一种自动化制冰滚筒的制作方法

1.本发明涉及制冰滚筒技术领域，具体为一种自动化制冰滚筒。


背景技术：

2.制冰滚筒是制冰机的重要组成部分之一，制冰机的制冰滚筒在供水槽上，部分沉浸设置，并可旋转。供水槽中的水沾在制冰滚筒表面，制冰滚筒旋转时，因制冰滚筒内部的冷冻部件而冷却的制冰滚筒表面的水结冰，使其接近邻近制冰滚筒另一侧设置的刀具，将结冰为适当厚度的冰层从制冰滚筒上脱离，并收集到配置于下部的收集槽内，并制造冰渣，即可完成制冰或者制雪。
3.现有的制冰滚筒在制冰过程中，表面为光滑结构不能够内设冰层进行引导结冰致使结冰效率不高，并且制冰时冰层切削效率不足，为此，我们提出一种自动化制冰滚筒。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化制冰滚筒，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动化制冰滚筒，包括滚筒主体、冰槽组件和制冰切削组件，所述滚筒主体的两端均设置有活动轴，且活动轴的外部安装有侧板，所述活动轴的顶端活动贯穿侧板连接有外转轴，且侧板的上方固定有上安装板，所述冰槽组件设置于滚筒主体的外侧，且冰槽组件包括主冰槽和辅槽，所述辅槽位于主冰槽的两侧，且主冰槽一体化贯穿滚筒主体的外壁，所述侧板的外侧安装有调节组件，且调节组件的外部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端一侧固定有衔接板，且衔接板之间的上侧固定有外框板，所述制冰切削组件安装于外框板的内部，且制冰切削组件包括通槽、切削刀、加固杆、导热片、固定板、锁紧螺栓、弹簧减震框、减震弹簧和蜂窝减震板，所述通槽位于外框板的内侧，且通槽的内部安装有切削刀，所述切削刀之间固定有加固杆，且切削刀的外侧粘贴有导热片，所述切削刀的两端均连接有固定板，且固定板通过锁紧螺栓与外框板相固定，所述固定板的下方两侧均固定有弹簧减震框，且弹簧减震框的内部安装有减震弹簧，所述弹簧减震框的底部固定有蜂窝减震板，且蜂窝减震板与外框板胶接固定。
6.进一步的，所述主冰槽关于滚筒主体的中心线对称设置有八个，且主冰槽和辅槽均呈长条状的凹槽结构，并且主冰槽的深度大于辅槽的深度。
7.进一步的，所述滚筒主体的内部安装有内筒，且滚筒主体与内筒为一体化结构，所述内筒的外壁贯穿有导热翅片，且内筒的外壁开设有通孔。
8.进一步的，所述滚筒主体的内侧与内筒的内侧安装有冷却制冰组件，且冷却制冰组件包括安装腔、冷媒管和蒸发器线圈，所述滚筒主体与内筒之间设置有安装腔，且安装腔的内部安装有冷媒管，所述内筒的内侧安装有蒸发器线圈。
9.进一步的，所述冷媒管呈循环的“u”形状结构，且冷媒管的外侧面与滚筒主体的内边壁相贴合，并且冷媒管之间的对称中心与滚筒主体的对称中心重合。
10.进一步的，所述调节组件包括滑槽、滑块、滑动座、连杆、定位板和定位螺栓，所述滑槽位于侧板的外圈位置，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的外部贯穿滑槽连接有滑动座，且滑动座的外部一侧连接有连杆，所述连杆的顶端固定有定位板，且定位板的中部贯穿有定位螺栓。
11.进一步的，所述滑动座通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且滑槽呈环形状结构，并且滑槽的对称中心与侧板的对称中心重合，而且侧板呈圆形状结构。
12.进一步的，所述外框板呈弧形状结构，且外框板的两侧对称设置有两组伸缩杆。
13.进一步的，所述切削刀共设置有两组，且切削刀每组分布有两个，并且切削刀每组均呈倒“v”形分布。
14.进一步的，所述切削刀的顶端呈锯齿状结构，且切削刀每组之间均通过加固杆构成一体化结构，并且切削刀之间的加固杆为等距离分布。
15.本发明提供了一种自动化制冰滚筒，具备以下有益效果：
16.该自动化制冰滚筒，一方面能够通过冰槽组件的设置保留部分冰层以利于促进滚筒主体表面水的结冰速度，另一方面能够通过冷却制冰组件进行高效冷却，并且在制冰通过制冰切削组件的设置使得切削效率较高，以便于实现自动化制冰造雪。
17.1.该自动化制冰滚筒设置有冰槽组件，主冰槽和辅槽均对称分布于滚筒主体外壁，两者内部的凹槽可在制冰过程中内置冰块，且这部分内嵌的冰块不会被制冰切削组件刮除，保留的部分冰块均匀分布可以起到促进滚筒主体低温的作用，进而有利于促进滚筒主体表面的水结冰速度，主冰槽的深度较深直至贯穿滚筒主体的外壁，能够与冷媒管的外壁相贴合，使得主冰槽的结冰速度较快，而辅槽的深度较浅，在促进滚筒主体表面结冰的同时不会造成能量的浪费。
18.2.该自动化制冰滚筒设置有冷却制冰组件，冷媒管的外侧面与滚筒主体的内边壁相贴合能够对滚筒主体的边壁进行冷却，呈循环的“u”形状结构分布的冷媒管使得滚筒主体受冷均匀，从而使得滚筒主体外壁粘附的水能够冷却结冰，蒸发器线圈同样具有制冷的效果，通过导热翅片配合均匀分布的通孔便于起到导热的作用促进内筒内壁蒸发器线圈与滚筒主体之间的热交换，其一方面能够通过内筒和安装腔对滚筒主体进行冷却，同时能够进一步的对安装腔中的冷媒管进行冷却，并配合冷媒管同时制冷起到快速制冰的效果。
19.3.该自动化制冰滚筒设置有调节组件，通过滑块与滑槽之间的相互配合便于滑动调整滑动座的位置，进而可以调整外框板和制冰切削组件的位置，滑槽呈环形状结构使得制冰切削组件的运动轨迹与滚筒主体的形状相吻合，外框板的位置位置调整方便配合制冰时供水槽的设置以及配合制冰制雪的方向调整，通过定位螺栓贯穿定位板便于实现滑动座的位置固定，以便于实现外框板的固定，通过两组对称设置的伸缩杆便于伸缩调整外框板的位置，以便于调整冰层切削的位置。
20.4.该自动化制冰滚筒设置有制冰切削组件，切削刀与固定板一体化连接，通过锁紧螺栓便于实现固定板与外框板之间的连接固定，以便于拆卸和更换切削刀，固定板下方两侧的弹簧减震框内部设有减震弹簧能够起到过滤震动的作用并缓冲震动力，同时弹簧减震框底部的蜂窝减震板为蜂窝状结构能够吸收震动力，配合减震弹簧能够起到进一步的缓冲减震效果，避免切削刀切削冰层的过程中受震动影响导致切削效率不佳。
21.5.该自动化制冰滚筒设置有切削刀，切削刀的顶端呈锯齿状结构便于对冰层进行
有效切割，通过两组呈倒“v”形分布的切削刀能够对滚筒主体表面的冰层进行双重切削，切削效率较高，且不论滚筒主体为何种转动方向制冰切削组件均可正常使用，等距离分布的加固杆能够加强切削刀的结构强度，避免切削刀断裂，延长切削刀的使用寿命，导热片的内部内置加热电丝能够在必要时对切削刀进行加热使用。
附图说明
22.图1为本发明正视外部结构示意图；
23.图2为本发明侧视半剖结构示意图；
24.图3为本发明内筒表面结构示意图；
25.图4为本发明上安装板侧视结构示意图；
26.图5为本发明外框板俯视结构示意图；
27.图6为本发明切削刀侧视放大结构示意图；
28.图7为本发明固定板侧视放大结构示意图。
29.图中：1、滚筒主体；2、活动轴；3、外转轴；4、侧板；5、上安装板；6、冰槽组件；601、主冰槽；602、辅槽；7、内筒；8、导热翅片；9、通孔；10、冷却制冰组件；1001、安装腔；1002、冷媒管；1003、蒸发器线圈；11、调节组件；1101、滑槽；1102、滑块；1103、滑动座；1104、连杆；1105、定位板；1106、定位螺栓；12、伸缩杆；13、衔接板；14、外框板；15、制冰切削组件；1501、通槽；1502、切削刀；1503、加固杆；1504、导热片；1505、固定板；1506、锁紧螺栓；1507、弹簧减震框；1508、减震弹簧；1509、蜂窝减震板。
具体实施方式
30.请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：一种自动化制冰滚筒，包括滚筒主体1、冰槽组件6和制冰切削组件15，滚筒主体1的两端均设置有活动轴2，且活动轴2的外部安装有侧板4，活动轴2的顶端活动贯穿侧板4连接有外转轴3，且侧板4的上方固定有上安装板5，冰槽组件6设置于滚筒主体1的外侧，且冰槽组件6包括主冰槽601和辅槽602，辅槽602位于主冰槽601的两侧，且主冰槽601一体化贯穿滚筒主体1的外壁，侧板4的外侧安装有调节组件11，且调节组件11的外部安装有伸缩杆12，伸缩杆12的顶端一侧固定有衔接板13，且衔接板13之间的上侧固定有外框板14，制冰切削组件15安装于外框板14的内部，且制冰切削组件15包括通槽1501、切削刀1502、加固杆1503、导热片1504、固定板1505、锁紧螺栓1506、弹簧减震框1507、减震弹簧1508和蜂窝减震板1509，通槽1501位于外框板14的内侧，且通槽1501的内部安装有切削刀1502，切削刀1502之间固定有加固杆1503，且切削刀1502的外侧粘贴有导热片1504，切削刀1502的两端均连接有固定板1505，且固定板1505通过锁紧螺栓1506与外框板14相固定，固定板1505的下方两侧均固定有弹簧减震框1507，且弹簧减震框1507的内部安装有减震弹簧1508，弹簧减震框1507的底部固定有蜂窝减震板1509，且蜂窝减震板1509与外框板14胶接固定。
31.请参阅图2，主冰槽601关于滚筒主体1的中心线对称设置有八个，且主冰槽601和辅槽602均呈长条状的凹槽结构，并且主冰槽601的深度大于辅槽602的深度；
32.主冰槽601和辅槽602均对称分布于滚筒主体1外壁，两者内部的凹槽可在制冰过程中内置冰块，且这部分内嵌的冰块不会被制冰切削组件15刮除，保留的部分冰块均匀分
布可以起到促进滚筒主体1低温的作用，进而有利于促进滚筒主体1表面的水结冰速度，主冰槽601的深度较深直至贯穿滚筒主体1的外壁，能够与冷媒管1002的外壁相贴合，使得主冰槽601的结冰速度较快，而辅槽602的深度较浅，在促进滚筒主体1表面结冰的同时不会造成能量的浪费。
33.请参阅图3，滚筒主体1的内部安装有内筒7，且滚筒主体1与内筒7为一体化结构，内筒7的外壁贯穿有导热翅片8，且内筒7的外壁开设有通孔9；
34.通过导热翅片8配合均匀分布的通孔9便于起到导热的作用能够促进内筒7内壁蒸发器线圈1003与滚筒主体1之间的热交换。
35.请参阅图2，滚筒主体1的内侧与内筒7的内侧安装有冷却制冰组件10，且冷却制冰组件10包括安装腔1001、冷媒管1002和蒸发器线圈1003，滚筒主体1与内筒7之间设置有安装腔1001，且安装腔1001的内部安装有冷媒管1002，内筒7的内侧安装有蒸发器线圈1003；冷媒管1002呈循环的“u”形状结构，且冷媒管1002的外侧面与滚筒主体1的内边壁相贴合，并且冷媒管1002之间的对称中心与滚筒主体1的对称中心重合；
36.冷媒管1002的外侧面与滚筒主体1的内边壁相贴合能够对滚筒主体1的边壁进行冷却，呈循环的“u”形状结构分布的冷媒管1002使得滚筒主体1受冷均匀，从而使得滚筒主体1外壁粘附的水能够冷却结冰，蒸发器线圈1003同样具有制冷的效果，其一方面能够通过内筒7和安装腔1001对滚筒主体1进行冷却，同时能够进一步的对安装腔1001中的冷媒管1002进行冷却，并配合冷媒管1002同时制冷起到快速制冰的效果。
37.请参阅图4，调节组件11包括滑槽1101、滑块1102、滑动座1103、连杆1104、定位板1105和定位螺栓1106，滑槽1101位于侧板4的外圈位置，且滑槽1101的内部安装有滑块1102，滑块1102的外部贯穿滑槽1101连接有滑动座1103，且滑动座1103的外部一侧连接有连杆1104，连杆1104的顶端固定有定位板1105，且定位板1105的中部贯穿有定位螺栓1106；滑动座1103通过滑块1102与滑槽1101之间构成滑动结构，且滑槽1101呈环形状结构，并且滑槽1101的对称中心与侧板4的对称中心重合，而且侧板4呈圆形状结构；
38.通过滑块1102与滑槽1101之间的相互配合便于滑动调整滑动座1103的位置，进而可以调整外框板14和制冰切削组件15的位置，滑槽1101呈环形状结构使得制冰切削组件15的运动轨迹与滚筒主体1的形状相吻合，外框板14的位置位置调整方便配合制冰时供水槽的设置以及配合制冰制雪的方向调整，通过定位螺栓1106贯穿定位板1105便于实现滑动座1103的位置固定，以便于实现外框板14的固定，使用较为便捷。
39.外框板14呈弧形状结构，且外框板14的两侧对称设置有两组伸缩杆12；
40.通过两组对称设置的伸缩杆12便于伸缩调整外框板14的位置，以便于调整冰层切削的位置，外框板14呈弧形状结构与滚筒主体1的外部形状相吻合，便于通过外框板14内部的制冰切削组件15对滚筒主体1外壁的冰层进行逐层切削。
41.请参阅图5至图7，切削刀1502共设置有两组，且切削刀1502每组分布有两个，并且切削刀1502每组均呈倒“v”形分布；切削刀1502的顶端呈锯齿状结构，且切削刀1502每组之间均通过加固杆1503构成一体化结构，并且切削刀1502之间的加固杆1503为等距离分布；
42.切削刀1502的顶端呈锯齿状结构便于对冰层进行有效切割，通过两组呈倒“v”形分布的切削刀1502能够对滚筒主体1表面的冰层进行双重切削，切削效率较高，且不论滚筒主体1为何种转动方向制冰切削组件15均可正常使用，等距离分布的加固杆1503能够加强
切削刀1502的结构强度，避免切削刀1502断裂，延长切削刀1502的使用寿命，导热片1504的内部内置加热电丝能够在必要时对切削刀1502进行加热使用。
43.综上，该自动化制冰滚筒，使用时，首先可通过滑块1102与滑槽1101之间的相互配合滑动调整滑动座1103的位置，进而调整外框板14和制冰切削组件15的位置，然后再通过定位螺栓1106贯穿定位板1105实现滑动座1103的位置固定，以便于实现外框板14的固定，然后在滚筒主体1的下方设置供水槽并使得滚筒主体1的部分沉浸在供水槽的水体中；
44.然后再使用冷却制冰组件10，使得冷媒管1002对滚筒主体1的边壁进行冷却，呈循环的“u”形状结构分布的冷媒管1002使得滚筒主体1受冷均匀，从而使得滚筒主体1外壁粘附的水能够冷却结冰，同时蒸发器线圈1003同样具有制冷的效果，其一方面能够通过内筒7和安装腔1001对滚筒主体1进行冷却，同时能够进一步的对安装腔1001中的冷媒管1002进行冷却，并配合冷媒管1002同时制冷起到快速制冰的效果，进而使得滚筒主体1表面的水结冰；
45.在这一过程中，主冰槽601和辅槽602均对称分布于滚筒主体1外壁，两者内部凹槽中的水可在制冰过程中结冰，且这部分内嵌的冰块不会被制冰切削组件15刮除，保留的部分冰块均匀分布可以起到促进滚筒主体1低温的作用，进而有利于促进滚筒主体1表面的水结冰速度，然后可以通过外转轴3外部的电动机带动外转轴3、活动轴2和滚筒主体1的旋转，再通过两组对称设置的伸缩杆12伸缩调整外框板14的位置，以便于调整冰层切削的位置，使得旋转过程中，顶端呈锯齿状结构的切削刀1502能够对冰层进行有效切割，切割后的冰屑通过通槽1501下料并可做飘雪使用；
46.在冰层切削过程中，通过两组呈倒“v”形分布的切削刀1502能够对滚筒主体1表面的冰层进行双重切削，切削效率较高，同时等距离分布的加固杆1503能够加强切削刀1502的结构强度，避免切削刀1502断裂，延长切削刀1502的使用寿命，并且切削时，固定板1505下方两侧的弹簧减震框1507内部设有减震弹簧1508能够起到过滤震动的作用并缓冲震动力，同时弹簧减震框1507底部的蜂窝减震板1509为蜂窝状结构能够吸收震动力，配合减震弹簧1508能够起到进一步的缓冲减震效果，避免切削刀1502切削冰层的过程中受震动影响导致切削效率不佳，使用后还可以通过锁紧螺栓1506拆卸和更换切削刀1502，就这样完成整个自动化制冰滚筒的使用过程。