一种带智能控制系统的空气源热泵的制作方法

1.本发明涉及源热泵设备技术领域，尤其涉及到一种带智能控制系统的空气源热泵。


背景技术：

2.日常生活中泵的应用很多，泵是一种提高位能的装置，根据用途不同有水泵、气泵、油泵等，热泵顾名思义就是泵热的装置。热泵技术是近年来在全世界备受关注的新能源技术，目前较多地应用于冷暖空调机，热泵按结构、用途等可以有多种分类，如果按所取热源方式，常见的可分为空气源、水源、地热等，风冷就是在风冷热泵以空气为冷热源，以水为供冷热介质的中央空调机组，作为冷热源兼用的一体化设备，风冷热泵省却了冷却塔，水泵，锅炉以及相应管道系统等许多辅助件，系统结构简单，安装空间省，维护管理方便且又节约能源，尤其适用于水资源缺乏地区，风冷热泵机组通常是许多既无供热锅炉，又无供热热网，或者无其他稳定可靠电源，却又要求全年空调的暖通工程设计中优先选用的方案，其与风机盘管，空调箱等末端装置所组成的集中，目前大量使用的源热泵大多是采用换热器、节流器，吸热器等装置构成的人工开停的源热泵，达到室内温度调节或者水箱使用温度后，需要通过人工开停，但采用人工开停，对于实际使用时极不方便，并且容易导致对于室内温度控制和水箱温度控制超出使用要求，容易造成能源浪费，人工反复开停也容易造成源热泵的损坏，增加使用成本。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种带智能控制系统的空气源热泵。
5.本发明提供的技术文案，一种带智能控制系统的空气源热泵，包括冷凝机架、冷凝部、蒸发壳体、蒸发部、plc控制柜和pc控制系统，所述冷凝部设置于所述冷凝机架内部，所述蒸发壳体设置于所述冷凝机架的上部，所述蒸发部设置于所述蒸发壳体内，所述plc控制柜与所述pc控制系统均设置于控制机房内，所述plc控制柜均分别与所述冷凝部和所述蒸发部通过传输线连接，所述pc控制系统与所述plc控制柜通过电源线连接，所述冷凝部与所述蒸发部通过保温管道相连，所述冷凝部用于循环吸收空气中的热能并对冷凝器的冷水进行加热，所述蒸发部用于将来自所述冷凝部产生的冷媒进行蒸发气化，再次传送至冷凝部，所述plc控制柜用于将接收来自冷凝部与蒸发部的数据传输至pc控制系统，所述pc控制系统用于将运算控制指令发送至pc控制柜，并通过pc控制柜控制冷凝部与蒸发部。
6.优选地，所述冷凝部包括压缩机、冷凝机构和冷媒降温机构，所述压缩机设置于所述冷凝机架的内部前侧，所述冷凝机构设置于所述冷凝机架的内部后侧，所述冷媒降温机构设置于所述冷凝机架的内部，且位于所述冷凝机构的前侧，所述压缩机的旁侧设置有用于存放冷媒的储存罐，所述压缩机用于对冷媒进行加热升温，所述冷媒降温机构用于对通
过所述冷媒降温机构的冷媒进行降温处理，并将冷媒吹送至所述冷凝机构。
7.优选地，所述冷媒降温机构包括降温驱动组件、降温机架和冷凝墙板，所述冷凝墙板设置于所述冷凝部的前侧，所述降温机架设置于所述冷凝墙板的中间，所述冷凝墙板上开设有一圆形通孔，所述降温驱动组件的驱动端设置于所述降温机架上，所述降温驱动组件的工作端向后穿过圆形通孔。
8.优选地，所述冷凝机构包括左侧冷凝端板、右侧冷凝端板、冷凝板组件和冷凝蛇形管线组件，所述左侧冷凝板和所述右侧冷凝板分别竖直设置于所述冷凝机架的内部后侧左右两边，所述冷凝蛇形管线组件自上而下盘旋设置于所述左侧冷凝端板和所述右侧冷凝端板的内侧，所述冷凝板组件纵向设置于所述左侧冷凝端板和所述右侧冷凝端板的内侧，且所述冷凝蛇形管线组件均贯穿于所述冷凝板组件，所述冷凝墙板的背部固定连接于所述左侧冷凝板和所述右侧冷凝板的前侧。
9.优选地，所述蒸发部包括蒸发驱动组件、蒸发机构和蒸发接料盘，所述蒸发驱动组件设置于所述蒸发壳体的内部前侧，所述蒸发机构设置于所述蒸发壳体的内部后侧，所述蒸发接料盘设置于所述蒸发壳体内，且位于所述蒸发机构的正下方。
10.优选地，所述蒸发驱动组件包括蒸发电机支架、蒸发塑封电机和蒸发贯流风扇，所述蒸发电机支架设置于所述蒸发壳体的前端外侧，所述蒸发塑封电机设置于所述蒸发电机支架上，所述蒸发贯流风扇设置于所述蒸发壳体的前端内侧，所述蒸发贯流风扇的左侧端部与所述蒸发壳体的结合部通过橡胶轴承连接，所述蒸发贯流风扇的右侧端部固定于所述蒸发塑封电机的输出端，所述蒸发塑封电机的左右两端与所述蒸发电机支架和蒸发壳体的结合部均设置有电机胶垫，所述贯流风扇的上方与所述蒸发壳体之间还设置有折流板。
11.优选地，所述蒸发机构由蒸发板组件和蒸发蛇形管线组件组成，所述蒸发蛇形管线组件设置于所述蒸发外壳的后端内侧，所述蒸发板组件套设于所述蒸发蛇形管线组件上，所述蒸发板组件由多个蒸发翅片组成，所述蒸发蛇形管线组件为金属水管。
12.优选地，所述降温驱动组件为罩极电机风机。
13.优选地，所述冷凝板组件由多个冷凝翅片组成，所述冷凝蛇形管线组件为金属水管，金属水管的下部进水口与自来水相连，金属水管的上部出水口与热水储水箱体相连，金属水管上设置有温度传感器和水位传感器，冷凝翅片上设置有温度传感器，温度传感器和水位传感器均与plc控制柜电性连接。
14.优选地，所述蒸发塑封电机与所述plc控制柜电性连接，所述蒸发板组件和所述蒸发蛇形管线组件上均设置有温度传感器，温度传感器均与plc控制柜电性连接，所述pc控制系统内设置有自动联锁程序，自动联锁程序与蒸发部和冷凝部相关联。
15.相对于现有技术的有益效果是：本发明通过plc控制柜将接收来自冷凝部与蒸发部的数据传输至pc控制系统，然后pc控制系统将运算控制指令发送至pc控制柜，并通过pc控制柜控制冷凝部与蒸发部，进而达到对空气源热泵的智能控制，代替人工反复开停的繁琐操作，节约能源、延长空气源热泵的使用寿命，节省成本，具有良好的市场应用价值。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的冷凝部结构示意图；
18.图3为本发明的蒸发部结构示意图；
19.图4为本发明的冷凝机构结构示意图；
20.图5为本发明的冷媒降温机构结构示意图；
21.图6为本发明的蒸发机构结构示意图；
22.图7为本发明的蒸发驱动组件结构示意图；
23.附图标记：1、冷凝机架；2、冷凝部；3、蒸发壳体；4、蒸发部；21、压缩机；22、冷凝机构；23、冷媒降温机构；221、左侧冷凝端板；222、右侧冷凝端板；223、冷凝板组件；224、冷凝蛇形管线组件；231、降温驱动组件；232、降温机架；233、冷凝墙板；41、蒸发驱动组件；42、蒸发机构；43、蒸发接料盘；411、蒸发电机支架；412、蒸发塑封电机；413、蒸发贯流风扇；414、折流板；421、蒸发板组件；422、蒸发蛇形管线组件。
具体实施方式
24.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
25.为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
28.下面结合附图对本发明作详细说明。
29.如图1所示，本发明的一个实施例：一种带智能控制系统的空气源热泵，包括冷凝机架1、冷凝部2、蒸发壳体3、蒸发部4、plc控制柜和pc控制系统，所述冷凝部2设置于所述冷凝机架1内部，所述蒸发壳体3设置于所述冷凝机架1的上部，所述蒸发部4设置于所述蒸发壳体3内，所述plc控制柜与所述pc控制系统均设置于控制机房内，所述plc控制柜均分别与所述冷凝部2和所述蒸发部4通过传输线连接，所述pc控制系统与所述plc控制柜通过电源线连接，所述冷凝部2与所述蒸发部4通过保温管道相连，所述冷凝部2用于循环吸收空气中的热能并对冷凝器的冷水进行加热，所述蒸发部4用于将来自所述冷凝部2产生的冷媒进行蒸发气化，再次传送至冷凝部2，所述plc控制柜用于将接收来自冷凝部2与蒸发部4的数据传输至pc控制系统，所述pc控制系统用于将运算控制指令发送至pc控制柜，并通过pc控制柜控制冷凝部2与蒸发部4。
30.优选地，如图2所示，所述冷凝部2包括压缩机21、冷凝机构22和冷媒降温机构23，所述压缩机21设置于所述冷凝机架1的内部前侧，所述冷凝机构22设置于所述冷凝机架1的
内部后侧，所述冷媒降温机构23设置于所述冷凝机架1的内部，且位于所述冷凝机构22的前侧，所述压缩机21的旁侧设置有用于存放冷媒的储存罐，所述压缩机21用于对冷媒进行加热升温，所述冷媒降温机构23用于对通过所述冷媒降温机构23的冷媒进行降温处理，并将冷媒吹送至所述冷凝机构22，冷媒通过压缩机21进行加热在冷媒降温机构23的作用下输送至冷凝机构22，然后对冷凝机构22内的冷凝翅片进行加热，进而使冷凝蛇形管线组件224内的水进行加热。
31.优选地，如图5所示，所述冷媒降温机构23包括降温驱动组件231、降温机架232和冷凝墙板233，所述冷凝墙板233设置于所述冷凝部2的前侧，所述降温机架232设置于所述冷凝墙板233的中间，所述冷凝墙板233上开设有一圆形通孔，所述降温驱动组件231的驱动端设置于所述降温机架232上，所述降温驱动组件231的工作端向后穿过圆形通孔，通过罩极电机风机的转动，使来自压缩机21的高温冷媒达到降温作用，避免过高的温度对冷凝翅片以及冷凝蛇形管线组件224加温过高，导致使用寿命和周期缩短。
32.优选地，如图4所示，所述冷凝机构22包括左侧冷凝端板221、右侧冷凝端板222、冷凝板组件223和冷凝蛇形管线组件224，所述左侧冷凝板和所述右侧冷凝板分别竖直设置于所述冷凝机架1的内部后侧左右两边，所述冷凝蛇形管线组件224自上而下盘旋设置于所述左侧冷凝端板221和所述右侧冷凝端板222的内侧，所述冷凝板组件223纵向设置于所述左侧冷凝端板221和所述右侧冷凝端板222的内侧，且所述冷凝蛇形管线组件224均贯穿于所述冷凝板组件223，所述冷凝墙板233的背部固定连接于所述左侧冷凝板和所述右侧冷凝板的前侧。
33.优选地，如图3所示，所述蒸发部4包括蒸发驱动组件41、蒸发机构42和蒸发接料盘43，所述蒸发驱动组件41设置于所述蒸发壳体3的内部前侧，所述蒸发机构42设置于所述蒸发壳体3的内部后侧，所述蒸发接料盘43设置于所述蒸发壳体3内，且位于所述蒸发机构42的正下方，蒸发接料盘43的底部还设置有排气口，排气口向下延伸至压缩机21处。
34.优选地，如图7所示，所述蒸发驱动组件41包括蒸发电机支架411、蒸发塑封电机412和蒸发贯流风扇413，所述蒸发电机支架411设置于所述蒸发壳体3的前端外侧，所述蒸发塑封电机412设置于所述蒸发电机支架411上，所述蒸发贯流风扇413设置于所述蒸发壳体3的前端内侧，所述蒸发贯流风扇413的左侧端部与所述蒸发壳体3的结合部通过橡胶轴承连接，所述蒸发贯流风扇413的右侧端部固定于所述蒸发塑封电机412的输出端，所述蒸发塑封电机412的左右两端与所述蒸发电机支架411和蒸发壳体3的结合部均设置有电机胶垫，所述贯流风扇的上方与所述蒸发壳体3之间还设置有折流板414，通过安装折流板414防止蒸发贯流风扇413工作后产生的风从蒸发壳体3上方排放，在折流板414的作用下使蒸发贯流风扇413的风力全部吹向蒸发机构42。
35.优选地，如图6所示，所述蒸发机构42由蒸发板组件421和蒸发蛇形管线组件422组成，所述蒸发蛇形管线组件422设置于所述蒸发外壳的后端内侧，所述蒸发板组件421套设于所述蒸发蛇形管线组件422上，所述蒸发板组件421由多个蒸发翅片组成，所述蒸发蛇形管线组件422为金属水管。
36.优选地，所述降温驱动组件231为罩极电机风机。
37.优选地，所述冷凝板组件223由多个冷凝翅片组成，所述冷凝蛇形管线组件224为金属水管，金属水管的下部进水口与自来水相连，金属水管的上部出水口与热水储水箱体
相连，金属水管上设置有温度传感器和水位传感器，冷凝翅片上设置有温度传感器，温度传感器和水位传感器均与plc控制柜电性连接，通过在冷凝翅片设置温度传感器，与plc控制柜和pc控制系统相连，当金属水管上设置的温度传感器和水位传感器的显示数据，达到pc控制系统设定的数值后，pc控制系统发出指令到plc控制柜上，进而传输到冷凝部2处，使压缩机21、冷凝机构22和冷媒降温机构23联锁同步启停工作。
38.优选地，所述蒸发塑封电机412与所述plc控制柜电性连接，所述蒸发板组件421和所述蒸发蛇形管线组件422上均设置有温度传感器，温度传感器均与plc控制柜电性连接，所述pc控制系统内设置有自动联锁程序，自动联锁程序与蒸发部4和冷凝部2相关联，通过pc控制系统连接plc控制柜，进而达到自动开启或关闭冷凝部2和蒸发部4，达到自动控制空气源热泵的目的。
39.本发明的工作原理：提前将自动联锁控制程序存储于pc控制系统内，将plc控制柜与冷凝部2的压缩机21、冷凝机构22、冷媒降温机构23电性连接，将plc控制柜与蒸发部4的蒸发驱动组件41和蒸发机构42电性连接，当需要对水箱进行加热至设定温度时，压缩机21工作，通过压缩机21对空气进行压缩进而使压缩机21内的冷媒自动加热，与此同时罩极电机风机启动工作，然后被加热的冷媒在罩极电机风机的作用下向冷凝机架1的后侧吹动，冷媒在被吹动的同时，罩极电机风机对冷媒起到降温的作用，并将冷媒吹向冷凝机构22的多个冷凝翅片上，使冷凝翅片升温，进而使穿过冷凝翅片的冷凝蛇形管线组件224内的冷水进行自动升温，使热水由冷凝蛇形管线组件224的出水口流入储水箱内，经过散热的冷媒向上进入蒸发部4后，蒸发驱动组件41工作，蒸发塑封电机412工作带动蒸发贯流风扇413转动将空气向蒸发机构42吹送，吹送的同时处于低温低压的冷媒将经过蒸发板组件421的空气中的热量吸收，然后转换为低温低压的蒸汽，再次输送到压缩机21内，由于经过蒸发板组件421空气中的热量被吸收，因此蒸发板组件421向外吹送冷气，起到对室内降温的作用，当水箱内的水温加热至需要温度时，温度传感器将数据传输给pc控制系统，pc控制系统发出指令给plc控制柜，进而达到使冷凝部2和蒸发部4自动开停的动作。
40.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。