岛柜的制作方法

本发明涉及冷冻冷藏设备技术领域，具体涉及一种岛柜。

背景技术：

目前，制冷设备（岛柜、冷柜等）是人们日常生活中经常使用的电器设备。其中，对于商用岛柜而言，其主要放置在商场和超市等场所，通常情况下，岛柜采用玻璃门设计，以便于外部消费者能够直接观察内部的储物情况。一般岛柜是通过制冷剂压缩经由冷凝器液态化成低温制冷剂，并经由蒸发器蒸发成为气态制冷剂实现制冷。而对于通过蒸发器进行制冷的方式又分为直冷和风冷。

随着对岛柜外观设计要求的提升以及用户对可视性要求的提升，岛柜的侧壁配置有透明视窗的技术被广泛的推广使用，而由于岛柜的侧壁配置有透明视窗，则导致无法在岛柜中采用缠绕冷媒管的方式实现直冷，进而需要采用风冷的方式进行制冷。例如：cn205585718u公开了一种具有快速除霜功能的岛柜，其中，在岛柜内部形成蒸发腔体，蒸发器和风机则安装在蒸发腔体中。但是，导轨内部配置独立的蒸发腔体来安装风机和蒸发器，导致岛柜内部的储物空间减小，同时，风机的使用也造成制造成本的增加。

鉴于此，如何设计一种储物空间大且制造成本低的岛柜是本发明所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种岛柜，实现增大岛柜的储物空间并降低岛柜的整体制造成本。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种岛柜，包括柜体、压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器；

所述柜体内部形成储物腔体，所述柜体的至少一侧壁设置有玻璃窗，所述柜体的柜口上设置有玻璃拉门；

所述压缩机、所述冷凝器、所述节流装置和所述蒸发器连接在一起形成制冷回路，所述蒸发器设置在所述储物腔体内的后表面并竖向布置。

进一步的，所述储物腔体中还设置有第一网栅，所述第一网栅布置在所述蒸发器的前侧。

进一步的，所述储物腔体中还设置有第二网栅，所述第二网栅设置在所述储物腔体内的前表面并与所述第一网栅相对布置；

所述岛柜还包括置物架，所述置物架搭接在所述第一网栅和所述第二网栅之间。

进一步的，所述节流装置的两端部并联有旁路管道，所述旁路管道上串联有电磁阀。

进一步的，所述旁路管道位于所述蒸发器的下方。

进一步的，所述节流装置与所述冷凝器之间还设置有门封管路，所述门封管路布置在所述蒸发器的上方。

进一步的，所述蒸发器的底部还设置有接水盘。

进一步的，所述柜口包括：柜口主体和盖板，所述柜口主体上设置有至少一组相对布置的第一滑轨，所述第一滑轨具有上下相对布置的上轨面和下轨面，所述上轨面和所述下轨面之间形成滑动空间，其中一所述第一滑轨的所述上轨面设置有缺口结构，所述盖板可拆卸的安装在所述柜口主体上并遮盖住所述缺口结构；所述玻璃拉门滑动设置在所述滑轨上。

进一步的，所述玻璃拉门包括第一拉门、第二拉门和固定门；

所述柜口还设置有至少一组相对布置的第二滑轨，所述第二滑轨位于对应侧的所述第一滑轨的下方；

所述柜口还设置有至少一组相对布置的插槽和搭接槽，所述插槽的开口朝向所述搭接槽，所述搭接槽具有底面和一侧面，所述搭接槽的所述侧面位于所述底面远离所述插槽的一侧布置；

所述第一拉门滑动安装在所述第一滑轨上，所述第二拉门滑动安装则在所述第二滑轨上，所述固定门的一端插在所述插槽中，所述固定门的另一端部搭接在所述搭接槽中。

进一步的，所述第一拉门的端部的两侧分别设置有向外侧伸出的滑动部。

本发明的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过在柜体的储物腔体内的后表面直接安装蒸发器，蒸发器整体纵向布置以最大限度的利用所述储物腔体的后表面来放置的蒸发器，进而满足储物腔体中的制冷需求；而由于蒸发器纵向布置，一方面利用热辐射的原理实现对储物腔体内的物品进行直冷制冷，另一方面利用热气上升冷气下沉的原理，储物腔体中后部的空气下沉至底部而前部的空气上升至顶部以实现空气在储物腔体内自循环流动，无需借助风机以实现风冷的制冷效果，这样，便可以无需配置独立的蒸发腔体，以增大岛柜的储物空间并降低岛柜的整体制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明岛柜的使用状态参考图之一；

图2是本发明岛柜的整体结构使用状态参考图示意图之二；

图3是本发明岛柜的结构示意图之一；

图4是本发明中蒸发器的结构示意图；

图5是本发明中蒸发器与第一网栅的组装图；

图6是本发明中玻璃窗的结构示意图之一；

图7是本发明中玻璃窗的结构示意图之二；

图8是本发明中制冷系统的原理示意图之一；

图9是本发明中制冷系统的原理示意图之二；

图10是本发明中蒸发器与接水盘的组装图；

图11是本发明岛柜的剖视图；

图12是本发明岛柜的结构示意图之二；

图13为本发明中柜口的结构示意图；

图14为图13中a区域的局部放大示意图；

图15为本发明中柜口的剖视图；

图16为图15中b区域的局部放大示意图；

图17为本发明中柜口的爆炸图；

图18为本发明中盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一，如图1至图12所示，一种岛柜，包括柜体1、玻璃窗2、玻璃拉门3以及制冷系统4。岛柜在实际使用时，柜体1根据安装排布位置不同，可以分为端柜11和直柜12。其中，如图1所示，所述直柜12的两面侧壁上安装有玻璃窗2，如图12所示，端柜11的三面侧壁上安装有玻璃窗2。端柜11与端柜11、端柜11与直柜12、直柜12与直柜12之间可以任意组合排放。其中，玻璃窗2需要具有较好的保温性能，所述玻璃拉门3设置在柜体1的顶端。

本发明中通过设置柜体1之间的任意组合排放即可以使用端柜11与直柜12进行组合、端柜11与端柜11进行组合或者直柜12与直柜12进行组合，改善了传统组合式岛柜在使用场地上布局固定后不能随意拆装更换的缺点，组合摆放方式更加多样化，摆放位置更加灵活，适用性强；同时如上设置柜体1之间随意组合，相互独立的方式还可以实现较好的密封性能，减少能源消耗，节能效果更好。另外通过将端柜11设置为三面玻璃窗，直柜12设置为两面玻璃窗，可以根据实际需要进行组合，使得最终形成的岛柜的四周侧壁全部为透明玻璃窗，这样对货品的展示效果更好。

制冷系统4安装在柜体1中，制冷系统4包括压缩机5、冷凝器6、节流装置8和蒸发器7，所述压缩机5、冷凝器6、节流装置8以及蒸发器7之间通过管路贯通连接。

其中，所述蒸发器设置在所述储物腔体内的后表面并竖向布置。具体的，由于所述柜体的背部一般情况下不会配置所述玻璃窗，进而使得所述蒸发器能够大面积的安装在所述储物腔体的后表面，以充分的利用储物腔体后表面的区域来放置足够大的所述蒸发器，满足储物腔体内部制冷的要求。

而在使用过程中，所述蒸发器释放的冷量采用热辐射的方式对储物腔体内的物品进行制冷，进而实现直冷式制冷。另外，由于所述蒸发器布置在储物腔体的后表面，利用储物腔体内冷气下沉热气上升的原理，被所述蒸发器换热制冷的空气在储物腔体的后部下沉至储物腔体的底部，而储物腔体的前部空气温度相对较高将上升至储物腔体的顶部。储物腔体前后侧空气的逆向流动将促使储物腔体内的空气在前后方向循环流动，进而在无风机驱动的情况下，使得冷空气的自循环流动，以达到风冷式制冷的效果。

进一步的，所述储物腔体中还设置有第一网栅70，第一网栅70布置在所述蒸发器的前侧。

具体的，由于所述蒸发器布置在储物腔体的后表面，为了减少用户取放物品时对所述蒸发器造成碰损，则在所述蒸发器的前侧配置第一网栅70。第一网栅70位于所述蒸发器的前侧，能够对所述蒸发器进行防护遮挡，同时，第一网栅70又能够最大限度的减少对所述蒸发器冷量的释放传导，以满足所述蒸发器直冷传热的要求；并且，第一网栅70同样可以最大限度的减少对气流的阻挡，以满足储物腔体内空气自循环流动的要求。

其中，为了方便放置物品，所述储物腔体中还设置有第二网栅13，第二网栅13设置在所述储物腔体内的前表面并与第一网栅70相对布置；所述岛柜还包括置物架14，置物架14搭接在第一网栅70和第二网栅13之间。

具体的，对于岛柜在实际使用过程中，由于储物腔体的深度较深且截面面积较大，为了方便物品的存取，一般采用置物架14来分区和/或分层放置物品。而在储物腔体中配置相对布置的第一网栅70和第二网栅13，可以将置物架14搭接在两个网栅之间，以方便安装固定置物架14。而第一网栅70一方面可以保护所述蒸发器，另一方面还起到支撑置物架14的功能。

另外，柜体1内部通常设置有若干个置物架14，一般置物架14的顶端为负载线，传统风冷岛柜上需要设置有风机，为了减少门盖或侧壁玻璃窗上凝露结霜，一般负载线的位置靠近柜体内部深处。本发明是通过直冷的方式，通过热辐射进行化霜，即使玻璃拉门3与负载线之间的距离传统风冷岛柜上负载线至门盖的距离小，也可以实现玻璃拉门3以及侧壁玻璃窗2上不结霜，这样设置可以增加柜体1内部的有效利用容积，减少体积浪费和能源浪费。

进一步的，在上述技术方案基础上，蒸发器7采用翅片式蒸发器，其包括冷媒管和翅片，翅片胀管形成在冷媒管7上。长时间使用后，蒸发器7上将产生霜冻，利用常规的电加热的方式进行加热化霜，会对柜体1内的温度造成较大的波动影响。

为了减轻化霜过程中，对柜体1内温度造成的影响，优选采用热气化霜，具体的，在节流装置8上并联有旁路管道81，旁路管道81上串联有电磁阀82。当需要化霜时，电磁阀82导通以使得从所述冷凝器输出的冷媒不节流直接进入到所述蒸发器中，以实现高效的化霜处理。而在化霜过程中，所述蒸发器由内之外释放热量，一方面能够更加彻底的清理霜冻，另一方面可以最大限度的减轻对储物腔体内温度的影响，以提高储物效果。

本发明中通过压缩机5内相对温度高的液态制冷剂在管路内的流动，对蒸发器7上的冰霜进行由内向外的化霜，这样不仅可以实现更彻底的化霜效果，还可以解决传统的电加热的方式对柜体内温度的影响，避免对冷冻冷藏货品造成影响。通过在蒸发器7的冷媒管的下方设置旁路管道81，旁路管道81释放的热量可以实现从下至上的化霜顺序，更有利于提高化霜效率。

又进一步的，可以在所述蒸发器的底部配置有接水盘9，接水盘9设置在蒸发器7的下方。接水盘9的设置方便蒸发器7上化霜后的水及时流出；而接水盘9上还可以设置有电加热丝，在接水盘9上安装有电加热丝，可以有效防止在排水过程中由于温度较低冻住接水盘9的排水口，影响排水。

同样的，如图9所示，冷凝器6与节流装置8之间还可以设置有门封管路83，门封管路83设置在蒸发器7的冷媒管的上方。而通过在冷媒管的上方设置有门封管路83，冷凝器6输出的热冷媒进入到门封管路83中以通过门封管路83对柜体1顶部的玻璃拉门3进行加热。这样，可以在频繁开关玻璃拉门3时，防止玻璃拉门3结霜、结冰，保持恒温状态，更好地起到展示货品的效果。

在上述技术方案基础上，玻璃窗2可以采用四玻三腔的中空结构，以更有效的提高保温性能减少出现凝露。

例如：如图6所示，包括第一中空玻璃21与第二中空玻璃22，所述第一中空玻璃21与第二中空玻璃22之间固定连接且形成空腔，所述空腔内壁上对称设置有热反射膜23，所述第一中空玻璃21内部与第二中空玻璃22相对的一侧镀有热反射膜23，所述第二中空玻璃22内部与第一中空玻璃21相对的一侧也镀有热反射膜23。

或者，如图7所示，在上述技术方案基础上，所述玻璃窗2包括真空玻璃24以及第三中空玻璃25，所述真空玻璃24与第三中空玻璃25之间固定连接且形成空腔，所述真空玻璃24内部设置有玻璃微珠26。本实施例中玻璃窗2的四玻三腔结构设置为真空玻璃24与中空玻璃25进行组合的方式，不仅可以保证在冷冻冷藏货品的过程中，玻璃窗2不易凝露结霜，还可以对柜体1内部进行有效的保温，保温效果好，减少实际使用中的能耗，更加节能环保。

进一步的，所述空腔内填充有氩气。传统的玻璃窗为了防止起雾和结霜的情况，通常在玻璃窗中增设电加热部件，会使柜体内部的温度升高，影响货品的保存温度，并且增加能耗。本发明中采用四玻三腔的中空结构，在四层玻璃形成的三层空腔内部不仅填充有惰性气体氩气，还对称设置有热反射膜23，可以有效增加玻璃窗2的保温效果，柜体1内保温效果好，还可以避免玻璃窗2上凝露结霜的情况出现影响展示效果，同时也可以避免传统的电加热式玻璃窗额外的能量消耗，更加节能。

在上述技术方案基础上，所述玻璃拉门3设置为上下推拉结构，所述玻璃拉门3包括第一拉门31、第二拉门32以及固定门33，第一拉门31、第二拉门32均与柜体1滑动连接，固定门33固定设置在柜体1上。通过将玻璃拉门3设置为上下推拉的结构，可以在商超内多名用户进行使用时避免发生干涉的问题；另外将玻璃拉门3设置为折叠的三节式结构，玻璃拉门3的开启度更高，用户使用空间大，避免出现货品较大时难以取放的情况，使用更加方便。

在上述技术方案基础上，压缩机5的进口与蒸发器7之间安装有气液分离器51。气液分离器51保证流回压缩机5的管路里存在部分液态组分时进行气化后再流回压缩机5内，减少对压缩机5的损伤，延长其使用寿命。

在上述技术方案基础上，还包括非冷货架10，所述非冷货架10固定设置在柜体1的顶部。通过设置非冷货架10，可以增加整体组合式岛柜的展示空间和展示的货品的种类，实用性更好。

在制冷工作时，旁路管道81上的电磁阀82关闭，压缩机5内处于高压气态的制冷剂经过冷凝器6之后转化为高压液态的制冷剂，然后高压液态的制冷剂在经过节流装置8节流进入到蒸发器7内，蒸发器7中流动的制冷剂进行吸热，达到制冷的效果，制冷剂从蒸发器7中流出并返回至压缩机5中。

在进行化霜时，电磁阀82开启；压缩机5内处于高压气态的制冷剂经过冷凝器6之后转化为高压液态的制冷剂，然后高压液态的制冷剂在经过旁路管道81直接进入到蒸发器7内，进入到蒸发器7中的制冷剂由于未经过节流装置8的节流作用，使得蒸发器7中流动的制冷剂温度较高，以实现蒸发器7由内部向外部的化霜过程，化霜效果更加彻底，同时柜体1中储物腔体内的温度上升幅度较小，对货品的保存效果更好，减少能耗。

实施例二，基于上述实施例一，如图12-图18所示，为了方便操作人员拆装玻璃拉门3，提高使用可靠性并优化外观效果，针对柜口200进行如下结构改进设计。

柜口200包括：柜口主体210，柜口200主体上设置有至少一组相对布置的第一滑轨211，第一滑轨211具有上下相对布置的上轨面2111和下轨面2112，上轨面2111和下轨面2112之间形成滑动空间，其中一第一滑轨211的上轨面2111设置有缺口结构2001；柜口200还包括盖板220，盖板220可拆卸的安装在柜口200主体上并遮盖住缺口结构2001。

具体的，通常情况下，对于商场中使用的卧式制冷设备，其宽度尺寸较大，因此，玻璃拉门3一般采用多块门体结构，本申请以玻璃拉门3采用前后布置的三个门体为例进行说明，即玻璃拉门3包括第一拉门31、第二拉门32和固定门33。其中，第一拉门31的端部两侧分别设置有向外侧伸出的滑动部311，第二拉门32也可以相对于柜口200滑动，而固定门33则安装在柜口200上后，相对于柜口200固定不动。

而第一拉门31则通过两侧的滑动部311滑动安装在第一滑轨211中，相对应的，为了满足第二拉门32滑动安装的要求，则在柜口200上设置有至少一组相对布置的第二滑轨212，第二滑轨212位于对应侧的第一滑轨211的下方，第二拉门32滑动安装在第二滑轨212上，而固定门33则直接安装在柜口200的后部区域并在使用过程中固定不动。有关第一拉门31、第二拉门32、固定门33具体结构形式，可以采用常规技术中的门体设计，在此不做限制。

而在实际组装过程中，对于第二拉门32和固定门33则可以采用常规的方式，装配在柜口200上。而对于第一拉门31而言，则需要将盖板220从柜口200主体上拆下，然后，将第一拉门31的一端的滑动部311插入到第一滑轨211中，再将第一拉门31的另一端的滑动部311则直接放入到缺口结构2001中并搭接在第一滑轨211的下轨面2112上，最后，再将盖板220固定在柜口200主体上，以通过盖板220将缺口结构2001遮挡住，以实现将玻璃拉门3组装到柜口200上。

而在使用过程中，由于缺口结构2001被盖板220遮挡住，可以对滑动过程中的第一拉门31起到可靠的滑动导向作用，避免出现第一拉门31在滑动过程中从第一滑轨211中脱离出的现象发生。

另外，由于盖板220遮挡住缺口结构2001，使得柜口200的整体外观更加完整，以解决采用缝隙装配第一拉门31的滑动部311而导致外观效果较差的问题。

并且，在后期需要拆卸维修第一拉门31时，仅需要将盖板220从柜口200主体上拆卸下，并让第一拉门31滑动至缺口结构2001的下方，便可以从缺口结构2001中将第一拉门31拆卸拉出，方便操作人员拆装操作。

在一些实施例中，为了方便牢固的安装固定固定门33，则可以在柜口200上至少一组相对布置的插槽213和搭接槽214，插槽213的开口朝向搭接槽214，搭接槽214具有底面和一侧面，搭接槽214的所述侧面位于所述底面远离插槽213的一侧布置。

具体的，在安装固定门33时，先将固定门33的一端部插入到插槽213中，然后，将固定门33的另一端部直接搭接在搭接槽214上，便可以完成固定门33的组装。插槽213能够有效的限制固定门33上下移动，同时，搭接槽214的宽度与固定门33的宽度相匹配，以通过搭接槽214来限制固定门33前后移动，更有利于现场操作人员快速准确的安装。

另外，对于第一滑轨211、第二滑轨212、插槽213、搭接槽214的截面形状，第一滑轨211和插槽213的截面可以为侧倒的u型结构，而第二滑轨212和搭接槽214的截面形状可以为l型结构，以此，既可以方便组装，又满足门体组装牢固的要求。

在另一个实施例中，对于第一滑轨211而言，为了满足制冷设备前部弧面造型的设计，第一滑轨211的前端部形成弧形轨道，缺口结构2001形成在第一滑轨211的后端部，相对应的，对于第一拉门31而言，其前部也形成弧面结构与第一滑轨211的前端部相配合。

优选实施例中，柜口200主体还设置有中梁230，中梁230的两侧分别设置有第一滑轨211。

具体的，对于柜体100整体长度较长的情况下，则可以在柜口主体的中部配置有中梁230，利用中梁230沿柜口200主体的宽度方向延伸，并且，在中梁230的两侧分别配置有玻璃拉门3。而中梁230的两侧则对应的设置有第一滑轨211和第二滑轨212，并且，可以在中梁230上对应的设置有搭接槽214以方便拆装固定门33。

同样的，为了方便拆装第一拉门31并降低制造成本，可以将盖板220固定安装在中梁230上，相对应的，中梁230两侧布置的第一滑轨211上形成缺口结构2001。这样，便可以采用一个盖板220同时对中梁230两侧布置的缺口结构2001进行遮挡。

其中，盖板220可拆卸的设置在中梁230上。对于盖板220拆装的方式有多种，例如：盖板220上设置有通孔，中梁230上设置有螺纹孔，螺钉穿过所述通孔并螺纹连接在所述螺纹孔中。

优选地，盖板220卡装在中梁230上。

具体的，盖板220采用卡装的方式安装固定在中梁230上，操作人员在组装或拆卸时，则可以不借助工具，方便的将盖板220从中梁230上拆卸下；并且，在组装时，也可以更方便的将盖板220卡装在中梁230上。

其中，卡装的方式可以采用多种结构形式，例如：中梁230上设置有插孔231，盖板220的下表面设置有卡爪221，卡爪221卡在插孔231中。具体的，在组装时，将卡爪221插入到插孔231中，利用卡爪221与插孔231配合，以实现将盖板220卡装在中梁230上。

在另一个实施例中，为了优化整体外观，盖板220的一端部设置有搭接部222，搭接部222搭接在中梁230的上表面。具体的，在将盖板220卡装在中梁230上后，搭接部222将遮盖住中梁230与盖板220比邻的边缘上部，进而利用搭接部222来遮盖住中梁230与盖板220之间形成的连接缝隙。盖板220的上表面与中梁230的上表面齐平。

在某些实施例中，为了方便操作人员快速定位组装，可以在中梁230上设置有定位槽232，盖板220的下表面设置有两排定位筋223，定位筋223插在定位槽232中。

具体的，在实际组装过程中，通过盖板220下部两侧布置的定位筋223与定位槽232的侧壁配合，可以使得盖板220准确的安装到中梁230上，与此同时，可以进一步的对卡爪221与插孔231之间的位置进行预定位，以方便操作人员快速的组装。

通过在柜口上设置有第一滑轨以用于安装推拉门，进而满足推拉门在柜口上实现前后滑动的要求，而在组装或拆卸推拉门时，则可以将盖板从柜口上拆卸下，这样，推拉门的一端部便可以从第一滑轨具有缺口结构的部位拉出，进而实现将推拉门从柜口上拆卸下，而组装时，则经由缺口结构可以方便快捷的将推拉门装到柜口上，从而方便操作人拆装推拉门；同时，在使用过程中，盖板将缺口结构遮盖住，以使得第一滑轨的上部呈封闭的状态，避免出现推拉门的滑动部从第一滑轨中脱离出，进而提高了使用可靠性；另外，由于在使用状态下，盖板有效的遮盖住缺口结构，进而使得柜口的整体外观更加的美观，优化了制冷设备的外观效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。