一种饲料加工用冷却设备及饲料加工工艺的制作方法

本发明属于饲料加工技术领域，特别是涉及一种饲料加工用冷却设备及饲料加工工艺。

背景技术：

随着社会的进步，人工养殖业有了较大的发展，人工饲料的需求越来越大，这对饲料生产行业提出了更高的要求，饲料生产设备也需要不断的改良以适应新的时代需求。

饲料生产冷却系统是饲料生产中的重要设备之一，特别是在颗粒饲料的生产过程中，冷却是制粒工段中必不可少的工序，饲料冷却装置是一种对饲料进行冷却的设备，饲料在加工之后往往是高温状态，如果这时直接打包，则会在很短的时间内变质腐坏，所以饲料打包之前的冷却工序十分必要；传统冷却器内的冷却过程中受到气候条件影响较大，当天气寒冷时，携湿能力差，造成饲料成品的水分偏高，导致饲料成品的质量和产量下降。

现有的大部分装置在进行饲料的冷却过程中，因为饲料的堆积，而导致堆积处内部饲料的冷却速度慢，从而导致冷却效率低下，且冷却时容易存在冷却死角。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饲料加工用冷却设备及饲料加工工艺，通过输料机构、风冷腔、水冷主腔和水冷分腔的设计，解决了现有的饲料加工用冷却设备冷却效率低及冷却作业时容易存在冷却死角的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种饲料加工用冷却设备，包括冷却罐1，其特征在于：所述冷却罐1内部固定设置有风冷腔5；所述冷却罐1顶面固定连接有一组呈圆周阵列分布的进风模块11、一温度传感器12和一进料管13；所述冷却罐1底面固定连通有排风环14；所述排风环14底部固定连通有一组呈圆周阵列分布的排风模块15；所述冷却罐1底面还固定连接有排料管16；

所述冷却罐1周侧面固定连接有主驱动电机9；所述冷却罐1底面固定连接有辅助电机10；

所述冷却罐1轴心位置通过轴承转动连接有输料机构8；所述输料机构8包括输料管17；所述输料管17周侧面通过轴承与冷却罐1转动连接；所述主驱动电机9输出轴的一端通过皮带与输料管17传动连接；所述输料管17底部与排料管16转动连通；所述输料管17轴心位置通过轴承转动连接有水冷轴管18；所述水冷轴管18周侧面通过轴承与排料管16转动连接；所述水冷轴管18底端延伸至排料管16外部；所述辅助电机10输出轴的一端通过皮带与水冷轴管18传动连接；所述水冷轴管18周侧面固定连接有螺旋水冷叶片20；所述输料管17底部开设有一组呈圆周阵列分布且与风冷腔5连通的回料孔25；所述输料管17上部固定连通有一组呈圆周阵列分布且与风冷腔5连通的落料管26；所述输料管17周侧面固定连接有螺旋输料叶片27；所述螺旋输料叶片27表面开设有一组呈圆周阵列分布的透风孔28。

进一步的，所述水冷轴管18轴心位置固定设置有水冷主腔19；所述螺旋水冷叶片20内部固定开设有与水冷主腔19相连通的水冷分腔21；所述水冷轴管18上下两端分别有水冷液进口22和水冷液出口23；所述输料管17周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风孔24。

进一步的，所述冷却罐1内壁固定安装有螺旋换热盘管4；所述冷却罐1周侧面分别固定连接有水冷液进管6和水冷液出管7；所述螺旋换热盘管4两端分别与水冷液进管6和水冷液出管7连通。

进一步的，所述进风模块11包括进风罩29；所述进风罩29周侧面与冷却罐1固定连接；所述进风罩29出风口的一端与风冷腔5固定连通；所述排风模块15包括排风罩30；所述排风罩30顶端与排风环14固定连通；所述进风罩29和排风罩30一端均设置有通风滤板31；所述进风罩29和排风罩30内壁均固定连接有高压风机；所述排风环14顶面固定连通有一组呈圆周阵列分布且与风冷腔5连通的吸风头32；所述吸风头32、通风孔24和透风孔28表面均设置有防护纱网。

进一步的，所述输料管17、水冷轴管18周侧面均设置有与主驱动电机9和辅助电机10配合的驱动轮盘；所述水冷轴管18为两端开口的中空管状结构；所述水冷液进管6、水冷液出管7、水冷液进口22和水冷液出口23端面均固定设置有法兰连接面；所述输料管17为顶端封闭下端开口的中空管状机构。

进一步的，所述落料管26轴线与输料管17轴线的夹角范围为25°-55°；所述螺旋输料叶片27位于落料管26与回料孔25之间；所述落料管26位于螺旋输料叶片27正上方。

进一步的，所述温度传感器12探测端延伸至风冷腔5内部；所述水冷主腔19设置于风冷腔5轴心位置；所述冷却罐1周侧面固定安装有与温度传感器12相配合的控制柜33。

进一步的，所述螺旋水冷叶片20周侧面与输料管17相贴合；所述螺旋输料叶片27周侧面与冷却罐1相配合；所述排料管16周侧面固定安装有下料阀。

进一步的，所述排风环14为中空圆环状结构；所述进料管13顶部螺纹连接有密封盖；所述冷却罐1周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的角座2；一组所述角座2底面均固定连接有支柱3，两两所述支柱3相对表面之间固定连接有支杆。

优选的，一种饲料加工用冷却设备的冷却方法，包括以下步骤：

ss001、预连接：工作前，将水冷液进管、水冷液出管、水冷液进口和水冷液出口与外部冷却液送入和处理设备连通，进而为该装置送入冷却液，且工作前，应根据待冷却物料的性质，以确定外部冷却液送入和循环的速率，进而控制该装置的冷却效率；

ss002、冷却作业：冷却作业前，通过控制柜中的控制器，以设定主驱动电机、辅助电机的旋向和转速，通过对主驱动电机旋向和转速的控制，以控制输料管的工作状态，且输料管工作后，应使螺旋输料叶片的输料方向向下，通过对其转速控制，以控制其流动速度，继而控制其在风冷腔中的被风冷时间，辅助电机工作后，应使螺旋水冷叶片的输料方向向上，通过螺旋水冷叶片转速的控制，以控制物料在水冷主腔中的被水冷时间，在对上述电机工作状态设定的同时，同时对进风模块和排风模块中高压风机的转速和出风方向进行设定，以构成直流式冷却风道，上述电机及进风模块和排风模块工作后，打开进料管处的密封盖，待冷却的物料进而进入风冷腔内部，在螺旋输料叶片的作用下，物料被向下输送，在向下输送的过程中，物料被充分风冷，初次风冷后的物料继而经回料孔进入输料管，物料进入输料管后，初次风冷后的物料继而在螺旋水冷叶片的作用下向上输送，在向上输送的过程中，物料继而被充分水冷，水冷完毕后的物料经由落料管重新回流至风冷腔中并重复上述冷却流程，冷却完毕后，打开排料管处的下料阀，同时将螺旋水冷叶片和螺旋输料叶片的输料方向均设定为向下，继而快速完成排料工作。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过风冷腔、水冷主腔和水冷分腔的设计，使该装置集风冷和水冷功能为一体，通过双形式冷却结构，从而有效提高该装置的冷却速率和冷却效果。

2、本发明通过输料机构的设计，变传统水冷装置的静态式冷却为循环式流动冷却，工作时，输料机构能够带动待干燥的物料循环上下往复流动，通过其循环流动效果，一方面能够使其被循环风冷与水冷，另一方面在流动过程中，则使该物料能够被全方位受风和全方位水冷，继而有效避免物料在冷却时存在冷却死角现象。

3、本发明通过进风模块和排风模块、风冷腔的设计，使该装置在冷却时能够构成直流式散热流道，通过直流式散热流道的形成，一方面能够有效降低风冷腔中的温度，另一方面则能有效提高该装置对物料的干燥速率。

4、本发明通过螺旋输料叶片和螺旋水冷叶片的设计，一方面能够辅助实现冷却效果，另一方面则能够有效控制物料的被风冷和被水冷时间，继而保证该装置的冷却效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种饲料加工用冷却设备的结构示意图；

图2为图1的仰视视角结构示意图；

图3为图1的剖面结构示意图；

图4为图3中a处的局部放大图；

图5为输料机构的结构示意图；

图6为图5的剖面结构示意图；

图7为图6中b处的局部放大图；

图8为排料管和输料管的结构示意图；

图9为排风模块的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、冷却罐；2、角座；3、支柱；4、螺旋换热盘管；5、风冷腔；6、水冷液进管；7、水冷液出管；8、输料机构；9、主驱动电机；10、辅助电机；11、进风模块；12、温度传感器；13、进料管；14、排风环；15、排风模块；16、排料管；17、输料管；18、水冷轴管；19、水冷主腔；20、螺旋水冷叶片；21、水冷分腔；22、水冷液进口；23、换热液出口；24、通风孔；25、回料孔；26、落料管；27、螺旋输料叶片；28、透风孔；29、进风罩；30、排风罩；31、通风滤板；32、吸风头；33、控制柜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明为一种饲料加工用冷却设备，包括冷却罐1；所述冷却罐1周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的角座2；一组所述角座2底面均固定连接有支柱3；支柱3通过与角座2配合，作为该装置的主支撑结构；

所述冷却罐1内壁固定安装有螺旋换热盘管4；螺旋换热盘管4内部开设有空腔，以供水冷液进行流动；

所述冷却罐1内部固定设置有风冷腔5；所述冷却罐1周侧面分别固定连接有水冷液进管6和水冷液出管7；所述螺旋换热盘管4两端分别与水冷液进管6和水冷液出管7连通；

所述冷却罐1轴心位置通过轴承转动连接有输料机构8；所述冷却罐1周侧面固定连接有主驱动电机9；所述冷却罐1底面固定连接有辅助电机10；主驱动电机9和辅助电机10内部均固定安装有断电制动器；断电制动器设置的作用在于对相关部件进行有效自限位；

所述主驱动电机9和辅助电机10输出轴的一端均通过皮带与输料机构8传动连接；所述冷却罐1顶面固定连接有一组呈圆周阵列分布的进风模块11、一温度传感器12和一进料管13；所述冷却罐1底面固定连通有排风环14；所述排风环14底部固定连通有一组呈圆周阵列分布的排风模块15；所述冷却罐1底面还固定连接有排料管16；使用时，该装置搭配有普通型号的plc控制器，温度传感器12将监测到的实时信号反馈至控制器，控制器依据温度传感器12的数据反馈，控制进风模块11和排风模块15中高压风机的转速，温度传感器12的型号为ds18b20；

所述输料机构8包括输料管17；所述输料管17周侧面通过轴承与冷却罐1转动连接；所述主驱动电机9输出轴的一端通过皮带与输料管17传动连接；所述输料管17底部与排料管16转动连通；所述输料管17轴心位置通过轴承转动连接有水冷轴管18；所述水冷轴管18周侧面通过轴承与排料管16转动连接；所述水冷轴管18底端延伸至排料管16外部；所述辅助电机10输出轴的一端通过皮带与水冷轴管18传动连接；

所述水冷轴管18轴心位置固定设置有水冷主腔19；工作时，水冷液充斥于水冷主腔19中，所述水冷轴管18周侧面固定连接有螺旋水冷叶片20；所述螺旋水冷叶片20内部固定开设有与水冷主腔19相连通的水冷分腔21；水冷分腔21的形状与螺旋水冷叶片20的形状适配，即水冷分腔21的形状同样为螺旋状结构；

所述水冷轴管18上下两端分别有水冷液进口22和水冷液出口23；所述输料管17周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风孔24；所述输料管17底部开设有一组呈圆周阵列分布且与风冷腔5连通的回料孔25；所述输料管17上部固定连通有一组呈圆周阵列分布且与风冷腔5连通的落料管26；所述输料管17周侧面固定连接有螺旋输料叶片27；所述螺旋输料叶片27表面开设有一组呈圆周阵列分布的透风孔28，透风孔28设置的作用在于构成直流式冷却流道。

进一步的如图1和图9所示，所述进风模块11包括进风罩29；所述进风罩29周侧面与冷却罐1固定连接；所述进风罩29出风口的一端与风冷腔5固定连通；所述排风模块15包括排风罩30；所述排风罩30顶端与排风环14固定连通；所述进风罩29和排风罩30一端均设置有通风滤板31；所述进风罩29和排风罩30内壁均固定连接有高压风机，通风滤板31设置的作用在于对进风中的杂质进行过滤，继而保证风源的无尘性。

进一步的，所述排风环14顶面固定连通有一组呈圆周阵列分布且与风冷腔5连通的吸风头32；一组所述吸风头32、通风孔24和透风孔28表面均设置有防护纱网，防护砂网设置的作用在于避免待干燥的饲料物料在冷却时对上述结构造成堵塞。

所述输料管17、水冷轴管18周侧面均设置有与主驱动电机9和辅助电机10配合的驱动轮盘；所述水冷轴管18为两端开口的中空管状结构。

进一步的，所述水冷液进管6、水冷液出管7、水冷液进口22和水冷液出口23端面均固定设置有法兰连接面，通过法兰连接面的设置，从而便于该机构与其它装置的连接和连通，所述输料管17为顶端封闭下端开口的中空管状机构。

进一步的如图3所示，所述落料管26轴线与输料管17轴线的夹角范围为35°；通过上述角度设计，从而便于提高落料管26的出料范围和出料效果，所述螺旋输料叶片27位于落料管26与回料孔25之间；所述落料管26位于螺旋输料叶片27正上方。

进一步的如图1和图3所示，所述温度传感器12探测端延伸至风冷腔5内部；所述水冷主腔19设置于风冷腔5轴心位置；所述冷却罐1周侧面固定安装有与温度传感器12相配合的控制柜33。

进一步的如图3和图6所示，所述螺旋水冷叶片20周侧面与输料管17相贴合；所述螺旋输料叶片27周侧面与冷却罐1相配合；所述排料管16周侧面固定安装有下料阀。

进一步的，所述排风环14为中空圆环状结构；所述进料管13顶部螺纹连接有密封盖；两两所述支柱3相对表面之间固定连接有支杆。

进一步的，一种饲料加工用冷却设备的冷却方法，包括以下步骤：

ss001、预连接：工作前，将水冷液进管6、水冷液出管7、水冷液进口22和水冷液出口23与外部冷却液送入和处理设备连通，进而为该装置送入冷却液，且工作前，应根据待冷却物料的性质，以确定外部冷却液送入和循环的速率，进而控制该装置的冷却效率；

ss002、冷却作业：冷却作业前，通过控制柜33中的控制器，以设定主驱动电机9、辅助电机10的旋向和转速，通过对主驱动电机9旋向和转速的控制，以控制输料管17的工作状态，且输料管17工作后，应使螺旋输料叶片27的输料方向向下，通过对其转速控制，以控制其流动速度，继而控制其在风冷腔5中的被风冷时间，辅助电机10工作后，应使螺旋水冷叶片20的输料方向向上，通过螺旋水冷叶片20转速的控制，以控制物料在水冷主腔19中的被水冷时间，在对上述电机工作状态设定的同时，同时对进风模块11和排风模块15中高压风机的转速和出风方向进行设定，以构成直流式冷却风道，上述电机及进风模块11和排风模块15工作后，打开进料管13处的密封盖，待冷却的物料进而进入风冷腔5内部，在螺旋输料叶片27的作用下，物料被向下输送，在向下输送的过程中，物料被充分风冷，初次风冷后的物料继而经回料孔25进入输料管17，物料进入输料管17后，初次风冷后的物料继而在螺旋水冷叶片20的作用下向上输送，在向上输送的过程中，物料继而被充分水冷，水冷完毕后的物料经由落料管26重新回流至风冷腔5中并重复上述冷却流程，冷却完毕后，打开排料管16处的下料阀，同时将螺旋水冷叶片20和螺旋输料叶片27的输料方向均设定为向下，继而快速完成排料工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。