一种金属拉丝机定向散热系统的制作方法

1.本发明涉及金属拉丝机辅助散热设备领域，尤其涉及一种金属拉丝机定向散热系统。


背景技术：

2.金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
3.授权公告号为cn212442593u的中国专利公开了一种减震散热金属拉丝机，其通过进液阀加入缓冲液体，启动循环水泵，使缓冲液体在两个缓冲箱和散热箱之间以及连通管道中循环，从而对拉丝机起到散热冷却效果，但是其只能针对拉丝机的局部散热，导致拉丝机热源部件，（如电机，其超负荷工作时温度最高能达到80℃，拉丝机的热量由热源部件通过热辐射或者热传递的方式使得拉丝机整体过热，相对来说，热源部件的温度最高，其无法对热源部件进行针对性散热，导致普通散热无法达到对热源部件的保护作用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可针对拉丝机内部的热源部件定向冷却，避免其工作温度过高导致寿命缩短的定向散热系统。
5.本发明的技术方案：一种金属拉丝机定向散热系统，包括至少两个设置在金属拉丝机内的横向驱动机构，每个横向驱动机构的滑台上均通过连接座连接有安装座，安装座的另一侧设置有套筒，套筒内活动设置有调节长度的伸缩导管；套筒上侧设置有密封管，密封管内设置有活塞，活塞的一侧设置有在活塞移动时带动伸缩导管同步移动的连杆；还包括鼓风机以及将鼓风机吹送的气流冷却的制冷装置，制冷装置通过管路系统依次向密封管以及套筒内吹送冷气流；伸缩导管向外延伸的一端设置有调节冷气流喷出方向的可调式喷流机构。
6.优选的，所述可调式喷流机构包括与伸缩导管端部相连接的喷管a，喷管a的另一端依次首位连接有转动设置的喷管b、喷管c以及喷管d，喷管b、喷管c以及喷管d上均设置有齿环，喷管a、喷管b以及喷管c上均设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上均设置有驱动相应的所述齿环转动的齿轮。
7.优选的，所述喷管b、喷管c以及喷管d均设置有斜切面，所述齿环均固定在所述斜切面上，且喷管a、喷管b、喷管c以及喷管d相对密闭设置。
8.优选的，所述管路系统包括与制冷装置冷气输出端相连接的冷气输出管，冷气输出管上设置有至少两个分流管，分流管分别贯穿安装座且与套筒的首端相连接。
9.优选的，每个所述分流管上均设置有与密封管连通的分流支管，当分流支管向密
封管内吹送气流时，活塞沿着密封管的轴线方向移动，所述分流管与分流支管上均设置有电磁阀。
10.优选的，所述伸缩导管的尾端通过安装环安装有至少两个上下对称设置的非接触式温度传感器，非接触式温度传感器用于将探测扫描金属拉丝机内的高热源位置。
11.优选的，还包括控制装置，所述控制装置对鼓风机、制冷装置、横向驱动机构、电磁阀、非接触式温度传感器以及驱动电机集中控制，使其按照预先设定编程性工作。
12.优选的，所述伸缩导管的内部孔径呈变径设置，且变径部分由平滑曲面连接，向可调式喷流机构吹送冷气流的伸缩导管的内孔孔径相对较小。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：通过对气流冷却，再通过套筒、伸缩导管向可调式喷流机构喷出，并在此过程中配合横向驱动机构的移动，从而针对热源部件进行散热；通过控制装置对鼓风机、制冷装置、横向驱动机构、电磁阀、非接触式温度传感器以及驱动电机集中控制，可控制驱动电机带动齿环的转动的圈数、控制电磁阀的启闭进一步控制冷气流的流向，继而提高自动化程度。
14.通过内部孔径呈变径设置，且向可调式喷流机构吹送冷气流的伸缩导管的内孔孔径相对较小的设置，可以提高冷气流在即将排出时的流速。
附图说明
15.图1给出了本发明一种实施例的结构示意图；图2为图1的剖切图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为图2中可调式喷流机构的结构示意图；图5为本发明中冷气流输送的示意图；图6为本发明中伸缩导管的结构示意图；图7为本发明中可调式喷流机构的第一种状态示意图；图8为本发明中可调式喷流机构的第二种状态示意图；图9为本发明中可调式喷流机构的第三种状态示意图；图10为本发明中可调式喷流机构的第四种状态示意图；附图标记：1、鼓风机；2、制冷装置；3、横向驱动机构；4、分流管；5、连接座；6、安装座；7、分流支管；8、密封管；9、套筒；10、可调式喷流机构；11、伸缩导管；12、活塞；13、连杆；14、安装环；15、非接触式温度传感器；16、平滑曲面；17、电磁阀；18、冷气输出管；101、喷管a；102、喷管b；103、喷管c；104、喷管d；105、驱动电机；106、齿环；107、齿轮。
具体实施方式
16.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
17.实施例一如图1、图2以及图5所示，本发明提出的一种金属拉丝机定向散热系统，包括至少两个设置在金属拉丝机（图中未示出）内的横向驱动机构3，每个横向驱动机构3的滑台上均通过连接座5连接有安装座6，安装座6的另一侧设置有套筒9，套筒9内活动设置有调节长度
的伸缩导管11；套筒9上侧设置有密封管8，密封管8内设置有活塞12，活塞12与密封管8的管径相匹配，活塞12的一侧设置有在活塞12移动时带动伸缩导管11同步移动的连杆13；还包括鼓风机1以及将鼓风机1吹送的气流冷却的制冷装置2，制冷装置2通过管路系统依次向密封管8以及套筒9内吹送冷气流；伸缩导管11向外延伸的一端设置有调节冷气流喷出方向的可调式喷流机构10。
18.基于实施例一的金属拉丝机定向散热系统工作原理是：通过横向驱动机构3以及连接座5调节安装座6的位置，通过鼓风机1向制冷装置2输送气流，制冷装置2对气流进行冷却降温，通过管路系统使得冷气流进入套筒9以及密封管8内，其中冷气流进入密封管8内时，推动活塞12沿着密封管8移动，并使连杆13将伸缩导管11带出，使其可以将可调式喷流机构10移动至金属拉丝机的热源部件附近，通过套筒9以及伸缩导管11可使冷气流进入可调式喷流机构10内，并在可调式喷流机构10的调节作用下，使得冷气流按照一定的角度喷出，进行针对性散热。
19.实施例二如图1、图2和图4所示，本发明提出的一种金属拉丝机定向散热系统，相较于实施例一，本实施例中，可调式喷流机构10包括与伸缩导管11端部相连接的喷管a101，喷管a101的另一端依次首位连接有转动设置的喷管b102、喷管c103以及喷管d104，喷管b102、喷管c103以及喷管d104上均设置有齿环106，喷管a101、喷管b102以及喷管c103上均设置有驱动电机105，驱动电机105的输出轴上均设置有驱动相应的齿环106转动的齿轮107；喷管b102、喷管c103以及喷管d104均设置有斜切面，齿环106均固定在斜切面上，且喷管a101、喷管b102、喷管c103以及喷管d104相对密闭设置。
20.本实施例中，在进行喷射角度调节时，通过驱动电机105工作驱动齿轮107转动，从而驱动齿环106转动，进而使、喷管b102、喷管c103或者喷管d104转动，如图7～10所示，其为可调式喷流机构10喷气角度调节后不同的状态示意图，但不是所有的可调式喷流机构10角度调节后的示意图，通过冷气流喷出后可以配合可调式喷流机构10的角度调节而针对性散热；设置的斜切面使得喷管b102、喷管c103以及喷管d104可以转动在驱动电机105、齿环106以及齿轮107的配合驱动下调节不同的角度，喷管a101、喷管b102、喷管c103以及喷管d104相对密闭设置则可以避免冷气流外溢，其可通过密封圈或者静环以及动环进行密封。
21.实施例三如图2和图5所示，本发明提出的一种金属拉丝机定向散热系统，相较于实施例一或实施例二，本实施例中，管路系统包括与制冷装置2相冷气输出端相连接的冷气输出管18，冷气输出管18上设置有至少两个分流管4，分流管4分别贯穿安装座6且与套筒9的首端相连接；每个分流管4上均设置有与密封管8连通的分流支管7，当分流支管7向密封管8内吹送气流时，活塞12沿着密封管8的轴线方向移动，分流管4与分流支管7上均设置有电磁阀17；伸缩导管11的尾端通过安装环14安装有至少两个上下对称设置的非接触式温度传感器15，非接触式温度传感器15用于将探测扫描金属拉丝机内的高热源位置；控制装置对鼓风机1、制冷装置2、横向驱动机构3、电磁阀17、非接触式温度传感器15以及驱动电机105集中控制，使其按照预先设定编程性工作。
22.本实施例中，通过分流管4向套筒9内吹送冷气流，在实际生产中，分流管4的数量可以根据实际需要进行增减，通过非接触式温度传感器15的设置，可以配合横向驱动机构3的移动使其对金属拉丝机内的热源位置扫描，根据热源的位置，通过控制装置控制横向驱动机构3将可调式喷流机构10调节至热源位置，并按照实施例一的冷气吹送路径，并配合可调式喷流机构10的角度调节，使冷气流对准热源部件喷出，从而提高散热的效果；其次，由于控制装置对鼓风机1、制冷装置2、横向驱动机构3、电磁阀17、非接触式温度传感器15以及驱动电机105集中控制，例如控制驱动电机105带动齿环106的转动的圈数、控制电磁阀17的启闭进一步控制冷气流的流向，继而提高自动化程度。
23.实施例四如图3以及图6所示，本发明提出的一种金属拉丝机定向散热系统，相较于实施例一或实施例二或实施例三，本实施例中，伸缩导管11的内部孔径呈变径设置，且变径部分由平滑曲面16连接，向可调式喷流机构10吹送冷气流的伸缩导管11的内孔孔径相对较小。
24.本实施例中，本通过内部孔径呈变径设置，且向可调式喷流机构10吹送冷气流的伸缩导管11的内孔孔径相对较小的设置，可以提高冷气流在即将排出时的流速；上述流速的计算公式为：流速=v/(t*s)，（其中t为单位时间，v为单位时间内冷气流流出的体积，s为伸缩导管内部孔径的的横截面面积），由此可知，s的值越小，冷气流的流速越快，其散热效果越好；而通过平滑曲面16对伸缩导管11的不同孔径部分进行连接，则极大的避免了冷气流在伸缩导管11内的速度损耗。
25.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。