一种用于铅蓄电池铅带制造的铅带冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种用于铅蓄电池铅带制造的铅带冷却装置。


背景技术：

2.铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统，铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量(单位重量所蓄电能)小，对环境腐蚀性强，铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低，因而应用广泛；冷却装置，属于生产流水线辅助设备领域，在铅蓄电池的铅带制造过程中，需要应用冷却装置进行冷却处理。
3.目前市场上用于铅蓄电池铅带制造的冷却装置大多采用水冲淋冷却，喷出的冷却水液难以均匀地同生产过程产生的铅带接触，且难以根据冷却需求进行调节喷出冷却水液的流量大小，容易造成生产的铅带内部结晶镜像不均衡，容易导致产品质量较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铅蓄电池铅带制造的铅带冷却装置，解决了目前市场上用于铅蓄电池铅带制造的冷却装置大多采用水冲淋冷却，喷出的冷却水液难以均匀地同生产过程产生的铅带接触，且难以根据冷却需求进行调节喷出冷却水液的流量大小，容易造成生产的铅带内部结晶镜像不均衡，容易导致产品质量较差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于铅蓄电池铅带制造的铅带冷却装置，包括输水管，所述输水管的管壁固定安装有外螺纹输出管，所述外螺纹输出管的表面固定套接有支撑圈，所述支撑圈的一面粘接有紧固垫圈，所述外螺纹输出管的表面螺纹套接有内螺纹连接管，所述内螺纹连接管的端部固定安装有接触压圈，所述内螺纹连接管远离接触压圈一端的表面安装有密封轴承，所述内螺纹连接管的表面通过密封轴承转动连接有喷出管咀，所述喷出管咀的端部固定安装有截止阀，所述截止阀远离喷出管咀的一端固定安装有雾化喷水嘴，所述喷出管咀的表面固定安装有磁吸柱，所述磁吸柱的表面吸附套接有磁吸环，所述磁吸环的表面固定安装有支撑条，所述输水管的端部固定安装有连接管咀。
6.优选的，所述内螺纹连接管的表面设有防滑触条，且防滑触条为纵向的凸出条状结构。
7.优选的，所述磁吸柱和磁吸环均采用磁铁材质制成，且磁吸柱为圆柱状结构，所述磁吸环为圆环状结构。
8.优选的，所述紧固垫圈的表面与接触压圈相搭接，且紧固垫圈采用氟橡胶材质制成。
9.优选的，所述外螺纹输出管、内螺纹连接管、喷出管咀、截止阀和雾化喷水嘴的数
量均为四个。
10.优选的，所述支撑条的数量为三个，所述磁吸柱和磁吸环的数量均为四个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铅蓄电池铅带制造的铅带冷却装置，通过将解除压圈内部套入外螺纹输出管，再转动内螺纹连接管，即可使内螺纹连接管螺旋转入外螺纹输出管的表面，使接触压圈触压紧固垫圈即可固定稳固，通过将磁吸环套入磁吸柱，即可使支撑条对多个喷出管咀进行固定，避免喷出管咀翻转，通过调节截止阀即可控制喷出冷却水液的流量和启闭，通过设置雾化喷水咀，即可使喷出的冷却水液更加均匀，从而达到了使喷出冷却水液更加均匀地对铅带进行接触的效果，实现了便于根据冷却需求进行调节冷却水液流量的目标，使生产的铅带内部结晶镜像更加均衡，保障了产品质量。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正视图；
13.图2为本实用新型a处结构正剖图。
14.图中：1输水管、2外螺纹输出管、3支撑圈、4紧固垫圈、5内螺纹连接管、6接触压圈、7密封轴承、8喷出管咀、9截止阀、10雾化喷水嘴、11磁吸柱、12磁吸环、13支撑条、14连接管咀、15防滑触条。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1：参照图1
‑
2，一种用于铅蓄电池铅带制造的铅带冷却装置，包括输水管1，输水管1的管壁固定安装有外螺纹输出管2，外螺纹输出管2的表面固定套接有支撑圈3，支撑圈3的一面粘接有紧固垫圈4，外螺纹输出管2的表面螺纹套接有内螺纹连接管5，内螺纹连接管5的端部固定安装有接触压圈6，紧固垫圈4的表面与接触压圈6相搭接，且紧固垫圈4采用氟橡胶材质制成，内螺纹连接管5远离接触压圈6一端的表面安装有密封轴承7，内螺纹连接管5的表面通过密封轴承7转动连接有喷出管咀8，喷出管咀8的端部固定安装有截止阀9，截止阀9远离喷出管咀8的一端固定安装有雾化喷水嘴10，外螺纹输出管2、内螺纹连接管5、喷出管咀8、截止阀9和雾化喷水嘴10的数量均为四个，喷出管咀8的表面固定安装有磁吸柱11，磁吸柱11的表面吸附套接有磁吸环12，磁吸柱11和磁吸环12均采用磁铁材质制成，且磁吸柱11为圆柱状结构，磁吸环12为圆环状结构，磁吸环12的表面固定安装有支撑条13，支撑条13的数量为三个，磁吸柱11和磁吸环12的数量均为四个，输水管1的端部固定安装有连接管咀14，通过将解除压圈6内部套入外螺纹输出管2，再转动内螺纹连接管5，即可使内螺纹连接管5螺旋转入外螺纹输出管2的表面，使接触压圈6触压紧固垫圈4即可固定稳固，通过将磁吸环12套入磁吸柱11，即可使支撑条13对多个喷出管咀8进行固定，避免喷出管咀8翻转，通过调节截止阀9即可控制喷出冷却水液的流量和启闭，通过设置雾化喷水咀10，即可使喷出的冷却水液更加均匀，从而达到了使喷出冷却水液更加均匀地对铅带进行接触的
效果，实现了便于根据冷却需求进行调节冷却水液流量的目标，使生产的铅带内部结晶镜像更加均衡，保障了产品质量。
17.实施例2：参照图1
‑
2，一种用于铅蓄电池铅带制造的铅带冷却装置，包括输水管1，输水管1的管壁固定安装有外螺纹输出管2，外螺纹输出管2的表面固定套接有支撑圈3，支撑圈3的一面粘接有紧固垫圈4，外螺纹输出管2的表面螺纹套接有内螺纹连接管5，内螺纹连接管5的端部固定安装有接触压圈6，紧固垫圈4的表面与接触压圈6相搭接，且紧固垫圈4采用氟橡胶材质制成，内螺纹连接管5远离接触压圈6一端的表面安装有密封轴承7，内螺纹连接管5的表面通过密封轴承7转动连接有喷出管咀8，喷出管咀8的端部固定安装有截止阀9，截止阀9远离喷出管咀8的一端固定安装有雾化喷水嘴10，外螺纹输出管2、内螺纹连接管5、喷出管咀8、截止阀9和雾化喷水嘴10的数量均为四个，喷出管咀8的表面固定安装有磁吸柱11，磁吸柱11的表面吸附套接有磁吸环12，磁吸柱11和磁吸环12均采用磁铁材质制成，且磁吸柱11为圆柱状结构，磁吸环12为圆环状结构，磁吸环12的表面固定安装有支撑条13，支撑条13的数量为三个，磁吸柱11和磁吸环12的数量均为四个，输水管1的端部固定安装有连接管咀14，通过将解除压圈6内部套入外螺纹输出管2，再转动内螺纹连接管5，即可使内螺纹连接管5螺旋转入外螺纹输出管2的表面，使接触压圈6触压紧固垫圈4即可固定稳固，通过将磁吸环12套入磁吸柱11，即可使支撑条13对多个喷出管咀8进行固定，避免喷出管咀8翻转，通过调节截止阀9即可控制喷出冷却水液的流量和启闭，通过设置雾化喷水咀10，即可使喷出的冷却水液更加均匀，从而达到了使喷出冷却水液更加均匀地对铅带进行接触的效果，实现了便于根据冷却需求进行调节冷却水液流量的目标，使生产的铅带内部结晶镜像更加均衡，保障了产品质量，内螺纹连接管5的表面设有防滑触条15，且防滑触条15为纵向的凸出条状结构，通过设置防滑触条15，使得转动内螺纹连接管5操作过程中，手部不易滑脱，更加便于安装操作。
18.综上所述，该用于铅蓄电池铅带制造的铅带冷却装置，通过将解除压圈6内部套入外螺纹输出管2，再转动内螺纹连接管5，即可使内螺纹连接管5螺旋转入外螺纹输出管2的表面，使接触压圈6触压紧固垫圈4即可固定稳固，通过将磁吸环12套入磁吸柱11，即可使支撑条13对多个喷出管咀8进行固定，避免喷出管咀8翻转，通过调节截止阀9即可控制喷出冷却水液的流量和启闭，通过设置雾化喷水咀10，即可使喷出的冷却水液更加均匀，从而达到了使喷出冷却水液更加均匀地对铅带进行接触的效果，实现了便于根据冷却需求进行调节冷却水液流量的目标，使生产的铅带内部结晶镜像更加均衡，保障了产品质量，解决了目前市场上用于铅蓄电池铅带制造的冷却装置大多采用水冲淋冷却，喷出的冷却水液难以均匀地同生产过程产生的铅带接触，且难以根据冷却需求进行调节喷出冷却水液的流量大小，容易造成生产的铅带内部结晶镜像不均衡，容易导致产品质量较差的问题。
19.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。