及安装过程中的安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a处局部放大图；

图3为图1中b处局部放大图；

图4为沿图2中c-c线的断面图的放大图。

图中：

1.冷水机外壳，2.缓冲组件，21.上底座，22.下底座，23.横向缓冲单元，24.纵向缓冲单元，231.安装板，232.弹性柱，233.横向极限保护件，241.固定管，242.压缩弹簧，243.活动压板，244.导柱，245.纵向极限保护件，2311.主板，2312.耳座，2321.第一抵接段，2322.连接段，2323.第二抵接段，2331.基材，2332.缓冲齿，23111安装孔，23221.形变槽。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参附图1-4，一种用于工业生产的新型一体式冷水机，包括整体为长方体的冷水机外壳1，其中，本实用新型用于工业生产的新型一体式冷水机还包括设于冷水机外壳1下方的缓冲组件2，缓冲组件2包括：上底座21、下底座22、横向缓冲单元23、纵向缓冲单元24，上底座21固定于冷水机外壳1的下部，下底座22设于上底座21的下部且与上底座21间隔设置，在沿本实用新型一种用于工业生产的新型一体式冷水机的高度方向，纵向缓冲单元24设于上底座21和下底座22之间，在沿沿本实用新型一种用于工业生产的新型一体式冷水机的宽度方向，横向缓冲单元23设于上底座21和下底座22之间，横向缓冲单元23包括：安装板231、弹性柱232，安装板231包括主板2311和耳座2312，耳座2312为两个且分别固定于主板2311的两端，主板2311上设有多个贯穿其上且间隔设置的安装孔23111，弹性柱232的数量与安装孔23111的数量相同，且多个弹性柱232一一对应设于多个安装孔23111内，弹性柱232包括顺次连接的第一抵接段2321、连接段2322和第二抵接段2323，第一抵接段2321的远离连接段2322的一端抵接下底座22，连接段2322贯穿安装孔23111，第二抵接段2323的远离连接段2322的一端抵接上底座21，弹性柱232由橡胶材料制成。

本实施方式中，冷水机外壳1用于收容冷水机的工作零部件，增加的缓冲组件2用于为冷水机外壳1实现横向和纵向的缓冲。横向缓冲单元23用于实现横向缓冲(即侧向缓冲)，纵向缓冲单元24用于实现纵向缓冲，在物流运输或安装过程中，当冷水机外壳1受到横向冲击时，冷水机外壳1压向弹性柱232，弹性柱232受压变短，并吸收横向冲击。

更具体地，安装孔23111为圆孔，连接段2322为圆柱状且连接段2322的直径为安装孔23111直径的0.3-0.7倍。该设计利于连接段2322受压变粗的情况下，安装孔23111也能完全收容连接段2322，利于保证缓冲效果。

更具体地，沿连接段2322的轴向设有多个贯穿其上的形变槽23221。多个形变槽23221沿连接段2322轴向均匀分布于于连接段2322的侧部周缘。形变槽23221的作用是：当连接段2322受压膨胀时，能将形变槽23221挤满，减少连接段2322受压后直径的增加量，因此，该设计利于缩小安装孔23111与弹性柱232的直径差，提高配合的稳定性。

更具体地，第二抵接段2323的靠近上底座21的一端为球面状。球面结构利于受压后快速变形，及时缓冲冲击。提高减振效果。

更具体地，横向缓冲单元23为分别设于冷水机外壳1四个边部的四套。该设计能保证冷水机外壳1的四周部均具有吸振效果，能吸收多个方向的振动，进一步提高减振效果

进一步地，作为本实用新型的另一实施方式，横向缓冲单元23还包括设于安装板231的靠近上底座21的一侧部的由弹性材料制成的横向极限保护件233，横向极限保护件233包括板状的基材2331和由基材2331向靠近上底座21的方向凸起的齿状缓冲齿2332，缓冲齿2332与上底座21之间间隔设置。该设计的作用是：在受到较大的冲击后，弹性柱232被压缩至极限位置后，缓冲齿2332继续与上底座21接触进一步消减振动，利于提高吸振效果。

进一步地，作为本实用新型的另一实施方式，纵向缓冲单元24包括：固定管241、压缩弹簧242、活动压板243，固定管241的下方固定于下底座22，压缩弹簧242套设于固定管241外，活动压板243固定于上底座21下部。纵向缓冲单元24还包括设于下底座22的远离上底座21的一侧的纵向极限保护件245，纵向极限保护件245为板状，且纵向极限保护件245与上底座21之间间隔设置。固定管241为管状，纵向缓冲单元24还包括导柱244，导柱244的一端固定于上底座21，导柱244的另一端深入固定管241内。纵向缓冲单元24用于实现高度方向的缓冲，导柱244与固定管241配合实现高度方向的导向。纵向极限保护件245的作用是：在受到较大的冲击后，压缩弹簧242被压缩至极限位置后，纵向极限保护件245继续与上底座21接触进一步消减振动，利于提高吸振效果。

与相关技术相比，本实用新型一种用于工业生产的新型一体式冷水机，通过增加的横向缓冲单元，可吸收侧向冲击力，实现侧向缓冲，能有效避免冷水机外壳内的零件受到撞击，利于保证冷水机在物流运输及安装过程中的安全。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。