1.本发明涉及一种快速冷却设备，尤其涉及一种高温冶金炼制材料用快速冷却设备。
背景技术：
2.随着工业的不断发展，对于冶金的技术要求也相对提高，如此也会先对要求提高加工行业的生产效率，而在冶金材料进行加工时，都是需要经过高温煅烧，高温煅烧过后再进行冷却处理，冶金材料冷却到一定程度才能进行加工。
3.但现有技术在对冶金材料进行降温时，降温速度较慢，达不到要求的生产效率，从而导致后续加工速度较慢，且冶金材料在进行降温后，不便于人们对材料进行收集。
4.综合上述现有技术存在的问题需要设计一种能够快速降温，且便于收集的高温冶金炼制材料用快速冷却设备。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术冶金材料降温速度慢，且不便于收集的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够快速降温，且便于收集的高温冶金炼制材料用快速冷却设备。
6.一种高温冶金炼制材料用快速冷却设备，包括有：底座和容纳机构，底座顶部设有容纳机构；容纳罐，容纳机构上部设有容纳罐；第一出料管，底座顶部一侧对称设有第一出料管；漏斗，第一出料管一侧之间设有漏斗；卡紧机构，底座顶部设有卡紧机构。
7.进一步说明，容纳机构包括有：第一转杆，容纳罐上对称转动式设有第一转杆；转把，第一转杆外侧均设有转把；支撑架，底座顶部中间设有支撑架；降温块，支撑架上部滑动式设有降温块，降温块与容纳罐滑动式连接；第一弹簧，降温块与支撑架之间设有第一弹簧，第一弹簧套在降温块上；第二出料管，第一出料管一侧均滑动式设有第二出料管；第二弹簧，第二出料管与第一出料管设有第二弹簧，第二弹簧均套在第一出料管上。
8.进一步说明，卡紧机构包括有：连接块，底座顶部对称转动式设有连接块，连接块与第一转杆转动式连接；踏板，底座上部对称滑动式设有踏板；夹紧板，踏板上部均对称设有夹紧板，夹紧板均与连接块配合；第三弹簧，踏板与底座之间均设有第三弹簧，第三弹簧均套在底座上。
9.进一步说明，还包括有冷却机构，冷却机构包括有：冷凝箱，底座顶部一侧设有冷凝箱；压缩机，冷凝箱一侧设有压缩机；上盖，冷凝箱上部设有上盖；出水管，冷凝箱上对称设有出水管，出水管均与降温块连接，第一出料管均位于出水管内侧；冷凝管，冷凝箱内侧下部设有冷凝管，冷凝管与压缩机连接。
10.进一步说明，还包括有进水机构，进水机构包括有：进水管，上盖上部对称设有进水管；挡块，进水管内侧上部均转动式设有挡块；连接套环，上盖上部对称设有连接套环，连接套环位于进水管内侧；转动杆，连接套环上均转动式设有转动杆，转动杆与挡块连接；齿轮，转动杆上均设有齿轮；第一导向杆，上盖上部一侧设有第一导向杆；连接杆，第一导向杆
出水孔，1103-收集框，1104-手柄。
具体实施方式
27.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
28.实施例1一种高温冶金炼制材料用快速冷却设备，如图1和图2所示，包括有底座1、容纳罐2、漏斗3、第一出料管4、容纳机构5和卡紧机构6，底座1顶部设有容纳机构5，容纳机构5上部设有容纳罐2，底座1顶部右侧对称设有第一出料管4，第一出料管4左侧之间设有漏斗3，底座1顶部设有卡紧机构6。
29.容纳机构5包括有转把51、第一转杆52、降温块53、第一弹簧54、支撑架55、第二弹簧56和第二出料管57，容纳罐2上前后对称转动式设有第一转杆52，第一转杆52外侧均设有转把51，底座1顶部中间设有支撑架55，支撑架55上部滑动式设有降温块53，降温块53与容纳罐2滑动式连接，降温块53与支撑架55之间设有第一弹簧54，第一弹簧54套在降温块53上，第一出料管4右侧均滑动式设有第二出料管57，第二出料管57与第一出料管4设有第二弹簧56，第二弹簧56均套在第一出料管4上。
30.卡紧机构6包括有连接块61、夹紧板62、踏板63和第三弹簧64，底座1顶部前后对称转动式设有连接块61，连接块61与第一转杆52转动式连接，底座1上部前后对称滑动式设有踏板63，踏板63上部均对称设有夹紧板62，夹紧板62均与连接块61配合，踏板63与底座1之间均设有第三弹簧64，第三弹簧64均套在底座1上。
31.当人们需要将高温冶金炼制材料快速冷却时，可以使用本设备，首先将降温块53内注满水，再将材料倒入容纳罐2中，降温块53便会对材料进行初步降温，材料降温完毕后，脚向下踩住踏板63，踏板63便会带动夹紧板62向下移动，第三弹簧64被压缩，夹紧板62便不再对连接块61进行夹紧，这时，人们便可以手动转动转把51，转把51带动第一转杆52与连接块61顺时针转动，第一转杆52便会带动容纳罐2顺时针转动，容纳罐2转动的过程中便会带动降温块53向下移动，第一弹簧54被压缩，当容纳罐2不与降温块53接触时，在第一弹簧54的复位作用下带动降温块53复位，此时，松开踏板63，在第三弹簧64的复位作用下带动踏板63复位，踏板63便会带动夹紧板62向上移动对连接块61进行夹紧，而容纳罐2中的材料便会被倒入漏斗3中，通过漏斗3流入第一出料管4中进行分流降温，材料倒完后，再次脚向下踩住踏板63，手动逆时针转动转把51，转把51带动第一转杆52、连接块61与容纳罐2复位，之后，使得夹紧板62对连接块61进行固定即可。
32.实施例2在实施例1的基础之上，如图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有冷却机构7，冷却机构7包括有冷凝箱71、压缩机72、上盖73、出水管74和冷凝管75，底座1顶部左侧设有冷凝箱71，冷凝箱71左后侧设有压缩机72，冷凝箱71上部设有上盖73，冷凝箱71上前后对称设有出水管74，出水管74均与降温块53连接，出水管74与降温块53连接的部分为软管，第一出料管4均位于出水管74内侧，冷凝箱71内侧下部设有冷凝管75，冷凝管75与压缩机72连接。
33.还包括有进水机构8，进水机构8包括有进水管81、转动杆82、齿轮83、连接套环84、直齿条85、连接杆86、第四弹簧87、第一导向杆88和挡块89，上盖73上部前后对称设有进水
管81，进水管81内侧上部均转动式设有挡块89，上盖73上部对称设有连接套环84，连接套环84位于进水管81内侧，连接套环84上均转动式设有转动杆82，转动杆82与挡块89连接，转动杆82上均设有齿轮83，上盖73上部右侧设有第一导向杆88，第一导向杆88上部滑动式设有连接杆86，连接杆86与容纳罐2配合，连接杆86与上盖73之间设有第四弹簧87，第四弹簧87套在第一导向杆88上，连接杆86左侧均对称设有直齿条85，直齿条85均与齿轮83啮合。
34.当进水管81连接上水管，容纳罐2顺时针转动时，容纳罐2便会带动连接杆86向上移动，第四弹簧87被拉伸，连接杆86便会带动直齿条85向上移动，直齿条85则会带动齿轮83、转动杆82和挡块89顺时针转动，挡块89便不再堵住进水管81，水便会大量流入冷凝箱71内，同时，打开压缩机72，冷凝管75便会将水进行冷冻，使得水流通过出水管74流至降温块53与第一出料管4处，使得水流对第一出料管4内的材料进行二次降温，当容纳罐2复位时，容纳罐2便不再与连接杆86接触，在第四弹簧87的复位作用下带动连接杆86与直齿条85向下移动，直齿条85便会带动齿轮83、转动杆82和挡块89逆时针转动，使得挡块89堵住进水管81，使得水流量变小，而对第一出料管4降温的水则会通过出水管74右侧流出，最后，人们只需用装材料的框接着降温的材料即可。
35.还包括有加固机构9，加固机构9包括有压杆91、安装块92、卡块93、挡杆94、第五弹簧95和第二导向杆96，连接杆86下部设有压杆91，冷凝箱71上前后对称设有安装块92，安装块92上均滑动式设有第二导向杆96，第二导向杆96内侧均设有卡块93，卡块93上均对称设有挡杆94，挡杆94与压杆91配合，第二导向杆96与安装块92之间均设有第五弹簧95，第五弹簧95均套在第二导向杆96上。
36.还包括有防溅机构10，防溅机构10包括有第一防溅射板1001、第二防溅射板1002、第六弹簧1003和连接板1004，漏斗3上部右侧设有第一防溅射板1001，漏斗3左侧下部设有连接板1004，连接板1004上部滑动式设有第二防溅射板1002，第二防溅射板1002与第一防溅射板1001配合，第二防溅射板1002与连接板1004之间设有三个第六弹簧1003，第六弹簧1003均套在第二防溅射板1002上。
37.还包括有收集机构11，收集机构11包括有储水框1101、收集框1103和手柄1104，底座1顶部右侧设有储水框1101，储水框1101与出水管74连接，储水框1101右侧对称开有出水孔1102，储水框1101内侧放置有收集框1103，收集框1103后侧对称设有手柄1104。
38.当容纳罐2顺时针转动时，容纳罐2便会带动第二防溅射板1002向下移动，第六弹簧1003被压缩，第一防溅射板1001则会将材料挡住，防止材料在倒的过程中喷溅出来，同时，连接杆86向上移动带动压杆91向上移动，压杆91便会与挡杆94接触，从而带动挡杆94与卡块93向内侧移动，第五弹簧95被压缩，使得压杆91与挡杆94将上盖73卡住，防止水流过大将上盖73冲开，而材料便会通过第一出料管4与第二出料管57流入收集框1103中，出水管74的水便会流入储水框1101中，对收集框1103内的材料进行再次降温，当人们需要取出收集框1103时，手动向左侧拉动第二出料管57，第二弹簧56被压缩，使得第二出料管57不会挡住收集框1103，此时便能更好地将收集框1103取出，之后将收集框1103放回后，松开第二出料管57，在第二弹簧56的作用下，第二出料管57会自动复位，当储水框1101内的水高于到出水孔1102时，水则会从出水孔1102流出，当容纳罐2复位时，容纳罐2便不再对第二防溅射板1002进行挤压，在第六弹簧1003的复位作用下带动第二防溅射板1002复位，连接杆86向下移动便会带动压杆91向下移动，使得压杆91不再带动挡杆94向内侧移动，在第五弹簧95的
复位作用下带动卡块93与挡杆94复位，最后，人们通过手柄1104将收集框1103内的材料倒出进行后续处理即可。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。