技术特征：
1.一种导流板，其特征在于：包括：聚液部(3100)和集气部(3200)，所述聚液部(3100)位于所述集气部(3200)的径向外周，且所述聚液部(3100)能够对气液混合物中的液体进行收集，所述集气部(3200)能对气液混合物中的气体进行收集，所述聚液部(3100)上开设有导液孔(3102)和导液板(3103)，所述导液孔(3102)和所述导液板(3103)构成导液通道(3101)，所述导液板(3103)设置于所述导液孔(3102)处且向下翻边以形成向下倾斜的所述导液通道(3101)，使得所述导液板(3103)上方的液体能够沿着所述导液板(3103)的上表面向下倾斜流下，所述导液板(3103)下方的气体能被所述导液板(3103)阻挡而不会进入所述导液孔(3102)。2.根据权利要求1所述的导流板，其特征在于：所述聚液部(3100)还包括第一聚液槽(4)，所述第一聚液槽(4)为向下凹陷的凹槽结构，能够对液体进行有效收集；所述导液通道(3101)位于所述第一聚液槽(4)的径向内侧且与所述第一聚液槽(4)相接；和/或，所述聚液部(3100)与所述集气部(3200)相接的部位为流线型贴合结构。3.根据权利要求1或2所述的导流板，其特征在于：所述导液孔(3102)连接于所述导液板(3103)的径向内侧，在竖直平面的投影面内，所述导液板(3103)从上至下延伸的同时还沿径向向内的方向延伸；或者，所述导液孔(3102)连接于所述导液板(3103)的径向外侧，在竖直平面的投影面内，所述导液板(3103)从上至下延伸的同时还沿径向向外的方向延伸。4.根据权利要求3所述的导流板，其特征在于：所述导液板(3103)的延伸方向与水平方向之间夹设(0，90
°
)之间的夹角，即0
°
≤α≤90
°
。5.根据权利要求1-4中任一项所述的导流板，其特征在于：所述导液通道(3101)为至少3个，至少3个所述导液通道(3101)在所述聚液部(3100)的周向方向间隔布置；和/或，所述聚液部(3100)为环状结构，所述聚液部(3100)的内环的半径为r1，所述聚液部(3100)的外环半径为r2，并满足：1/2*r2≤r1＜r2。6.根据权利要求1所述的导流板，其特征在于：所述集气部(3200)包括集气板(3201)、集气腔(3202)和排气孔(3203)，所述集气板(3201)与所述聚液部(3100)的径向内周连接，所述集气板(3201)的下方形成所述集气腔(3202)，所述排气孔(3203)设置于所述集气板(3201)的中心轴线的位置且沿竖直方向贯穿所述集气板(3201)，以使得气体通过所述集气板(3201)下方的所述集气腔(3202)到达所述排气孔(3203)中，并经由所述排气孔(3203)进入所述集气板(3201)的上方。7.根据权利要求6所述的导流板，其特征在于：所述集气板(3201)为从其径向外侧至径向内侧向上凸的结构，形成从外周到中心倾斜向上的结构，以对所述集气板(3201)下方的液体进行阻挡，所述排气孔(3203)位于所述集气板(3201)的顶端，以允许气体向上经由所述排气孔(3203)排出。8.根据权利要求7所述的导流板，其特征在于：所述集气板(3201)为回转体的结构：所述集气板(3201)的回转截面为三角形或梯形；和/或，所述集气板(3201)的回转截面与水平面的夹角为β，满足：0
°
＜β＜90
°
。
9.根据权利要求6所述的导流板，其特征在于：所述集气板(3201)上还开设有安装孔(3204)，所述安装孔(3204)能够容许排气管(6)穿过，从所述排气孔(3203)进入所述集气板(3201)上方的气体能够通过所述排气管(6)的上端进入所述排气管(6)中并被排出。10.根据权利要求9所述的导流板，其特征在于：所述排气孔(3203)位于所述集气板(3201)的中心位置，所述安装孔(3204)位于所述排气孔(3203)的径向外周。11.根据权利要求10所述的导流板，其特征在于：所述排气孔(3203)为圆形孔，所述安装孔(3204)也为圆形孔；和/或，所述安装孔(3204)为至少两个，至少两个所述安装孔(3204)相对于所述排气孔(3203)对称布置。12.根据权利要求10所述的导流板，其特征在于：所述排气孔(3203)为一个圆形孔被弧形凹槽切除后的孔，所述安装孔(3204)位于所述弧形凹槽的部位，且所述弧形凹槽为两个且中心对称设置，所述安装孔(3204)为两个且与所述弧形凹槽一一对应设置；或者，所述排气孔(3203)包括圆形孔和矩形孔的组合，所述矩形孔一端与所述圆形孔的外周连通、另一端朝径向向外延伸，所述矩形孔为至少两个，两个以上的所述矩形孔沿着周向方向间隔排布，且两个所述矩形孔的周向之间夹设所述安装孔(3204)。13.根据权利要求9所述的导流板，其特征在于：所述安装孔(3204)与所述排气孔(3203)为一体结构，所述排气管(6)穿设于所述排气孔(3203)中。14.根据权利要求9所述的导流板，其特征在于：所述安装孔(3204)位于所述集气板(3201)的中心位置，所述排气孔(3203)位于所述安装孔(3204)的径向外周。15.根据权利要求14所述的导流板，其特征在于：所述安装孔(3204)为圆形孔，所述排气孔(3203)为非圆形孔，且所述非圆形孔为多个，多个所述非圆形孔沿着周向方向间隔排布。16.一种气液分离器，其特征在于：包括权利要求1-15中任一项所述的导流板(3)，还包括分液器筒体(1)、进管和排气管(6)，所述导流板(3)设置于所述分液器筒体(1)的内部，所述进管从所述分液器筒体(1)的上方伸入所述分液器筒体(1)的内部且所述进管的下端位于所述导流板(3)的上方，所述排气管(6)从所述分液器筒体(1)的下方伸入所述分液器筒体(1)的内部且所述排气管(6)的上端位于所述导流板(3)的上方；所述聚液部(3100)的径向外端连接于所述分液器筒体(1)的内壁，所述聚液部(3100)与所述分液器筒体(1)相接的部位为流线型贴合结构。17.根据权利要求16所述的气液分离器，其特征在于：所述排气管(6)为至少两个且并排间隔布置，所述分液器筒体(1)包括从上至下依次连接的上筒体、中筒体(7)和下筒体(8)。18.一种压缩机组件，其特征在于：包括权利要求16-17中任一项所述的气液分离器。
技术总结
本发明提供一种导流板、气液分离器、压缩机组件和空调器，导流板包括：聚液部和集气部，所述聚液部位于所述集气部的径向外周，且所述聚液部能够对气液混合物中的液体进行收集，所述集气部能对气液混合物中的气体进行收集，所述聚液部上开设有导液孔和导液板，所述导液孔和所述导液板构成导液通道，所述导液板设置于所述导液孔处且向下翻边以形成向下倾斜的所述导液通道，使得所述导液板上方的液体能够沿着所述导液板的上表面向下倾斜流下，所述导液板下方的气体能被所述导液板阻挡而不会进入所述导液孔。根据本发明有效地分离气路和液路，解决了气液对冲导致分液器储液能力差的问题，大幅降低分液器的排气带液量，减少压缩机液击的风险。液击的风险。液击的风险。
技术研发人员：徐嘉 王明宗 邓丽颖 杨欧翔 余蔚
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/3/25