超大深度振冲器用高效冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种应用于超大深度振冲器上的高效冷却机构，属于振冲器技术领域。


背景技术：

2.目前，在一些地质复杂的施工环境中，对振冲器的工况深度要求达到90米、甚至百米朝上，其完全超越了现有常规振冲器的设计标准。为此，需要不断优化振冲器结构、不断提高振冲器的电机功率以适应全新的施工要求。在这类复杂环境下，随着深度的增加、电机功率的提高，常规的振冲器的振动体部分由于摩擦、撞击温升严重，无法有效散热，从而导致振冲器无法全功率运转、严重时甚至会发生故障或造成振冲器的损伤。因此，亟需一种能够解决上述问题的超大深度振冲器用冷却机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种具有极佳冷却效果的超大深度振冲器用高效冷却机构。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种超大深度振冲器用高效冷却机构，包含有套装于轴承座上的水套，所述轴承座的外壁和水套的内壁之间设置有多条环形冷却水槽，且相邻两条环形冷却水槽之间通过冷却水流道相连通，所述水套的两端分别设置有冷却水进水口和冷却水出水口，且冷却水进水口和冷却水出水口分别与位于两端的环形冷却水槽相连通。
6.一种超大深度振冲器用高效冷却机构，包含有轴承座，所述轴承座上设置有环形安装槽，水套安装于环形安装槽内；所述轴承座的环形安装槽的槽底开设有多条形冷却水槽，且相邻环形冷却水槽之间通过冷却水流道相连通；所述水套的两端分别设置有冷却水进水口和冷却水出水口，冷却水进水口和冷却水出水口分别与位于轴承座两端的环形冷却水槽相连通。
7.优选的，所述冷却水流道为相邻环形冷却水槽的槽壁顶部内凹构成的导流槽结构，或者冷却水流道为相邻环形冷却水槽的槽壁上开设的导流孔结构。
8.一种超大深度振冲器用高效冷却机构，包含有轴承座，所述轴承座上设置有环形安装槽，水套安装于环形安装槽内；所述轴承座的环形安装槽的槽底开设有多条环形冷却水槽，且相邻环形冷却水槽之间通过设置于水套内套壁上的连接凹槽相连通；所述水套的两端分别设置有冷却水进水口和冷却水出水口，冷却水进水口和冷却水出水口分别与位于轴承座两端的环形冷却水槽相连通。
9.一种超大深度振冲器用高效冷却机构，包含有轴承座，所述轴承座上设置有环形安装槽，水套安装于环形安装槽内；所述水套的内套壁上设置多条环形结构的冷却水槽，且相邻环形结构的冷却水槽之间通过流道相连通；所述水套的两端分别设置有冷却水进水口和冷却水出水口，冷却水进水口和冷却水出水口分别与位于水套两端的环形结构的冷却水
槽相连通。
10.优选的，相邻环形结构的冷却水槽之间的流道为相邻环形结构的冷却水槽的槽壁顶部内凹构成的导流槽结构，或者该流道为相邻环形结构的冷却水槽的槽壁上开设的导流孔结构。
11.一种超大深度振冲器用高效冷却机构，包含有轴承座，所述轴承座上设置有环形安装槽，水套安装于环形安装槽内；所述水套的内套壁上设置多条环形结构的冷却水槽，且相邻环形结构的冷却水槽之间通过设置于环形安装槽的槽底上的流道槽相连通；所述水套的两端分别设置有冷却水进水口和冷却水出水口，冷却水进水口和冷却水出水口分别与位于水套两端的环形结构的冷却水槽相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过类似于迷宫密封结构设计了全新的水冷流道结构，使得冷却水能够长时间停留吸收热量，且水冷流道结构和原有结构完美配合，不影响施工时所用的外壳体，且通过高效水冷有效的提高了振动体的寿命，业内首次出现振动体寿命远大于外壳体，从而当外壳体磨损后，可作为易损件更换外壳体后继续投入使用，极大的降低了其使用寿命。
附图说明
14.图1为本发明一种超大深度振冲器用高效冷却机构的结构示意图。
15.图2为本发明图1的a
‑
a剖视图。
16.图3为本发明图1的a
‑
a剖视图。
17.图4为本发明图1的a
‑
a剖视图。
18.其中：
19.轴承座1、水套2；
20.环形冷却水槽1.1、冷却水流道1.2；
21.冷却水进水口2.1、冷却水出水口2.2。
具体实施方式
22.参见图1~4，本实用新型涉及的一种超大深度振冲器用高效冷却机构，包含有套装于轴承座1上的水套2，所述轴承座1的外壁和水套2的内壁之间设置有多条环形冷却水槽1.1，且相邻两条环形冷却水槽1.1之间通过冷却水流道1.2相连通，所述水套2的两端分别设置有冷却水进水口2.1和冷却水出水口2.2，且冷却水进水口2.1和冷却水出水口2.2分别与位于两端的环形冷却水槽1.1相连通；
23.使用时，振动体的主轴通过轴承穿插在轴承座1上，通过轴承座1外壁与水套2之间的环形冷却水槽1.1可近距离有效的对主轴进行散热，从而极大的提高了其散热性能。
24.下面，结合图示对各个可能的实施例进行分类说明：
25.实施例一：
26.包含有轴承座1，所述轴承座1上设置有环形安装槽，水套2安装于环形安装槽内；所述轴承座1的环形安装槽的槽底开设有多条环形冷却水槽1.1，且相邻环形冷却水槽1.1之间通过冷却水流道1.2相连通；所述水套2的两端分别设置有冷却水进水口2.1和冷却水
出水口2.2，冷却水进水口2.1和冷却水出水口2.2分别与位于轴承座1两端的环形冷却水槽1.1相连通；
27.进一步的，所述冷却水流道1.2为相邻环形冷却水槽1.1的槽壁顶部内凹构成的导流槽结构，或者冷却水流道1.2为相邻环形冷却水槽1.1的槽壁上开设的导流孔结构；
28.实施例二：
29.包含有轴承座1，所述轴承座1上设置有环形安装槽，水套2安装于环形安装槽内；所述轴承座1的环形安装槽的槽底开设有多条环形冷却水槽1.1，且相邻环形冷却水槽1.1之间通过设置于水套2内套壁上的连接凹槽相连通；所述水套2的两端分别设置有冷却水进水口2.1和冷却水出水口2.2，冷却水进水口2.1和冷却水出水口2.2分别与位于轴承座1两端的环形冷却水槽1.1相连通；
30.实施例三：
31.包含有轴承座1，所述轴承座1上设置有环形安装槽，水套2安装于环形安装槽内；所述水套2的内套壁上设置多条环形结构的冷却水槽，且相邻环形结构的冷却水槽之间通过流道相连通；所述水套2的两端分别设置有冷却水进水口2.1和冷却水出水口2.2，冷却水进水口2.1和冷却水出水口2.2分别与位于水套2两端的环形结构的冷却水槽相连通；
32.进一步的，相邻环形结构的冷却水槽之间的流道为相邻环形结构的冷却水槽的槽壁顶部内凹构成的导流槽结构，或者该流道为相邻环形结构的冷却水槽的槽壁上开设的导流孔结构；
33.实施例四：
34.包含有轴承座1，所述轴承座1上设置有环形安装槽，水套2安装于环形安装槽内；所述水套2的内套壁上设置多条环形结构的冷却水槽，且相邻环形结构的冷却水槽之间通过设置于环形安装槽的槽底上的流道槽相连通；所述水套2的两端分别设置有冷却水进水口2.1和冷却水出水口2.2，冷却水进水口2.1和冷却水出水口2.2分别与位于水套2两端的环形结构的冷却水槽相连通；
35.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。