一种三层链式周转水冷冷却槽的制作方法

本实用新型属于水冷周转领域，特别是涉及一种三层链式周转水冷冷却槽。

背景技术：

在很多食品加工工艺中，多用到水冷冷却槽。由于取材方便，可净化处理等优点，既降低了使用成本，又可以循环利用，所以被广泛使用。

但在现有技术中，水冷冷却槽一般为单层结构，造成：1、冷却过程中链条太短，物料在冷却槽内运转的时间短，达不到冷却效果；2、没有链传动的设置，不便于使用单一动力源驱动运行，降低了运动的统一性；3、没有喷洒水冷的设置，不能加速冷水的流速，减缓了物料冷却的速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三层链式周转水冷冷却槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三层链式周转水冷冷却槽，包括用于盛放水冷液的水槽装置，还包括用于输送物料的输送装置，所述输送装置一侧设置有用于排出物料的排料装置，所述水槽装置前面设置有用于提供动力的驱动装置，所述驱动装置一侧设置有两个用于提供张力的张紧装置，所述输送装置竖直排列有三个，所述排料装置和水平呈30度夹角；所述水槽装置包括水槽箱，所述水槽箱中间设置有导板，所述水槽箱内壁对称设置有六个输水管，所述输水管外侧安装有管接头，所述输水管内侧均匀分布有若干喷头；所述输送装置包括对称设置的两个第一支轴，所述第一支轴上对称安装有两个第一链轮，所述第一链轮之间安装有第一传动链，所述第一传动链之间设置有若干第一支杆；所述排料装置包括对称设置的两个第二支轴，所述第二支轴上对称安装有两个第二链轮，所述第二链轮之间安装有第二传动链，所述第二传动链之间设置有若干第二支杆；所述驱动装置包括电动机，所述电动机前面安装有第五链轮，所述第五链轮一侧均匀分布有三个第三链轮，所述第五链轮远离所述第三链轮一侧设置有第四链轮，所述第三链轮、所述第四链轮和所述第五链轮之间安装有第三传动链；所述张紧装置包括支撑板，所述支撑板一侧设置有滑架，所述滑架前面安装有张紧轮，所述滑架一侧设置有滑杆，所述滑杆上面安装有弹簧。

进一步地：所述水槽箱、所述第一支杆和所述第二支杆都采用304不锈钢材料。

304不锈钢材料保证了所述水槽箱、所述第一支杆和所述第二支杆耐腐耐用。

进一步地：所述第一链轮和所述第三链轮分别与所述第一支轴平键连接，所述第二链轮和所述第四链轮分别与所述第二支轴平键连接，所述电动机和所述第五链轮平键连接。

平键连接保证了传动的平稳性。

进一步地：所述输水管和所述水槽箱卡箍连接，所述管接头和所述输水管焊接在一起，所述喷头和所述输水管密封螺纹连接。

卡箍连接便于拆装所述输水管，焊接保证了所述管接头稳固可靠，密封螺纹连接保证了所述喷头的密封。

进一步地：所述滑杆和所述支撑板滑动连接，所述滑杆和所述滑架螺栓连接。

滑动连接保证了所述滑杆灵活移动，螺栓连接便于拆装更换所述滑架。

进一步地：所述支撑板和所述水槽箱焊接在一起，所述张紧轮和所述滑架转动连接。

焊接保证了所述支撑板牢固可靠，转动连接保证了所述张紧轮灵活旋转。

工作原理：将物料分别放置在三个所述输送装置上，所述管接头通过所述输水管和所述喷头不断将冷水喷入所述水槽箱内，所述支撑板通过所述弹簧推动所述滑架移动，使所述张紧轮顶推所述第三传动链张紧，所述电动机驱动所述第五链轮通过所述第三传动链带动所述第三链轮和所述第四链轮旋转，所述第三链轮通过所述第一支轴带动所述第一链轮旋转，驱动所述第一传动链带动所述第一支杆和物料移动，所述导板使物料紧贴所述第二支杆，所述第四链轮通过所述第二支轴带动所述第二链轮旋转，驱动所述第二传动链带动所述第二支杆和物料移动，并排出所述水槽箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过三层结构的设置，在长度不变的情况下，增加空间，延长了物料在冷却槽运转的时间；

2、通过链传动的设置，便于使用单一动力源驱动运行，增加了运动的统一性；

3、通过喷洒水冷的设置，加速了冷水的流速，增加了物料冷却的速度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种三层链式周转水冷冷却槽的结构剖视图；

图2是本实用新型所述一种三层链式周转水冷冷却槽的水槽装置正视剖视图；

图3是本实用新型所述一种三层链式周转水冷冷却槽的输送装置示意图；

图4是本实用新型所述一种三层链式周转水冷冷却槽的排料装置示意图；

图5是本实用新型所述一种三层链式周转水冷冷却槽的驱动装置示意图；

图6是本实用新型所述一种三层链式周转水冷冷却槽的张紧装置示意图。

附图标记中：1、水槽装置；101、水槽箱；102、导板；103、输水管；104、喷头；105、管接头；2、输送装置；201、第一支轴；202、第一链轮；203、第一传动链；204、第一支杆；3、排料装置；301、第二支轴；302、第二链轮；303、第二传动链；304、第二支杆；4、驱动装置；401、电动机；402、第五链轮；403、第三链轮；404、第四链轮；405、第三传动链；5、张紧装置；501、支撑板；502、滑架；503、张紧轮；504、滑杆；505、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，一种三层链式周转水冷冷却槽，包括用于盛放水冷液的水槽装置1，还包括用于输送物料的输送装置2，输送装置2一侧设置有用于排出物料的排料装置3，水槽装置1前面设置有用于提供动力的驱动装置4，驱动装置4一侧设置有两个用于提供张力的张紧装置5，输送装置2竖直排列有三个，排料装置3和水平呈30度夹角；水槽装置1包括水槽箱101，水槽箱101中间设置有导板102，水槽箱101内壁对称设置有六个输水管103，输水管103外侧安装有管接头105，输水管103内侧均匀分布有若干喷头104；输送装置2包括对称设置的两个第一支轴201，第一支轴201上对称安装有两个第一链轮202，第一链轮202之间安装有第一传动链203，第一传动链203之间设置有若干第一支杆204；排料装置3包括对称设置的两个第二支轴301，第二支轴301上对称安装有两个第二链轮302，第二链轮302之间安装有第二传动链303，第二传动链303之间设置有若干第二支杆304；驱动装置4包括电动机401，电动机401前面安装有第五链轮402，第五链轮402一侧均匀分布有三个第三链轮403，第五链轮402远离第三链轮403一侧设置有第四链轮404，第三链轮403、第四链轮404和第五链轮402之间安装有第三传动链405；张紧装置5包括支撑板501，支撑板501一侧设置有滑架502，滑架502前面安装有张紧轮503，滑架502一侧设置有滑杆504，滑杆504上面安装有弹簧505。

进一步地：水槽箱101、第一支杆204和第二支杆304都采用304不锈钢材料，304不锈钢材料保证了水槽箱101、第一支杆204和第二支杆304耐腐耐用；第一链轮202和第三链轮403分别与第一支轴201平键连接，第二链轮302和第四链轮404分别与第二支轴301平键连接，电动机401和第五链轮402平键连接，平键连接保证了传动的平稳性；输水管103和水槽箱101卡箍连接，管接头105和输水管103焊接在一起，喷头104和输水管103密封螺纹连接，卡箍连接便于拆装输水管103，焊接保证了管接头105稳固可靠，密封螺纹连接保证了喷头104的密封；滑杆504和支撑板501滑动连接，滑杆504和滑架502螺栓连接，滑动连接保证了滑杆504灵活移动，螺栓连接便于拆装更换滑架502；支撑板501和水槽箱101焊接在一起，张紧轮503和滑架502转动连接，焊接保证了支撑板501牢固可靠，转动连接保证了张紧轮503灵活旋转。

工作原理：将物料分别放置在三个输送装置2上，管接头105通过输水管103和喷头104不断将冷水喷入水槽箱101内，支撑板501通过弹簧505推动滑架502移动，使张紧轮503顶推第三传动链405张紧，电动机401驱动第五链轮402通过第三传动链405带动第三链轮403和第四链轮404旋转，第三链轮403通过第一支轴201带动第一链轮202旋转，驱动第一传动链203带动第一支杆204和物料移动，导板102使物料紧贴第二支杆304，第四链轮404通过第二支轴301带动第二链轮302旋转，驱动第二传动链303带动第二支杆304和物料移动，并排出水槽箱101。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。