一种双膨胀机空分装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气空分技术领域，具体涉及一种双膨胀机空分装置。


背景技术：

2.空分装置指的是化工厂中的各种空气成分的分离装置，即从空气中分离出氮气、氧气、氩气等气体以及其他一些气体，目前空分装置多由空压机、膨胀机、精馏塔、换热器、收集罐以及各组件之间的连接管件组成，而通过增加膨胀机的数量可以有效提高空分装置的空分效率，其在使用的过程中存在着一定的缺陷，缺乏相应的干燥组件，空分的过程中温度降低水分凝结堆积在空分装置的内部，给空气空分装置的造成影响，影响空气空分的效率，而直接在空分装置中增加相应的排水结构，排水的过程会导致空分装置内部温度的变化进而增加空分装置的能耗，为此，我们提出了一种双膨胀机空分装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双膨胀机空分装置，具有可在空分过程进行干燥、避免空分过程排水造成能耗等优点，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种双膨胀机空分装置，包括空压机、精馏塔、氮气收集瓶、氧气收集瓶、换热器、膨胀机和干燥箱；
6.所述空压机的上端通过管道和精馏塔上端的第一进气口相连通，所述空压机的下端通过管道分别和两个膨胀机的进气口相连通，两个膨胀机的出气口均通过管道和精馏塔下端的第二进气口相连通，所述精馏塔的左侧设有换热器，所述换热器的上下两端通过两个管道和精馏塔内部相连通，所述精馏塔的右侧上端通过管道和氮气收集瓶相连通，所述精馏塔的右侧下端通过管道和氧气收集瓶相连通；
7.所述干燥箱和空压机的进气口通过管道相连通，通过空压机、精馏塔、氮气收集瓶、氧气收集瓶、换热器和膨胀机实现对空气的空分操作，通过干燥箱实现对空气的净化和干燥操作。
8.作为优选，所述精馏塔为双层壳体结构，所述空压机、氮气收集瓶、氧气收集瓶和膨胀机均和精馏塔内层壳体的内部相连通，所述换热器和精馏塔两层壳体之间相连通，保证精馏塔的正常工作。
9.作为优选，所述精馏塔的内部设有保温部，所述保温部采用保温材料制成，所述保温材料采用泡沫材料，减少精馏塔和外界的热量交换。
10.作为优选，所述干燥箱包括干燥箱壳体，所述干燥箱壳体的内部设有净化干燥部和干燥部，为空气的净化和干燥操作奠定基础。
11.作为优选，所述净化干燥部包括第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层采用块状活性炭，所述第二过滤层采用颗粒状活性炭，所述第三过滤层采用无纺棉布，保证空气净化干燥的正常进行。
12.作为优选，所述干燥部为干燥层，所述干燥层由石灰或者碱石灰中的一种或两种混合而成，保证空气干燥的正常进行。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.具备干燥箱，通过干燥箱内部的净化干燥部和干燥部，即可实现对空气中杂质的净化操作，又可实现对空气中水分的干燥操作，避免传统空分装置内部，容易因空气变冷水分凝结所造成的水分堆积，保证空分部件的正常工作，进而保证空分装置的空分效率，同时避免了传统空分装置上因排水而增加的能量损耗，更为节能环保，保证该装置的推广和使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的正视图；
17.图2是本实用新型图1的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型图1的7的剖面结构示意图。
19.附图标记说明如下：
20.1、空压机；2、精馏塔；3、氮气收集瓶；4、氧气收集瓶；5、换热器；6、膨胀机；7、干燥箱；8、净化干燥部；81、第一过滤层；82、第二过滤层；83、第三过滤层；9、干燥部。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
22.参见图1
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图3所示，本实用新型提供了一种双膨胀机空分装置，包括空压机1、精馏塔2、氮气收集瓶3、氧气收集瓶4、换热器5、膨胀机6和干燥箱7；空压机1的上端通过管道和精馏塔2上端的第一进气口相连通，空压机1的下端通过管道分别和两个膨胀机6的进气口相连通，两个膨胀机6的出气口均通过管道和精馏塔2下端的第二进气口相连通，精馏塔2的左侧设有换热器5，换热器5的上下两端通过两个管道和精馏塔2内部相连通，精馏塔2的右侧上端通过管道和氮气收集瓶3相连通，精馏塔2的右侧下端通过管道和氧气收集瓶4相连通，精馏塔2为双层壳体结构，空压机1、氮气收集瓶3、氧气收集瓶4和膨胀机6均和精馏塔2内层壳体的内部相连通，换热器5和精馏塔2两层壳体之间相连通，保证精馏塔2的正常工作，精馏塔2的内部设有保温部，保温部采用保温材料制成，保温材料采用泡沫材料，减少精馏塔2和外界的热量交换；干燥箱7和空压机1的进气口通过管道相连通，干燥箱7包括干燥箱壳体，干燥箱壳体的内部设有净化干燥部8和干燥部9，净化干燥部8包括第一过滤层81、第二过滤层82和第三过滤层83，第一过滤层81采用块状活性炭，第二过滤层82采用颗粒状活性炭，第三过滤层83采用无纺棉布，保证空气净化干燥的正常进行，干燥部9为干燥层，干
燥层由石灰或者碱石灰中的一种或两种混合而成，保证空气干燥的正常进行，为空气的净化和干燥操作奠定基础，通过空压机1、精馏塔2、氮气收集瓶3、氧气收集瓶4、换热器5和膨胀机6实现对空气的空分操作，通过干燥箱7实现对空气的净化和干燥操作。
23.在本实用新型的一个实施例中，采用上述结构的双膨胀机空分装置，空气先经过干燥箱7后进入空压机1的内部，干燥箱7内部的净化干燥部8和干燥部9不仅可以除去空气中的水分、二氧化碳等杂质，而后通过空压机1实现对空气的压缩，其中一部分空气经过第一进气口进入到精馏塔2的内部，另一部分经过两个膨胀机6制冷后从而第二进气口进入到精馏塔2的内部，上升蒸汽和下落液体经过换热器5进行热量交换后，精馏塔2的上端得到纯度较高氮气通过氮气收集瓶3进行收集，精馏塔2的下端得到纯度较高的氧气通过氧气收集瓶4收集，最终实现空气的空分。
24.本实施例的双膨胀机空分装置，具有如下优点：
25.具备干燥箱7，通过干燥箱7内部的净化干燥部8和干燥部9，即可实现对空气中杂质的净化操作，又可实现对空气中水分的干燥操作，避免传统空分装置内部，容易因空气变冷水分凝结所造成的水分堆积，保证空分部件的正常工作，进而保证空分装置的空分效率，同时避免了传统空分装置上因排水而增加的能量损耗，更为节能环保，保证该装置的推广和使用。
26.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。