一种风冷热泵机组框架的制作方法

1.本实用新型涉及风冷机组技术领域，具体涉及一种风冷热泵机组框架。


背景技术：

2.风冷模块机组是以空气为冷（热）介质，作为冷（热）源兼用型的一体化中央空调设备。风冷机组分为冷水型和热泵型，为了保护风冷机组，一般在其外部设有框架。目前框架普遍采用螺栓螺母连接，整个机组的承重完全依靠螺栓螺母，风险较大，特别随着时间推移螺栓螺母锈蚀老化，存在很大的安全隐患，同时安装时螺孔的对齐困难，影响了安装速度，也对螺孔的加工精度提供了更高的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种风冷热泵机组框架，采用翻边与螺栓共同受力，降低了风险，同时翻边受力后，更有利于螺栓螺孔的对齐，提高了组装效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种风冷热泵机组框架，包括上下依次设置的上矩形框、中矩形框和下矩形框，还包括分设在四角的立柱，各所述立柱均通过螺栓与所述上矩形框、所述中矩形框和所述下矩形框固定连接；各所述立柱上均设置有上下间隔设置的上翻边和下翻边；
6.所述上翻边的顶端支撑于所述上矩形框，所述上翻边的底端支撑于所述中矩形框；
7.所述下翻边的顶端支撑于所述中矩形框，所述下翻边的底端支撑于所述下矩形框。
8.作为改进的技术方案，各所述立柱均分为上段、中间段和下段，且所述下段的宽度大于所述上段的宽度；
9.所述上翻边设在所述上段，
10.所述中间段与所述中矩形框对应设置，
11.所述下翻边设在所述下段。
12.作为改进的技术方案，所述下翻边为l形翻边。
13.作为改进的技术方案，各所述立柱的顶端均设置有l形连接板，所述l形连接板设在所述上矩形框的外侧。
14.作为改进的技术方案，各所述立柱均为l形立柱，所述l形立柱的两边分别设置有所述上翻边和所述下翻边。
15.作为改进的技术方案，所述下矩形框包括两个下横梁和两个下纵梁，各所述下横梁的两端分别卡设在两所述所述下纵梁内。
16.作为优选的技术方案，所述下矩形框上设置有多根安装梁，各所述安装梁的两端分别卡设在两所述下纵梁内。
17.作为优选的技术方案，所述上矩形框包括两个上横梁和两个上纵梁，各所述上横梁的两端分别卡设在两所述所述上纵梁内；
18.且各所述上纵梁内设置有加强筋。
19.作为优选的技术方案，所述中矩形框包括两个中横梁和两个中纵梁，各所述中横梁的两端分别卡设在两所述所述中纵梁内。
20.作为优选的技术方案，所述中矩形框上设置有集水盘，所述集水盘向上凸起。
21.作为优选的技术方案，上下对应的两个所述中纵梁和所述下纵梁之间设有下支撑立柱，上下对应的两个所述中纵梁和所述上纵梁之间设有上支撑立柱。
22.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型的一种风冷热泵机组框架，包括上下依次设置的上矩形框、中矩形框和下矩形框，还包括分设在四角的立柱，各所述立柱均通过螺栓与所述上矩形框、所述中矩形框和所述下矩形框固定连接；各所述立柱上均设置有上下间隔设置的上翻边和下翻边；所述上翻边的顶端支撑于所述上矩形框，所述上翻边的底端支撑于所述中矩形框；所述下翻边的顶端支撑于所述中矩形框，所述下翻边的底端支撑于所述下矩形框。上翻边和下翻边与螺栓协同的设置，摒弃了单纯采用螺栓固定承重的方式，增加了承重面积，使机组重力分配更加均匀、合理，使框架更加牢固，同时通过上翻边和下翻边的预固定，可以更好的将立柱与各横梁、纵梁的螺孔对齐，便于后期的安装，提高了组装效率。各横梁卡设在纵梁内，并配合螺栓进行固定，使各横梁、纵梁之间的固定更加牢固。
24.各所述立柱均分为上段、中间段和下段，且所述下段的宽度大于所述上段的宽度；所述上翻边设在所述上段，所述中间段与所述中矩形框对应设置，所述下翻边设在所述下段。上翻边分别支撑在上矩形框和中矩形框之间，下翻边支撑在中矩形框和下矩形框之间，使整个框架安装更加牢固。
25.所述下翻边为l形翻边，考虑到框架的中下部为主要承重部分，所以下翻边比上翻边多设置一道翻边，支撑作用更强、更稳定。
26.各所述立柱的顶端均设置有l形连接板，所述l形连接板设在所述上矩形框的外侧，更好的与上矩形框固定。
27.所述下矩形框包括两个下横梁和两个下纵梁，各所述下横梁的两端分别卡设在两所述所述下纵梁内，并通过螺栓经下横梁和下纵梁之间进行固定，固定牢固。
28.所述下矩形框上设置有多根安装梁，各所述安装梁的两端分别卡设在两所述下纵梁内，并通过螺栓经安装梁和下纵梁之间进行固定，固定牢固。安装梁包括压缩机梁和蒸发器梁，下横梁和蒸发器梁之间设有若干底座加强筋。
29.所述上矩形框包括两个上横梁和两个上纵梁，各所述上横梁的两端分别卡设在两所述所述上纵梁内；且各所述上纵梁内设置有加强筋，并通过螺栓经安装梁和上纵梁之间进行固定，固定牢固，加强筋增加了上纵梁的强度。
30.所述中矩形框包括两个中横梁和两个中纵梁，各所述中横梁的两端分别卡设在两所述所述中纵梁内，并通过螺栓经中梁和中纵梁之间进行固定，固定牢固。
31.所述中矩形框上设置有集水盘，所述集水盘向上凸起，更方便的进行集水，集水盘下端设有水盘支撑梁，水盘支撑梁的两端卡设在中纵梁的内部，且通过螺栓与中纵梁固定连接。
32.上下对应的两个所述中纵梁和所述下纵梁之间设有下支撑立柱，上下对应的两个所述中纵梁和所述上纵梁之间设有上支撑立柱，可以更好的对框架进行固定，增加了框架的承重能力。
附图说明
33.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
34.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
35.图2是本实用新型实施例另一方向的结构示意图；
36.图3是图1中立柱的结构示意图；
37.图4是图1中a处的放大图；
38.图5是图2中b处的放大图；
39.图6是图2中c处的放大图；
40.其中：1、上矩形框；2、中矩形框；3、下矩形框；4、立柱；5、上翻边；6、下翻边；7、上段；8、中间段；9、下段；10、l形连接板；11、下横梁；12、下纵梁；13、蒸发器梁；14、上横梁；15、上纵梁；16、加强筋；17、中横梁；18、中纵梁；19、集水盘；20、螺孔；21、上支撑立柱；22、下支撑立柱；23、压缩机梁；24、底座加强筋；25、水盘支撑梁。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
42.如图1
‑
6所示，一种风冷热泵机组框架，包括上下依次设置的上矩形框1、中矩形框2和下矩形框3，还包括分设在四角的立柱4，各所述立柱4与所述上矩形框1、所述中矩形框2和所述下矩形框3分别设有相适应的螺孔20；各所述立柱4上均设置有上下间隔设置的上翻边5和下翻边6。所述上翻边5的顶端支撑于所述上矩形框1，所述上翻边5的底端支撑于所述中矩形框2；所述下翻边6的顶端支撑于所述中矩形框2，所述下翻边6的底端支撑于所述下矩形框3。上翻边5和下翻边6与螺栓协同的设置，摒弃了单纯采用螺栓固定承重的方式，增加了承重面积，使机组重力分配更加均匀、合理，使框架更加牢固，同时通过上翻边5和下翻边6的预固定，可以更好的将立柱4与各横梁、纵梁的螺孔20对齐，便于后期的安装，提高了组装效率。各横梁卡设在纵梁内，并配合螺栓进行固定，使各横梁、纵梁之间的固定更加牢固。
43.各所述立柱4均分为上段7、中间段8和下段9，且所述下段9的宽度大于所述上段7的宽度；所述上翻边5设在所述上段7，所述中间段8与所述中矩形框2对应设置，所述下翻边6设在所述下段9。上翻边5分别支撑在上矩形框1和中矩形框2之间，下翻边6支撑在中矩形框2和下矩形框3之间，使整个框架安装更加牢固。
44.所述下翻边6为l形翻边，考虑到框架的中下部为主要承重部分，所以下翻边6比上翻边5多设置一道翻边，支撑作用更强、更稳定。
45.各所述立柱4的顶端均设置有l形连接板10，所述l形连接板10设在所述上矩形框1的外侧，更好的与上矩形框1固定。
46.所述下矩形框3包括两个下横梁11和两个下纵梁12，各所述下横梁11的两端分别卡设在两所述所述下纵梁12内，并通过螺栓经下横梁11和下纵梁12之间进行固定，固定牢
固。
47.所述下矩形框3上设置有多根安装梁，各所述安装梁的两端分别卡设在两所述下纵梁12内，并通过螺栓经安装梁和下纵梁12之间进行固定，固定牢固。本实施例中的安装梁包括压缩机梁23和蒸发器梁13，下横梁11和蒸发器梁13之间设有若干底座加强筋24。
48.所述上矩形框1包括两个上横梁14和两个上纵梁15，各所述上横梁14的两端分别卡设在两所述所述上纵梁15内；且各所述上纵梁15内设置有加强筋16，并通过螺栓经安装梁和上纵梁15之间进行固定，固定牢固，加强筋16增加了上纵梁15的强度。
49.所述中矩形框2包括两个中横梁17和两个中纵梁18，各所述中横梁17的两端分别卡设在两所述所述中纵梁18内，并通过螺栓经中梁和中纵梁18之间进行固定，固定牢固。
50.所述中矩形框2上设置有集水盘19，所述集水盘19向上凸起，更方便的进行集水，集水盘19下端设有水盘支撑梁25，水盘支撑梁25的两端卡设在中纵梁18的内部，且通过螺栓与中纵梁18固定连接。
51.上下对应的两个所述中纵梁18和所述下纵梁12之间设有下支撑立柱22，上下对应的两个所述中纵梁18和所述上纵梁15之间设有上支撑立柱21，可以更好的对框架进行固定，增加了框架的承重能力。
52.应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。