一种鞋机制冷设备的风口调节组件的制作方法

本发明涉及鞋机风口调节领域，尤其涉及一种鞋机制冷设备的风口调节组件。

背景技术：

一般现有冷冻定型机，是在冷冻箱的两侧设有冷气流道，该冷气流道内设有蒸发器，并于该冷冻箱的上方设有数个冷排风扇而与冷气流道相连通，该冷气流道同样与冷冻箱连通，使冷冻系统所产生的冷气于该冷冻箱内循环，且由一输送带纵贯装设于该冷冻箱与机座间，其本身输送带之间设有一具孔洞的隔板，且冷冻系统的压缩机、冷凝器、膨胀阀置设在该机座中，另设有闸门机构于冷冻箱的进出入口两侧，且分别设一滑轨，而位于机台与闸门间枢设一气压缸，其闸门的两侧则分别固设有滑轮，且于前述的滑轨内作上下滑行，再于冷冻箱进出口的周边，设有橡胶条，供闸门密封用，提供冷冻循环流道的配置，以节约能源，提升其冷冻效率。

现有的冷冻定型机出风口具有以下缺陷：

1、出风的角度及出风范围受到限制，一般小于90°，不能根据实际使用情况进行调节；

2、单侧的出风口导致冷冻定型机机舱内温度不均匀，易导致鞋面局部位置因收缩不均而产生变形或者开裂的现象，使得鞋面的定型效果不好；

3、由于冷空气的下沉原理，导致位于机舱上侧的鞋体得不到有效的冷冻，导致同批产品，质量差异较大。

经过检索后，并未发现对鞋机制冷领域的上述问题进行有效解决，为此，我们提出一种鞋机制冷设备的风口调节组件来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中出风的角度及出风范围受到限制，鞋面局部位置因收缩不均而产生变形或者开裂的现象，同批产品，质量差异较大的问题，而提出的一种鞋机制冷设备的风口调节组件。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种鞋机制冷设备的风口调节组件，包括下底座、上壳体以及安装在上壳体上的冷气管接口，所述冷气管接口外接冷气输送管，所述下底座与之间设置有多个形成封闭管状结构的风量调节机构，所述上壳体内固定有分流件，所述风量调节机构内侧设有安装在下底座上的调节机构以及驱动机构；

所述驱动机构包括固定在下底座上侧的第二驱动电机，第二驱动电机的输出端固定有调节盘，调节盘上的固定有与风量调节机构数量相等的十字杆件，单个所述十字杆件的另一端分别与风量调节机构固定连接；

所述调节机构包括通过转轴转动安装在调节盘上的多个导风叶片，多个所述导风叶片的顶端均固定有连杆，连杆的另一端均贯穿上壳体且固定有上升叶片。

优选的，所述驱动机构还包括固定在导风叶片的转轴下端的半齿轮，所述调节盘下侧转动安装有从动齿环，从动齿环与多个半齿轮啮合连接；

调节盘上侧固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端贯穿调节盘且固定有与从动齿环啮合连接的主动齿轮。

优选的，所述风量调节机构包括固定在下底座与上壳体之间的第一弧形空心板，第一弧形空心板内侧滑动连接有第二弧形空心板，第二弧形空心板内滑动连接有第三弧形空心板，第一弧形空心板、第二弧形空心板以及第三弧形空心板的圆心均处于同一竖直轴线上。

优选的，所述第一弧形空心板以及第二弧形空心板的开口边缘处均固定有限位凸缘，第三弧形空心板与第二弧形空心板分别位于第二弧形空心板以及第一弧形空心板内的一侧均固定有挡缘。

优选的，所述十字杆件的端部分别与对应的第三弧形空心板固定连接。

优选的，所述分流件包括固定在上壳体内侧的捕风罩，捕风罩呈碗状，且捕风罩的内侧中心处设置有向上延伸的分流锥，分流锥底部沿其圆心方向等距开设有多个出气孔。

优选的，所述上壳体外圆周面开设有多个与捕风罩切线方向平行的排气斜孔。

优选的，所述上壳体的外圆周面开设有与连杆数量相等且供连杆摆动的弧形摆槽。

优选的，所述第二驱动电机以及第一驱动电机均外部电源以及外部驱动设备电连接。

本发明的有益效果为：

1，本发明通过分流锥的设置对冷气分流，且通过捕风罩的内弧形面使得冷切部分通过排气斜孔排出，另一部分通过出气孔排出，以达到多向排出冷气，提高制冷效果；

2，本发明通过调节第二驱动电机的输出轴旋转角度，从而可以调节出风口的大小，进而使从出气孔向下流出的冷气通过出风口排出；

3，本发明通过导风叶片周期摆动，一方面驱动冷气加速排出出风口，另一方面可以使得排出的冷气更加均匀，避免鞋面局部位置因收缩不均而产生变形或者开裂的现象。

4，本发明通过弧形摆槽往复摆动，使得冷气可以不断进行上升的过程，以减缓从排气斜孔排出的冷气下沉速度，进一步提高冷冻效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种鞋机制冷设备的风口调节组件的结构示意图。

图2为本发明提出的一种鞋机制冷设备的风口调节组件的剖视结构示意图。

图3为本发明提出的一种鞋机制冷设备的风口调节组件中驱动机构的俯视剖视结构示意图。

图4为本发明提出的一种鞋机制冷设备的风口调节组件中驱动机构的仰视结构示意图。

图5为本发明中导风叶片摆动的结构示意图；

图6为本发明中分流件的结构示意图。

图中标号：1冷气管接口、2上壳体、3调节机构、4风量调节机构、5下底座、6分流件、7排气斜孔、8驱动机构、9调节盘、31上升叶片、32连杆、33弧形摆槽、35导风叶片、41第一弧形空心板、42第二弧形空心板、43第三弧形空心板、61捕风罩、62分流锥、63出气孔、81十字杆件、82第一驱动电机、83半齿轮、84主动齿轮、85从动齿环、86第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种鞋机制冷设备的风口调节组件，包括下底座5、上壳体2以及安装在上壳体2上的冷气管接口1，冷气管接口1外接冷气输送管，下底座5与之间设置有多个形成封闭管状结构的风量调节机构4，上壳体2内固定有分流件6，风量调节机构4内侧设有安装在下底座5上的调节机构3以及驱动机构8；

驱动机构8包括固定在下底座5上侧的第二驱动电机86，第二驱动电机86的输出端固定有调节盘9，调节盘9上的固定有与风量调节机构4数量相等的十字杆件81，单个十字杆件81的另一端分别与风量调节机构4固定连接，十字杆件81的端部分别与对应的第三弧形空心板43固定连接；

调节机构3包括通过转轴转动安装在调节盘9上的多个导风叶片35，多个导风叶片35的顶端均固定有连杆32，连杆32的另一端均贯穿上壳体2且固定有上升叶片31，上壳体2的外圆周面开设有与连杆32数量相等且供连杆32摆动的弧形摆槽33。

在一个可选的实施例中，驱动机构8还包括固定在导风叶片35的转轴下端的半齿轮83，调节盘9下侧转动安装有从动齿环85，从动齿环85与多个半齿轮83啮合连接；

调节盘9上侧固定有第一驱动电机82，第一驱动电机82的输出端贯穿调节盘9且固定有与从动齿环85啮合连接的主动齿轮84。

在一个可选的实施例中，风量调节机构4包括固定在下底座5与上壳体2之间的第一弧形空心板41，第一弧形空心板41内侧滑动连接有第二弧形空心板42，第二弧形空心板42内滑动连接有第三弧形空心板43，第一弧形空心板41、第二弧形空心板42以及第三弧形空心板43的圆心均处于同一竖直轴线上；第一弧形空心板41以及第二弧形空心板42的开口边缘处均固定有限位凸缘，第三弧形空心板43与第二弧形空心板42分别位于第二弧形空心板42以及第一弧形空心板41内的一侧均固定有挡缘，通过限位凸缘以及挡缘的设置，避免了空心板之间的相互脱离。

在一个可选的实施例中，分流件6包括固定在上壳体2内侧的捕风罩61，捕风罩61呈碗状，且捕风罩61的内侧中心处设置有向上延伸的分流锥62，分流锥62底部沿其圆心方向等距开设有多个出气孔63，上壳体2外圆周面开设有多个与捕风罩61切线方向平行的排气斜孔7，冷气通过61的内弧形面回升并通过排气斜孔7向上排出，从而达到对冷冻定型机机舱上部制冷。

在一个可选的实施例中，第二驱动电机86以及第一驱动电机82均外部电源以及外部驱动设备电连接，通进外部驱动设备可以精准控制第二驱动电机86以及第一驱动电机82的输出轴转动角度。

工作原理：通过冷气管接口1外接外部冷气输送管使得冷气能进入上壳体2内，并通过分流锥62进行分流，部分冷气通过出气孔63进入风量调节机构4形成的管状结构中，另一部分气体沿着捕风罩61的内弧形面回升并通过排气斜孔7向上排出，从而达到对冷冻定型机机舱上部制冷；

通过第二驱动电机86工作，使其驱动调节盘9按照图3箭头所示方向转动，通过十字杆件81使得第三弧形空心板43以及第二弧形空心板42依次向第一弧形空心板41内收缩，从而使得的出风口打开，且通过控制外部驱动设备的脉冲信号，即可控制第二驱动电机86的输出轴旋转角度，进而可以调节出风口的大小，通过出气孔63向下流出的冷气通过出风口流出；

通过第一驱动电机82驱动主动齿轮84转动，进一步使得从动齿环85转动，通过第一驱动电机82不断驱动主动齿轮84正反转，使得从动齿环85正反转，从而使半齿轮83呈周期性摆动，进而通过转轴使得导风叶片35周期摆动，一方面驱动冷气加速排出出风口，另一方面可以使得排出的冷气更加均匀；

最后，在导风叶片35摆动的过程中，通过连杆32使得上升叶片31沿着弧形摆槽33往复摆动，通过上升叶片31的摆动使得冷气可以不断进行上升的过程，以减缓从排气斜孔7排出的冷气下沉速度，从而达到使机舱上侧的鞋体得到有效的冷冻的效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。