空冷分离机及垃圾处理设备的制作方法

文档序号:27084271发布日期:2021-10-24 14:35阅读:160来源:国知局
空冷分离机及垃圾处理设备的制作方法

1.本技术属于垃圾干燥技术领域,更具体地说,是涉及一种空冷分离机及垃圾处理设备。


背景技术:

2.在垃圾干燥的过程中,通常会产生由水、有机挥发物以及烟气等混合形成的气态混合物。针对目前的垃圾干燥处理办法,垃圾在干燥处理后,一般将产生的气态混合物进行燃烧或者直接进入下一个工艺段,没有对气态混合物进行有效的分离处理,则气态混合物无法合理、有效地被使用,从而导致资源浪费。
3.针对气态混合物的解决措施,目前有两种方法:其一,将气态混合物引出到另一个箱体内,气态混合物没有被有效使用;其二,采用水冷的方式分离气态混合物,该方式需要消耗额外的能量和水,成本较高。


技术实现要素:

4.本技术实施例的目的之一在于:提供一种空冷分离机,旨在解决现有技术中,气态混合物没有被有效分离、使用导致资源浪费的技术问题。
5.为解决上述技术问题,本技术实施例采用的技术方案是:
6.提供了一种空冷分离机,包括:
7.分离箱,其上开设有用于流通气态混合物的腔室和与所述腔室相互独立的通风通道,所述通风通道贯通所述分离箱,并用于流通与所述气态混合物换热的空气;
8.集水管,连通于所述腔室,并能够收集由所述气态混合物换热分离形成的产物水;
9.回气管,连通于所述腔室,并能够供由所述气态混合物换热分离形成的产物气体排出。
10.在一个实施例中,所述分离箱上设有连通于所述腔室的集气管,所述集气管用于将所述气态混合物收集于所述腔室内;所述通风通道设于所述集气管和所述回气管之间,且位于所述集气管和所述集水管之间。
11.在一个实施例中,所述集气管和所述集水管沿第一方向间隔分布,所述通风通道沿第二方向贯通所述分离箱,且所述第一方向垂直于所述第二方向。
12.在一个实施例中,所述集水管设于所述集气管的下方。
13.在一个实施例中,所述回气管设于所述集气管的下方,且所述集水管设于所述回气管的下方。
14.在一个实施例中,所述集气管设置为多个,多个所述集气管间隔分布。
15.在一个实施例中,所述通风通道设置为多个,多个所述通风通道间隔分布且相互独立。
16.在一个实施例中,所述分离箱上设有集气罩,所述通风通道的一端连通于外界,所述集气罩罩设于所述通风通道的另一端,且与所述通风通道连通。
17.在一个实施例中,所述集气罩上设有抽风管,所述抽风管能够连接抽风机。
18.本技术实施例的目的之一还在于:提供一种垃圾处理设备,包括干燥设备和所述空冷分离机,所述干燥设备的出气端连通于所述腔室。
19.本技术实施例提供的空冷分离机及垃圾处理设备的有益效果在于:与现有技术相比,本技术通过分离箱上设有腔室和与腔室相互独立的通风通道,且通风通道贯通分离箱,这样,环境中的空气流通于通风通道内,以与腔室内的气态混合物进行换热,从而将气态混合物分离形成产物水和产物气体,如此,实现了气态混合物的有效分离操作,且集水管收集产物水,产物气体从回气管排出,保证了气态混合物的有效分离和使用,避免资源的浪费;并且,还减少了产物气体的含水量,从而减少能量的流失。此外,本实施例通过空气和气态混合物实现换热,大大降低了能耗和维护、运行成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的空冷分离机的主视图;
22.图2为图1的截面图;
23.图3为图1的俯视图;
24.图4为图1的侧视图。
25.其中,图中各附图标记:
26.10

分离箱;101

腔室;102

通风通道;20

集水管;30

回气管;40

集气管;50

集气罩;60

抽风管;70

集水漏斗;y

第一方向;x

第二方向。
具体实施方式
27.下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连
接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系;同样的,连通可以是直接连通,也可以通过中间媒介间接连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.以下结合具体附图及实施例进行详细说明:
32.请一并参阅图1及图2,本技术实施例提供的空冷分离机包括分离箱10、集水管20以及回气管30。分离箱10上开设有相互独立的腔室101和通风通道102,腔室101用于流通气态混合物,通风通道102贯通分离箱10,并用于流通与气态混合物换热的空气。集水管20连通于腔室101,并能够收集由气态混合物换热分离形成的产物水。回气管30连通于腔室101,并能够供由气态混合物换热后形成的产物气体排出。
33.此处需要说明的是,空冷分离机工作时,分离箱10连接于干燥设备的出气端,回气管30连接于干燥设备的进气端。干燥设备对垃圾进行干燥,产生水、有机挥发物以及烟气等混合形成的气态混合物,气态混合物通入腔室101内并在腔室101内流通;其中,此时气态混合物的温度范围为100℃~300℃,其温度高于环境中的空气温度。环境中的空气通入通风通道102内,且由于通风通道102贯通分离箱10,则空气在通风通道102内循环流通,并与气态混合物进行换热操作,从而使得气态混合物与空气换热后分离形成产物水和产物气体;最后,产物水集中于集水管20内,产物气体通过回气管30回流至干燥设备内,并作为助燃气体对垃圾进行干燥。可以理解的,气态混合物与空气换热后分离形成产物气体和产物水,也即是减少了气态混合物中的含水量,从而减少水汽进入后续的工艺段中而造成能量流失的现象。并且,气态混合物与空气换热后分离形成的产物水被集水管20收集,减少了腔室101内的含水量,有助于提高气态混合物的换热效率。本实施例中,回气管30还可以连接于其他需要通入产物气体的设备,如此,气态混合物换热分离形成产物气体和产物水后,产物气体还能够通过回气管30通入其他设备内。
34.其中,通风通道102和腔室101相互独立,是为了实现空气和气态混合物的换热效果,且防止气态混合物和空气的混合,避免环境污染,且空气能够循环利用以实现气态混合物的换热。
35.本技术实施例中,通过分离箱10上设有腔室101和与腔室101相互独立的通风通道102,且通风通道102贯通分离箱10,这样,环境中的空气流通于通风通道102内,以与腔室101内的气态混合物进行换热,从而将气态混合物分离形成产物水和产物气体,如此,实现了气态混合物的有效分离操作,且集水管20收集产物水,产物气体从回气管30排出,保证了气态混合物的有效分离和使用,避免资源浪费;并且,还减少了产物气体的含水量,从而减少能量的流失。此外,本实施例通过空气和气态混合物实现换热,大大降低了能耗和维护、运行成本。
36.请一并参阅图1及图2,在本实施例中,分离箱10上设有连通于腔室101的集气管40,集气管40用于将气态混合物收集于腔室101内。此处需要说明的是,空冷分离机工作时,集气管40连接于干燥设备,并与干燥设备的出气端连通;干燥设备干燥垃圾后产生的气态混合物通过集气管40通入到分离箱10的腔室101内,并在腔室101内流通。
37.在具体的实施例中,通风通道102设于集气管40和回气管30之间,并且,通风通道102设于集气管40和集水管20之间。此处需要说明的是,气态混合物从集气管40处流通至集
水管20和回气管30的过程中,必须经过通风通道102,如此,保证气态混合物和通风通道102内的空气进行换热,提高换热效率。可以理解的,气态混合物在经过通风通道102后,分离形成产物水和产物气体,此时产物水和产物气体分别流通至集水管20和回气管30。
38.请一并参阅图1及图2,在本实施例中,集气管40和集水管20沿第一方向y间隔分布,并且,集气管40和回气管30也沿第一方向y间隔分布,通风通道102设于集气管40和回气管30之间,且位于集气管40和集水管20之间。并且,通风通道102沿第二方向x贯通分离箱10,第一方向y垂直于第二方向x。如此,增大了通风通道102和气态混合物的换热面积,气态混合物从集气管40通过通风通道102时,沿第二方向x上的所有气态混合物都能够和通风通道102进行换热,从而提高换热效率。
39.可以理解的是,本实施例中,集气管40和集水管20沿第一方向y间隔分布,指的是集气管40和集水管20的大体分布方向,并不要求集气管40和集水管20沿第一方向y正对且间隔分布,事实上,集气管40和集水管20可以错位设置。同样的,集气管40和回气管30沿第一方向y间隔分布,也指的是集气管40和回气管30的大体分布方向为第一方向y。相应的,通风通道102沿第二方向x贯通分离箱10,同样指的是通风通道102的大致贯通方向,事实上,通风通道102可以沿第二方向x直线延伸,也可以沿第二方向x倾斜延伸,甚至可以是弯曲延伸且贯通分离箱10。
40.在具体的实施例中,第一方向y指的是图1和图2中的竖直方向,第二方向x指的是图1和图2中的水平方向。
41.请参阅图1和图2,在本实施例中,集水管20设于集气管40的下方,并且,回气管30设于集气管40的下方。如此,气态混合物通过集气管40通入腔室101内,并从上往下流通,气态混合物在与通风通道102内的空气换热后,分离形成产物气体和产物水,产物水在重力的作用下收集于集水管20内,保证产物水的收集作用,且产物气体通过回气管30排出。如此,集水管20设于集气管40的下方,避免了产物水在收集过程中因重力作用向下流通而又重新与气态混合物混合的情况,保证了产物水和产物气体的分布,以及产物水的收集操作,有效地降低气态混合物的含水量。
42.请一并参阅图1及图2,在本实施例中,回气管30设于集气管40的下方,且集水管20设于回气管30的下方。可以理解的,集气管40、通风通道102、回气管30以及集水管20从上到下依次分布。其中,集水管20设于回气管30的下方,那么气态混合物在与通风通道102内的空气换热后形成的产物气体从回气管30排出后,剩下的产物水在重力的作用下集中于集水管20内,保证了产物水和产物气体的分离。
43.在具体的实施例中,分离箱10的底部设有集水漏斗70,集水漏斗70连通于腔室101且与集水管20连通,可以理解的,气态混合物与通风通道102内的空气换热后分离形成的产物水先汇集于集水漏斗70中,并在重力的作用下汇集于集水管20内。其中,集水漏斗70的设置,还有助于将产物水导向至集水管20内。
44.请一并参阅图1至图3,在本实施例中,集气管40设置为多个,多个集气管40间隔分布,并且,多个集气管40均连通于腔室101,且连通于干燥设备的出气端。如此,干燥设备输出的气态混合物通过多个集气管40通入腔室101内,保证了干燥设备内的气态混合物的通入速度和换热速度,提高了气态混合物的分离效率。
45.在具体的实施例中,集气管40设置为两排,每排集气管40包括多个间隔设置的集
气管40,且两排集气管40之间间隔分布,有助于合理地增多集气管40的数量,从而有助于提高气态混合物的分离效率。其中,集气管40还可以设置为一排、三排甚至更多,此处不一一限定。
46.请一并参阅图2及图4,在本实施例中,通风通道102设置为多个,多个通风通道102间隔分布且相互独立,并且,多个通风通道102均与腔室101相互独立。多个通风通道102的设置,有助于空气流通于多个通风通道102内,从而增大了空气和腔室101内的气态混合物的换热面积,有助于提高气态混合物的换热效率。
47.在具体的实施例中,通风通道102设置为两排,每排通风通道102包括多个间隔分布的通风通道102,且两排通风通道102之间间隔分布,有助于合理地增多通风通道102的数量,从而有助于增大通风通道102内的空气和气态混合物的换热面积。其中,通风通道102还可以设置为一排、三排甚至更多,此处不一一限定。
48.请一并参阅图1及图2,在本实施例中,通风通道102贯通于分离箱10,通风通道102的一端连通于外界,并能够输入空气。分离箱10上设有集气罩50,集气罩50罩设于通风通道102的另一端,且与通风通道102连通。这样,空冷分离机工作时,环境中的空气通过通风通道102的一端进入通风通道102内,并与腔室101内的气态混合物进行换热,最后通过通风通道102的另一端汇集于集气罩50内,从而排出从集气罩50排出。其中,环境中的空气能够源源不断地从通风通道102的一端进入通风通道102内,并通过通风通道102的另一端进入集气罩50中,从而实现了空气的循环,保证空气和腔室101内的气态混合物的换热工作。
49.请一并参阅图1及图2,在本实施例中,集气罩50上设有抽风管60,抽风管60能够连接抽风机。如此,环境中的空气先通过通风通道102的一端通入通风通道102内,并从通风通道102的另一端汇集于集气罩50,最后经过抽风管60而被抽风机抽走。可以理解的,抽风机将通风通道102内的空气抽走,能够实现通风通道102内的空气的快速流通和更新,提高空气和腔室101内的气态混合物的换热效率。
50.本实施例中还提供了一种垃圾处理设备,包括干燥设备和空冷分离机,干燥设备的出气端连通于空冷分离机的腔室101,且空冷分离机的回气管30连通于干燥设备的进气端。如此,工作时,干燥设备对垃圾进行干燥处理,并产生气态混合物,气态混合物通过干燥设备的出气端进入腔室101内,并与通风通道102内的空气换热,以分离形成产物水和产物气体,产物水收集于集水管20内,产物气体通过回气管30从干燥设备的进气端再次回到干燥设备内,并作为助燃气体来对干燥设备内的垃圾进行干燥操作。其中,空冷分离机的回气管30还可以连通于其他需要通入气体的设备,此处不唯一限定产物气体通过回气管30通入干燥设备内。
51.此处需要说明的是,本实施例中的空冷分离机与上一实施例中的空冷分离机相同,具体请参阅上一实施例中空冷分离机的相关描述,此处不赘述。
52.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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