用于有机肥料生产的散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热设备技术领域，尤其涉及一种用于有机肥料生产的散热装置。


背景技术：

2.有机肥料加工生产过程中，通常需要经过粉碎、造粒、干燥和入库等工序。在对有机肥料进行干燥处理后，由于肥料处于较高的温度，使得肥料不能够立即分装入库。目前，针对这一技术问题，大多采用传送带和自然风降温处理。这样的降温冷却方式不仅降温冷却的效果差、效率低，同时还会严重影响肥料整体的生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于有机肥料生产的散热装置，以解决相关技术中传统散热装置散热效率低的技术问题。
4.本实用新型提供了一种用于有机肥料生产的散热装置，所述散热装置包括：转筒本体、底座、驱动机构及冷凝机构；
5.所述转筒本体可转动设于所述底座；所述转筒本体具有相对设置的进料端和出料端，所述进料端高于所述出料端；
6.所述驱动机构用于驱动所述转筒本体转动；
7.所述冷凝机构设于所述转筒本体的外壁，所述冷凝机构用于冷却所述转筒本体。
8.可选地，所述冷凝机构包括冷凝件，所述冷凝件套设于所述转筒本体的外侧；所述冷凝件上设有进水口和出水口，所述进水口设于所述出料端，所述出水口设于所述进料端。
9.可选地，所述进水口设于所述冷凝件靠近所述底座的一侧，所述出水口设于所述冷凝件远离所述底座的一侧。
10.可选地，所述冷凝机构还包括导热件，所述导热件设于所述转筒本体和所述冷凝件之间。
11.可选地，所述驱动机构包括转轴、支撑架和电机；
12.所述支撑架固定设于所述转筒本体的内壁；
13.所述转轴连接于所述支撑架；
14.所述电机连接于所述转轴，所述电机用于驱动所述转轴转动。
15.可选地，所述散热装置还包括支撑台，所述支撑台间隔所述底座设置；
16.所述电机设于所述支撑台。
17.可选地，所述散热装置还包括风机，所述风机位于所述进料端的一侧；所述风机用于给所述转筒本体的内部送风。
18.可选地，所述散热装置还包括挡件，所述挡件设于所述出料端。
19.可选地，所述转筒本体的材质为铜铝合金材质。
20.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型技术中，转筒本体具有一定的吸热、散热功能，通过设置转筒本体达到一定对肥料进行降温冷却的技术效果。同时，在转筒本体上分别设置有进料端和出料端，且进料端位置比出料端位置高；这样可以使肥料降温冷却的过程有序进行；并且通过进料端和出料端的高度差，可以使得肥料在转筒本体内通过自身的重力，自行的由进料端滑动到出料端，降温完成的肥料并通过出料端向外排出，自动化程度高。通过设置驱动机构可以保证转筒本体工作稳定。通过在转筒本体的外筒壁上设置冷凝机构，可实现对转筒本体的快速吸热、降温的效果，从而使得位于转筒本体内的肥料能快速降温冷却，有效提高了肥料的散热效率，进而有效提高了肥料的生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例中的用于有机肥料生产的散热装置的结构示意图。
23.附图标号说明：
24.100转筒本体600驱动机构200底座601电机300冷凝件602转轴301出水口603支撑架302进水口604支撑台400导热件700挡件500风机
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25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参见图1，本实用新型提供了一种用于有机肥料生产的散热装置，包括：
28.转筒本体100、底座200、驱动机构600及冷凝机构；
29.所述转筒本体100可转动设于所述底座200；所述转筒本体100具有相对设置的进料端和出料端，所述进料端高于所述出料端；
30.所述驱动机构600用于驱动所述转筒本体100转动；
31.所述冷凝机构设于所述转筒本体100的外壁，所述冷凝机构用于冷却所述转筒本体100。
32.本实施例中，为了实现对有机肥物料的容置，设置了转筒本体100。为了实现对所述转筒本体100的支撑，设置了底座200。为了实现对所述转筒本体100的智能化控制，设置了驱动机构600，如此，以通过所述驱动机构600驱动所述转筒本体100的转动，减轻了人工作业的强度。为了实现对位于所述转筒本体100内部的有机肥物料的降温冷却，设置了冷凝机构，如此，在所述冷凝机构的降温作用下可直接将从所述转筒本体100的出料端流出的物料进行收集封装，缩短了有机肥生产加工的周期，大大提高了生产效率。
33.具体地，为了减小能耗，将所述转筒本体100的进料端设置为高于所述出料端，如
此，使得所述转筒本体100的内壁呈倾斜设置，从而使得进入所述转筒本体100内部的有机肥物料可将自身的部分重力转化为从所述进料端到所述出料端的动力，进而有效的节省了所述驱动机构600提供的能量，有利于使用成本的降低。为了最大限度的实现对所述冷凝机构的利用，将所述冷凝机构设置在所述转筒本体100的外侧，如此，可直接利用所述冷凝机构对所述转筒本体100进行散热，减小了热传递的路径，有利于提高散热的效率。
34.例如但不限于，为了延长有机肥物料在所述转筒本体100内的运动路径，以延长对有机肥物料的降温时间，将所述进料端和所述出料端设置在所述转筒本体100的长度方向。
35.可选地，所述冷凝机构包括冷凝件300，所述冷凝件300套设于所述转筒本体100的外侧；所述冷凝件300上设有进水口302和出水口301，所述进水口302设于所述出料端，所述出水口301设于所述进料端。
36.本实施例中，为了实现对所述转筒本体100快速冷却降温，设置了冷凝件300。具体地，将所述进水口302与供水管相连，将所述冷凝件300上的所述出水口301与导水管相连，以实现所述冷凝件300内冷却水的动态循环，从而确保冷凝件300内的冷却水处于低温状态，进而使得冷凝件300具有更好的降温冷却效果。例如但不限于，所述冷凝件为循环冷凝水件或者冷媒管。
37.可选地，所述冷凝件300可转动套设于所述转筒本体100外。
38.可选地，所述进水口302设于所述冷凝件300靠近所述底座200的一侧，所述出水口301设于所述冷凝件300远离所述底座200的一侧。
39.本实施例中，为实现冷却水对所述转筒本体100的全面均匀的覆盖，以使所述转筒本体100的温度均匀，将所述进水口302设于所述冷凝件300靠近所述底座200的一侧，所述出水口301设于所述冷凝件300远离所述底座200的一侧。
40.可选地，所述冷凝机构还包括导热件400，所述导热件400设于所述转筒本体100和所述冷凝件300之间。
41.本实施例中，为了加快对所述转筒本体100的导热散热，从而加快对所述转筒本体100内的有机肥料的散热，在所述转筒本体100和所述冷凝机构之间设置了导热件400。例如但不限于，所述导热件400为硅胶导热片。
42.可选地，所述驱动机构600包括转轴602、支撑架603和电机601；
43.所述支撑架603固定设于所述转筒本体100的内壁；
44.所述转轴602连接于所述支撑架603；
45.所述电机601连接于所述转轴602，所述电机601用于驱动所述转轴602转动。
46.本实施例中，为了保证转轴602在转动过程中带动所述转筒本体100转动，设置了支撑架603，如此，所述转筒本体100在转动过程中内部具有足够的容积空间，以使所述转筒本体100能够充分对肥料进行降温散热。具体地，将所述支撑架603固定设于所述转筒本体100的内壁，将所述转轴602连接于所述支撑架603，将所述电机601与所述转轴602传动连接。例如但不限于，为了实现所述转轴602对所述转筒本体100稳定、协调的传动，设置了三个支撑架603，三个所述支撑架603间隔设置。在其他实施例中，所述支撑架603的数量还可以根据实际需要自行调整。
47.可选地，所述支撑架603包括连接套和多个支撑杆。多个所述支撑杆沿所述连接套的径向朝远离所述连接套的方向延伸，多个所述支撑杆间隔设置。所述连接套套设于所述
转轴602外，且所述连接套固定连接于所述转轴602，所述支撑杆远离所述连接套的一端连接于所述转筒本体100。例如但不限于，所述连接套为圆柱环形套。
48.可选地，所述散热装置还包括支撑台604，所述支撑台604间隔所述底座200设置；
49.所述电机601设于所述支撑台604。
50.本实施例中，为了防止所述电机601受潮受损，防止所述电机601工作运行过程中产生安全隐患，设置了支撑台604。所述电机601设于所述支撑台604的上方。
51.可选地，所述散热装置还包括风机500，所述风机500位于所述进料端的一侧；所述风机500用于给所述转筒本体100的内部送风。
52.本实施例中，为了实现对所述转筒本体100内部进行降温散热处理，而设置了风机500。为了保证风机500的送风方向和肥料的流动方向一致，而将所述风机500设置在所述进料端的一侧，如此，所述风机500能够将风从所述转筒本体100的进料端传送到所述出料端，此过程大大的加快了所述转筒本体100内部的降温散热的效果。
53.可选地，所述散热装置还包括挡件700，所述挡件700设于所述出料端。
54.本实施例中，为了防止所述出料端处的肥料在所述转筒本体100转动过程中受冲击力作用四处喷洒，设置了挡件700，如此，所述出料端处的肥料可以有序排出，便于收集封装肥料。例如但不限于，所述挡件700为与所述转筒本体100截面相适的挡块。
55.可选地，所述转筒本体100的材质为铜铝合金材质。
56.本实施例中，为了提高所述转筒本体100自身的散热性能，而将所述转筒本体100的材质设置为铜铝合金材质。
57.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。