一种可自动散热的制冷设备的制作方法

本发明涉及一种可自动散热的制冷设备。

背景技术：

制冷设备，是指主要用于食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的舱室空气调节的设备，主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成，按工作原理可分为压缩制冷设备、吸收制冷设备、蒸汽喷射制冷设备、热泵制冷设备和电热制冷装置等，通过设备的工作循环将物体及其周围的热量移出，造成并维持一定的低温状态。

现有的制冷装置在使用时会散发大量的热量，现有的制冷设备一般通过风扇吹动，将箱体内的热量通过散热孔排出，从而进行风冷散热，而装置在长时间使用后，灰尘容易阻挡散热孔，造成热量无法排出，影响散热效果，甚至灰尘进入主体，可能造成主体内部短路，影响主体使用寿命，同时现有的散热装置一般都是持续不断的运行，消耗较大的能源，因此市场上也出现了部分通过感温装置感应温度，从而驱动散热机构运行的制冷装置，而该种装置的感温机构一般通过温度传感器进行测量，采用该种电子元件，使用寿命不高，影响稳定性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可自动散热的制冷设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自动散热的制冷设备，包括主体、箱体、散热机构和触发机构，所述主体设置在箱体内，所述散热机构设置在箱体的一侧，所述触发机构设置在箱体内；

所述触发机构包括壳体、感温组件、转动组件和通电组件，所述壳体设置在箱体内，所述感温组件包括套管和活塞杆，所述套管设置在壳体内，所述活塞杆的一端位于套管内，所述活塞杆的另一端伸出套管外，所述活塞杆的活塞与套管密封连接，所述转动组件包括转杆、固定柱、移动块和拉绳，所述转杆设置在壳体的内壁上，所述转杆的一端与壳体的内壁铰接，所述固定柱设置在活塞杆位于套管外的一端，所述转杆上设有走位槽，所述固定柱位于走位槽内，所述固定柱与走位槽滑动连接，所述壳体内设有滑槽，所述移动块位于滑槽内，所述移动块与滑槽滑动连接，所述拉绳的一端与移动块连接，所述拉绳的另一端与转杆远离壳体的一端连接，所述拉绳为弹性绳，所述拉绳处于拉伸状态，所述通电组件包括移动杆、第一电片和第二电片，所述壳体远离滑槽的一侧设有条形槽，所述移动杆的一端位于条形槽内，所述移动杆与条形槽滑动连接，所述移动杆位于转杆上方，所述移动杆与转杆抵靠，所述第一电片设置在移动杆上，所述第二电片设置在壳体顶部，所述第二电片与第一电片正对设置，所述第一电片与电源电连接；

所述散热机构包括风冷组件和密封组件，所述风冷组件包括电机、驱动轴和风扇，所述电机水平设置在箱体上，所述电机与第二电片电连接，所述驱动轴安装在电机上，所述驱动轴伸入箱体内，所述风扇套设在驱动轴上，所述风扇与驱动轴键连接，所述风扇位于箱体内，所述箱体靠近风扇的一侧设有若干散热孔，所述密封组件有若干，各密封组件与各散热孔对应设置，所述密封组件包括密封单元和推动单元，所述密封单元包括密封板、固定杆、挡块、弹簧和卡块，所述固定杆设置在箱体上，所述挡块设置在固定杆远离箱体的一端，所述密封板套设在固定杆上，所述密封板与固定杆滑动连接，所述密封板与散热孔密封连接，所述弹簧套设在固定杆上，所述弹簧位于挡块和密封板之间，所述弹簧的一端与挡块连接，所述弹簧的另一端与密封板连接，所述卡块设置在密封板上，所述卡块伸入密封孔内，所述推动单元包括丝杆、转轴、限位块、推杆和转轮，所述丝杆设置在散热孔内，所述丝杆与散热孔同轴设置，所述卡杆上设有凹槽，所述丝杆伸入凹槽内，所述转轴设置在凹槽内，所述转轴的一端与丝杆连接，所述转轴与丝杆同轴设置，所述限位块设置在转轴远离丝杆的一端，所述推杆套设在丝杆上，所述推杆与丝杆螺纹连接，所述散热孔内设有卡槽，所述推杆的端部位于卡槽内，所述推杆与卡槽滑动连接，所述推杆与卡块抵靠，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在丝杆和驱动轴上，两个转轮分别与丝杆和驱动轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接。

为了对移动块的移动进行更好的限位，所述移动块上设有滑块，所述滑槽内设有限位槽，所述滑块位于限位槽内，所述滑块与限位槽滑动连接。

为了对移动块的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在移动块的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块分别位于两个滑槽内。

为了对移动块的移动进行更好的限位，所述滑块的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。

为了对驱动轴进行支撑，所述箱体内设有轴承座，所述驱动轴穿过轴承座，所述驱动轴与轴承座的内圈连接。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述移动杆的两侧设有定位块，所述条形槽的两侧设有定位槽，两个定位块分别位于两个定位槽内，所述定位块与定位槽滑动连接。

为了对密封板的移动进行更好的限位，所述固定杆有两个，两个固定杆分别设置在密封板的两端，所述弹簧有两个，两个弹簧分别套设在两个固定杆上。

为了实现更好的密封效果，所述弹簧处于压缩状态。

为了减小摩擦，所述燕尾槽内涂有润滑油。

为了实现更好的触发效果，所述套管内设有易挥发气体。

本发明的有益效果是，该可自动散热的制冷设备，通过触发机构感应箱体内的温度，对散热机构进行供电，通过散热机构实现主体的散热，与现有的触发机构相比，该触发机构通过纯机械结构，避免了温度传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命，且温度只有降至一定程度，电机才会停止供电，避免温度浮动时，第一电片和第二电片的连接不稳，造成电机的突然运行或停止，提高了电机的使用寿命，与现有的散热机构相比，通过风冷组件和密封组件的联动，即保证了热量能稳定的通过散热孔排出，同时在风冷组件停止运行时，散热孔保持密封状态，避免灰尘堵塞散热孔，也提高了主体的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的可自动散热的制冷设备的结构示意图；

图2是本发明的可自动散热的制冷设备的触发机构的结构示意图；

图3是本发明的可自动散热的制冷设备的移动块与壳体的连接结构示意图；

图4是本发明的可自动散热的制冷设备的移动杆与壳体的连接结构示意图；

图5是本发明的可自动散热的制冷设备的密封组件的结构示意图；

图中：1.主体，2.箱体，3.壳体，4.套管，5.活塞杆，6.转杆，7.固定柱，8.移动块，9.拉绳，10.移动杆，11.第一电片，12.第二电片，13.电机，14.驱动轴，15.风扇，16.密封板，17.固定杆，18.挡块，19.弹簧，20.卡块，21.丝杆，22.转轴，23.限位块，24.推杆，25.转轮，26.滑块，27.定位块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种可自动散热的制冷设备，包括主体1、箱体2、散热机构和触发机构，所述主体1设置在箱体2内，所述散热机构设置在箱体2的一侧，所述触发机构设置在箱体2内；

该装置使用时，运行主体1，主体1散发热量，通过箱体2吸收主体1上的热量，然后与空气进行热交换，从而实现散热，这里箱体2增大了与空气的接触面积，从而提高了与空气的热交换速度，从而提高了散热效率，当箱体2内的温度过高时，通过触发机构触发散热机构运行，通过散热机构实现风冷散热。

如图2-4所示，所述触发机构包括壳体3、感温组件、转动组件和通电组件，所述壳体3设置在箱体2内，所述感温组件包括套管4和活塞杆5，所述套管4设置在壳体3内，所述活塞杆5的一端位于套管4内，所述活塞杆5的另一端伸出套管4外，所述活塞杆5的活塞与套管4密封连接，所述转动组件包括转杆6、固定柱7、移动块8和拉绳9，所述转杆6设置在壳体3的内壁上，所述转杆6的一端与壳体3的内壁铰接，所述固定柱7设置在活塞杆5位于套管4外的一端，所述转杆6上设有走位槽，所述固定柱7位于走位槽内，所述固定柱7与走位槽滑动连接，所述壳体3内设有滑槽，所述移动块8位于滑槽内，所述移动块8与滑槽滑动连接，所述拉绳9的一端与移动块8连接，所述拉绳9的另一端与转杆6远离壳体3的一端连接，所述拉绳9为弹性绳，所述拉绳9处于拉伸状态，所述通电组件包括移动杆10、第一电片11和第二电片12，所述壳体3远离滑槽的一侧设有条形槽，所述移动杆10的一端位于条形槽内，所述移动杆10与条形槽滑动连接，所述移动杆10位于转杆6上方，所述移动杆10与转杆6抵靠，所述第一电片11设置在移动杆10上，所述第二电片12设置在壳体3顶部，所述第二电片12与第一电片11正对设置，所述第一电片11与电源电连接；

当主体1运行时，壳体3吸收箱体2内的热量，使得壳体3内的温度升高，套管4吸收壳体3内的热量，从而使得套管4内的空气温度升高，从而使得套管4内的易挥发气体膨胀，从而使得套管4内的空气压强增大，当空气压强对活塞杆5的推力大于拉绳9的回复力时，空气压强推动活塞杆5移动，活塞杆5推动固定柱7移动，固定柱7推动转杆6绕着转杆6与壳体3的铰接点旋转，从而使得转杆6与移动块8之间的距离增大，从而使得拉绳9进一步拉绳9，拉绳9对移动块8的拉力增大，从而使得拉绳9拉动移动块8移动，从而使得移动块8与转杆6之间的距离再次变小，此时拉绳9仍处于拉伸状态，从而使得拉绳9拉动移动杆10与转杆6的端部保持齐平，转杆6驱动移动杆10向上移动，移动杆10驱动第一电片11向上移动，使得第一电片11与第二电片12抵靠，从而实现通电。

这里由于拉绳9始终保持拉伸状态，从而使得拉绳9拉动转杆6和移动块8相互靠近，使得转杆6的端部与移动块8始终保持最小距离，从而使得第一电片11和第二电片12始终保持贴紧通电状态，从而实现持续供电。

当主体1停止运行，箱体2内的温度下降，从而使得套管4内的温度下降，易挥发气体收缩，从而使得密封腔内的空气压强减小，外部的大气压就会将活塞杆5反向压动，从而使得活塞杆5反向移动，从而使得活塞杆5拉动固定柱7反向移动，从而使得转杆6反向旋转，从而使得转杆6脱离移动杆10，移动杆10在重力作用下就会向下移动，从而使得第一电片11和第二电片12脱开，从而断电。

这里当温度升高到一定程度时，第一电片11和第二电片12就会保持贴紧状态，而只有当温度降到一定程度时，第一电片11才会和第二电片12脱离，从而使得再次过程中，第一电片11和第二电片12始终保持贴紧状态，避免电机13随着温度的浮动，随意的运行或者停止，提高了电机13的使用寿命。

这里移动块8移动驱动滑块26移动，滑块26位于燕尾槽内，从而使得滑块26只能沿着燕尾槽的轴线方向移动，从而对滑块26的移动进行限位，从而对移动块8的移动进行更好的限位。

这里移动杆10移动驱动定位块27移动，定位块27位于定位槽内，从而使得定位块27只能沿着定位槽的轴线方向移动，从而对定位块27的移动进行更好的限位。

如图5所示，所述散热机构包括风冷组件和密封组件，所述风冷组件包括电机13、驱动轴14和风扇15，所述电机13水平设置在箱体2上，所述电机13与第二电片12电连接，所述驱动轴14安装在电机13上，所述驱动轴14伸入箱体2内，所述风扇15套设在驱动轴14上，所述风扇15与驱动轴14键连接，所述风扇15位于箱体2内，所述箱体2靠近风扇15的一侧设有若干散热孔，所述密封组件有若干，各密封组件与各散热孔对应设置，所述密封组件包括密封单元和推动单元，所述密封单元包括密封板16、固定杆17、挡块18、弹簧19和卡块20，所述固定杆17设置在箱体2上，所述挡块18设置在固定杆17远离箱体2的一端，所述密封板16套设在固定杆17上，所述密封板16与固定杆17滑动连接，所述密封板16与散热孔密封连接，所述弹簧19套设在固定杆17上，所述弹簧19位于挡块18和密封板16之间，所述弹簧19的一端与挡块18连接，所述弹簧19的另一端与密封板16连接，所述卡块20设置在密封板16上，所述卡块20伸入密封孔内，所述推动单元包括丝杆21、转轴22、限位块23、推杆24和转轮25，所述丝杆21设置在散热孔内，所述丝杆21与散热孔同轴设置，所述卡杆上设有凹槽，所述丝杆21伸入凹槽内，所述转轴22设置在凹槽内，所述转轴22的一端与丝杆21连接，所述转轴22与丝杆21同轴设置，所述限位块23设置在转轴22远离丝杆21的一端，所述推杆24套设在丝杆21上，所述推杆24与丝杆21螺纹连接，所述散热孔内设有卡槽，所述推杆24的端部位于卡槽内，所述推杆24与卡槽滑动连接，所述推杆24与卡块20抵靠，所述转轮25有两个，两个转轮25分别套设在丝杆21和驱动轴14上，两个转轮25分别与丝杆21和驱动轴14键连接，两个转轮25通过皮带传动连接。

当第一电片11与第二电片12抵靠时，第一电片11和第二电片12通电，从而使得电机13通电运行，电机13驱动驱动轴14旋转，驱动轴14驱动转轮25旋转，转轮25通过皮带驱动另一个转轮25旋转，另一个转轮25驱动丝杆21旋转，丝杆21驱动推杆24移动，推杆24驱动卡块20移动，卡块20驱动密封板16移动，从而使得密封板16由散热孔处移开，从而使得箱体2内的热量能通过散热孔排出箱体2，实现散热，同时驱动轴14驱动风扇15旋转，风扇15加速了空气流动，从而夹块了箱体2内部的空气交换速度，实现风冷散热，提高了散热效率，这里推杆24的两端分别位于两个卡槽内，从而使得推杆24只能沿着卡槽的轴线方向移动，从而对推杆24的移动进行限位，随着丝杆21的持续旋转，推杆24会移动至转轴22上，转轴22上没有螺纹，从而使得推杆24始终保持套设在转轴22上进行旋转，从而使得丝杆21旋转时，推杆24始终位于转轴22上，从而使得卡块20始终保持推出状态，从而使得密封板16始终由散热孔上移开，保持散热孔的散热状态，当电机13停止运行时，驱动轴14停止旋转，从而使得丝杆21停止旋转，此时弹簧19处于压缩状态，弹簧19的回复力对密封板16产生推力，从而使得密封板16再次对散热孔进行密封，同时密封板16推动卡块20移动，使得卡块20再次卡入散热孔内，卡块20推动推杆24移动，推杆24驱动丝杆21反向旋转，丝杆21受不到电机13的驱动力，就会反向旋转，从而使得推杆24反向移动至初始位置。

这里当箱体2内的温度较低时，电机13不运行，从而密封板16对散热孔保持密封状态，避免灰尘进入箱体2内，使得主体1保持清洁状态，从而提高了主体1的使用寿命，也避免灰尘堵塞散热孔，使得装置保持稳定的散热效果。

为了对移动块8的移动进行更好的限位，所述移动块8上设有滑块26，所述滑槽内设有限位槽，所述滑块26位于限位槽内，所述滑块26与限位槽滑动连接。

为了对移动块8的移动进行更好的限位，所述滑块26有两个，两个滑块26分别设置在移动块8的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块26分别位于两个滑槽内。

为了对移动块8的移动进行更好的限位，所述滑块26的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。

为了对驱动轴14进行支撑，所述箱体2内设有轴承座，所述驱动轴14穿过轴承座，所述驱动轴14与轴承座的内圈连接。

为了对移动杆10的移动进行更好的限位，所述移动杆10的两侧设有定位块27，所述条形槽的两侧设有定位槽，两个定位块27分别位于两个定位槽内，所述定位块27与定位槽滑动连接。

为了对密封板16的移动进行更好的限位，所述固定杆17有两个，两个固定杆17分别设置在密封板16的两端，所述弹簧19有两个，两个弹簧19分别套设在两个固定杆17上。

为了实现更好的密封效果，所述弹簧19处于压缩状态。

为了减小摩擦，所述燕尾槽内涂有润滑油。

为了实现更好的触发效果，所述套管4内设有易挥发气体。

该装置使用时，通过感温组件吸收主体1散热的热量，从而使得套管4内的气体膨胀，从而推动活塞杆5移动，从而使得转动组件旋转，转动组件驱动通电组件移动，从而使得电机13通电，从而运行风冷组件，通过风扇15的旋转加速了空气流动，从而加快了箱体2内外的空气交换速度，提高了散热效率，这里拉绳9处于拉伸状态，从而使得转杆6的端部与移动块8始终保持最小距离，当温度较高时，第一电片11和第二电片12能持续保持贴紧状态，从而保证了风冷组件的持续运行，从而保证了较好的散热效果，当温度较低时，第一电机13和第二电机13也能保持脱开状态，从而实现风冷组件的自动运行，通过密封单元对散热孔进行密封，从而避免灰尘堵塞散热孔，保证了稳定了散热效果，同时避免灰尘进入箱体2内，使得主体1保持清洁，提高了主体1的使用寿命，当电机13运行时，驱动轴14旋转驱动推动单元移动，从而将卡块20和密封板16推出散热孔，从而使得散热孔保持通气状态，从而使得箱体2内的热量能通过散热孔排出。

与现有技术相比，该可自动散热的制冷设备，通过触发机构感应箱体2内的温度，对散热机构进行供电，通过散热机构实现主体1的散热，与现有的触发机构相比，该触发机构通过纯机械结构，避免了温度传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命，且温度只有降至一定程度，电机13才会停止供电，避免温度浮动时，第一电片11和第二电片12的连接不稳，造成电机13的突然运行或停止，提高了电机13的使用寿命，与现有的散热机构相比，通过风冷组件和密封组件的联动，即保证了热量能稳定的通过散热孔排出，同时在风冷组件停止运行时，散热孔保持密封状态，避免灰尘堵塞散热孔，也提高了主体1的使用寿命。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。