一种高温抗压热熔反光标线涂料的冷却装置的制作方法

本发明属于涂料生产冷却设备技术领域，具体涉及一种高温抗压热熔反光标线涂料的冷却装置。

背景技术：

随着公路事业的不断发展，我国公路总里程数已接近300万公里，在公路建设过程中，道路标线具有不可或缺的位置，因为道路标线不仅是车辆各行其道的分界线，同时也是保障交通安全的生命线。据相关单位统计，我国公路标线总量约4亿平方米至5亿平方米，由于自然及人为原因，道路标线每1-2年需更新一次，因此道路标线的市场体量巨大。

目前反光标线涂料在搅拌的过程中会产生大量的热量，因此会对搅拌箱进行冷却，目前的冷却装置在对反光标线涂料进行水冷却时，由于对冷却液循环利用，没有对冷却液进行降温处理，因此会大大降低冷却的效果，也有部分直接将加热后的冷却液直接排出，造成水资源的浪费，一定程度上增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高温抗压热熔反光标线涂料的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座和搅拌箱，所述搅拌箱设置在底座的上方，所述搅拌箱内设置有搅拌杆，所述搅拌杆的内部设置有冷却管，所述搅拌杆的顶端贯穿搅拌箱的上表面并传动连接有动力装置，所述搅拌杆的底端贯穿搅拌箱的下表面并设置有收集箱，所述收集箱的左侧连通有第一水泵，所述搅拌箱的左侧设置有冷却箱，所述第一水泵的输出端固定有第一出水管并位于冷却箱内，所述冷却箱内设置有散热喷头，所述冷却箱的上表面连通有第二水泵，所述第二水泵的输出端通过第二出水管与冷却管相连通。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌箱的下表面固定有支撑腿，所述支撑腿的底端与底座的上表面固定。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌杆的内部为中空结构，所述冷却管位于搅拌杆内，所述冷却管的一端贯穿搅拌杆的顶端并固定有漏斗，所述第二出水管远离第二水泵的一端位于漏斗内，所述冷却管的另一端贯穿搅拌杆的底端并位于收集箱内。

作为一种优选的实施方式，所述动力装置包括第一电机，所述第一电机的输出端固定有主动锥齿轮，所述搅拌杆的顶端外表面固定有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述第一电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮均位于操作箱内，所述第一电机的下表面与操作箱的内底壁固定。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌杆的底端位于收集箱内，所述收集箱内安装有过滤网，所述收集箱的右侧开设有通孔，所述收集箱的右侧且位于通孔处铰接有密封门。

作为一种优选的实施方式，所述冷却箱的下表面与底座的上表面固定，所述冷却箱的左侧开设有通风口，所述冷却箱的内底壁左侧设置有隔板，所述隔板的上方固定有安装架，所述安装架上安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定有扇叶。

作为一种优选的实施方式，所述隔板的下表面与冷却箱的内底壁固定，所述隔板的前后两侧分别与冷却箱的前后两侧内壁固定。

作为一种优选的实施方式，所述散热喷头包括分散箱，所述分散箱的右侧与第一出水管相连通，所述分散箱的上表面与冷却箱的内顶壁固定，所述分散箱的下表面均匀安装有多个喷嘴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该高温抗压热熔反光标线涂料的冷却装置，搅拌杆在转动时与涂料接触会使其温度升高，通过在搅拌杆的内部设置冷却管，当温度升高后冷却管内的冷却水流动能够带走搅拌杆上的热量，从而实现涂料的快速冷却，保证涂料的生产质量；

该高温抗压热熔反光标线涂料的冷却装置，通过第二电机带动扇叶旋转，扇叶在旋转的过程中将冷却箱内的热量排出，从而对冷却液进行降温，加快了降温速度；

该高温抗压热熔反光标线涂料的冷却装置，打开第一水泵和第二水泵，此时第二水泵将冷却箱内的液体抽出通过第二出水管送入漏斗内，然后进入冷却管内并流入收集箱内，然后第一水泵将收集箱内的液体抽出通过第一出水管送入分散箱内，最后通过喷嘴喷出，从而增大与空气的接触面积，提高冷却效果。

附图说明

图1为本发明结构的立体示意图；

图2为本发明结构的正视示意图；

图3为本发明结构的正视剖面示意图；

图4为本发明结构的图3中a处的放大示意图；

图5为本发明结构的图3中b处的放大示意图；

图6为本发明结构的图3中c处的放大示意图；

图7为本发明结构的收集箱的示意图。

图中：1、底座；2、搅拌箱；3、搅拌杆；4、冷却管；5、动力装置；51、第一电机；52、主动锥齿轮；53、从动锥齿轮；54、操作箱；6、收集箱；7、第一水泵；8、冷却箱；9、第一出水管；10、散热喷头；101、分散箱；102、喷嘴；11、第二水泵；12、第二出水管；13、支撑腿；14、漏斗；15、过滤网；16、通孔；17、密封门；18、通风口；19、隔板；20、安装架；21、第二电机；22、扇叶。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种高温抗压热熔反光标线涂料的冷却装置，包括底座1和搅拌箱2，搅拌箱2设置在底座1的上方，反光标线涂料通过进料斗倒入搅拌箱2内，搅拌箱2的下表面固定有支撑腿13，支撑腿13的底端与底座1的上表面固定；

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，为了实现涂料的快速冷却，在搅拌箱2内设置有搅拌杆3，搅拌杆3的内部设置有冷却管4，搅拌杆3的内部为中空结构，搅拌杆3内的空腔填充有导热液体，冷却管4位于搅拌杆3内，冷却管4的一端贯穿搅拌杆3的顶端并固定有漏斗14，漏斗14便于收集进入冷却管4内的液体，第二出水管12远离第二水泵11的一端位于漏斗14内，冷却管4的另一端贯穿搅拌杆3的底端并位于收集箱6内，收集箱6的上表面与搅拌箱2的下表面相接触并且开设有大于搅拌杆3的圆孔；

请参阅图3和图5所示，搅拌杆3的顶端贯穿搅拌箱2的上表面并传动连接有动力装置5，动力装置5包括第一电机51，第一电机51的输出端固定有主动锥齿轮52，搅拌杆3的顶端外表面固定有从动锥齿轮53，从动锥齿轮53与主动锥齿轮52啮合连接，通过从动锥齿轮53与主动锥齿轮52配合能够使第一电机51带动搅拌杆3旋转，第一电机51、主动锥齿轮52和从动锥齿轮53均位于操作箱54内，第一电机51的下表面与操作箱54的内底壁固定；

请参阅图7所示，为了对冷却液进行收集，在搅拌杆3的底端贯穿搅拌箱2的下表面并设置有收集箱6，搅拌杆3的底端位于收集箱6内，收集箱6内安装有过滤网15，过滤网15过滤掉杂质避免阻塞管道，收集箱6的右侧开设有通孔16，收集箱6的右侧且位于通孔16处铰接有密封门17，打开密封门17通过通孔16清理过滤网15上的杂质；

请参阅图1、图2、图3、图5和图6所示，为了增大冷却液与空气的接触面积，在收集箱6的左侧连通有第一水泵7，搅拌箱2的左侧设置有冷却箱8，冷却箱8的下表面与底座1的上表面固定，冷却箱8的左侧开设有通风口18，冷却箱8的内底壁左侧设置有隔板19，通过隔板19将冷却箱8的右侧用来储存冷却水，隔板19的上方固定有安装架20，安装架20上安装有第二电机21，第二电机21的输出端固定有扇叶22，扇叶22在旋转的过程中对冷却液进行降温，并将热气从通风口18处排出，隔板19的下表面与冷却箱8的内底壁固定，隔板19的前后两侧分别与冷却箱8的前后两侧内壁固定第一水泵7的输出端固定有第一出水管9并位于冷却箱8内，冷却箱8内设置有散热喷头10，散热喷头10包括分散箱101，分散箱101的右侧与第一出水管9相连通，分散箱101的上表面与冷却箱8的内顶壁固定，分散箱101的下表面均匀安装有多个喷嘴102，喷嘴102喷出冷却水并流入冷却箱8内，从而增大与空气的接触面积，提高冷却效果，冷却箱8的上表面连通有第二水泵11，第二水泵11的输出端通过第二出水管12与冷却管4相连通。

工作原理及流程：首先将反光标线涂料通过进料斗倒入搅拌箱2内，然后启动第一电机51带动主动锥齿轮52旋转，主动锥齿轮52在旋转的过程中能够带动从动锥齿轮53旋转，从动锥齿轮53在旋转的过程中能够带动搅拌杆3旋转，当涂料的温度升高时，打开第一水泵7、第二水泵11和第二电机21，此时第二电机21带动扇叶22旋转，扇叶22在旋转的过程中对冷却液进行降温，并将热气从通风口18处排出，同时第二水泵11将冷却箱8内的液体抽出通过第二出水管12送入漏斗14内，然后进入搅拌杆3内的冷却管4内，冷却管4吸收搅拌杆3的热量使涂料温度降低，同时冷却管4内的液体流入收集箱6内，通过过滤网15过滤掉杂质，然后第一水泵7将收集箱6内的液体抽出通过第一出水管9送入分散箱101内，然后通过喷嘴102喷出并流入冷却箱8内，然后以此循环。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。。