一种冷柜的制作方法

1.本实用新型属于家用电器设备领域，具体涉及一种冷柜结构的改进。


背景技术：

2.现有冷柜的内胆材质大都选用的为金属材质，箱壳也选用金属材质，为保证保温效果，杜绝冷桥的存在，在内胆和金属外壳之间一般都使用注塑或挤出塑料材质的柜口连接，为方便柜口和箱壳及内胆的安装，目前的结构都是插接或微量过盈配合后，通过采用胶带大量捆绑来固定三者的相对位置,避免柜口与箱壳、内胆因发泡膨胀出现拼合缝隙，保证整个冷柜的外形尺寸。具体操作时，在冷柜箱体充注发泡剂前，则使用大量胶带将柜口与箱壳、内胆捆绑固定到一起，发泡定型后再将紧固定型用的胶带撕掉移除，此工艺过程浪费大量物力以及人力。
3.并且，由于发泡模具调模或配合误差不稳定还会导致发泡后三者的配合缝隙较大，出现外观一致性差、柜口不平、其他匹配部件安装困难等问题，箱体发泡层越厚，一致性越差，则需要使用的紧固定位胶带越多，粘贴及泡后移除胶带所需的工序时间就越长。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中冷柜对箱壳、柜口和内胆在发泡之前连接通过胶带连接，造成物料浪费，耗费大量时间且导致生产效率低的问题，提出一种新型的冷柜结构，箱壳和柜口、内胆之间直接采用卡接方式配合固定，减少甚至避免了胶带的使用，节省了大量的物料，减少了粘贴胶带所用时间，提高了生产效率。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
6.一种冷柜，包括有：
7.箱壳，所述箱壳包括有：
8.第一翻折台，在所述第一翻折台上形成有第一弹性卡扣；
9.内胆，在所述内胆上形成有第二弹性卡扣；
10.柜口，在所述柜口两端设置有卡紧部；
11.装配到位时，箱壳通过第一弹性卡扣卡紧到柜口一端的卡紧部内并抵靠在柜口的一端与柜口固定，内胆通过第二弹性卡扣卡紧到柜口另一端的所述卡紧部内并抵靠在柜口的另一端与柜口固定。
12.进一步的，所述第一弹性卡扣包括有：第一卡扣本体和倾斜设置在所述第一卡扣本体上的第一卡设臂，所述在所述加强部件上形成有卡设口，所述第一卡设臂端部卡设在所述卡设口内。
13.进一步的，在所述第一弹性卡扣上还形成有第一抵靠部，装配到位时，柜口的其中一端抵靠在所述第一抵靠部上。
14.进一步的，所述第一抵靠部位于所述第一卡扣本体远离所述第一卡设臂的一端，其垂直于所述第一卡扣本体设置。
15.进一步的，在所述柜口一端与所述卡设口位置相对一侧设置有第一抵压部，所述第一抵压部抵压在所述第一卡扣本体上。
16.进一步的，所述第二弹性卡扣包括有第二卡扣本体和倾斜设置的第二卡设臂，所述第二卡设臂卡设在其对应侧的加强部件的卡设口内。
17.进一步的，所述第二弹性卡扣上还形成有第二抵靠部，其垂直所述第二卡扣本体设置。
18.进一步的，在所述柜口的另一端与所述卡设口位置相对一侧设置有第二抵压部，所述第二抵压部抵压在所述第二卡扣本体上。
19.进一步的，所述柜口包括有第一柜口段和第二柜口段，所述第一柜口段和所述第二柜口段垂直，所述加强部件分别设置在所述第一柜口段和所述第二柜口段的端部，所述箱壳沿平行于第一柜口段的方向卡装的所述柜口内，所述内胆沿平行于第二柜口段方向卡装到所述柜口内。
20.进一步的，第一翻折台的外侧面和第一柜口段的外侧面平齐，所述内胆的外侧面和第二柜口段的外侧面平齐。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
22.本实用新型中提出的冷柜结构，在装配时，只需要将箱壳上的第一弹性卡扣卡入到柜口一端的卡紧部内并同时通过第一弹性卡扣抵靠在柜口的一端即可实现了柜口和箱壳之间的卡紧固定，通过内胆上的第二弹性卡扣卡设到柜口另一端的卡紧部内同时通过第二弹性卡扣抵靠在柜口的另一端位置处即实现了柜口和内胆之间的卡紧固定，柜口、内胆和箱壳之间只需要卡紧固定即可，这样则使得其无需在发泡前缠绕大量的胶带将三者绑紧固定，节省了大量的物料，降低了生产成本；
23.并且，由于无需采用大量胶带在发泡前进行三者的捆绑，省去了发泡前捆绑胶带的大量时间以及发泡完成后拆卸大量胶带所用的时间，节省了大量的时间，提高了整体的生产效率。
24.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例中冷柜的立体结构图；
27.图2为本实用新型实施例中冷柜的箱壳、内胆和柜口配合的结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例中冷柜的柜口的结构示意图一；
29.图4为本实用新型实施例中冷柜的柜口的结构示意图二；
30.图5为本实用新型实施例中冷柜的内胆的结构示意图一；
31.图6为本实用新型实施例中冷柜的内胆的结构示意图二；
32.图7为本实用新型实施例中冷柜的箱壳的结构示意图一；
33.图8为本实用新型实施例中冷柜的箱壳的结构示意图二。
34.箱壳-100；
35.第一翻折台-110；
36.第一弹性卡扣-120；
37.第一抵靠部-121；
38.第一卡扣本体-122；
39.第一卡设臂-123；
40.箱壳本体130；
41.内胆-200；
42.第二弹性卡扣-210；
43.第二卡扣本体-211；
44.第二卡设臂-212；
45.第二抵靠部-213；
46.柜口-300 ；
47.柜口本体-310；
48.第一抵压部-311；
49.第二抵压部-312；
50.第一柜口段-341；
51.第二柜口段-342；
52.加强部件-320；
53.卡设口-321；
54.卡紧部-330；
55.导向筋350。
具体实施方式
56.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
57.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
58.本实用新型提出一种冷柜的实施例，包括有：箱壳100、柜口300和内胆200。本实施例中的冷柜可为立式冷柜或者卧式冷柜均可，在此不做具体限制。
59.柜口300两端分别和箱壳100、内胆200连接后围设形成有发泡腔，在发泡时，向发泡腔内部填充注入发泡料，以将柜口300、箱壳100和内胆200压紧固定。
60.具体的，箱壳100主要用于构成冷柜的外部壳体，箱壳100可选用钣金件，在成型时，箱壳100可直接通过一块板材弯折成型。具体的，为实现箱壳100和柜口300之间的连接，在设置时，将所述箱壳100结构设置成包括有：
61.第一翻折台110，在所述第一翻折台110上形成有第一弹性卡扣120，第一弹性卡扣120可直接和第一翻折台110一体成型，或者焊接固定在第一翻折台110上和第一翻折台110为分体成型也可。
62.第一弹性卡扣120具有弹性，其能够受到压缩作用力时发生形变，在作用在其上方的作用力消除后复位到原始状态。
63.在一些实施例中，箱壳100对应包括有箱壳本体130，第一翻折台110设置在箱壳本体130的顶部，从箱壳本体130的顶部位置处向发泡腔侧翻折形成，优选的，其垂直于箱壳本体130设置。
64.第一弹性卡扣120对应的形成在第一翻折台110上，相应的，第一翻折台110也垂直箱壳本体130。
65.内胆200在设置时，设在所述箱壳100内部，在所述内胆200上形成有第二弹性卡扣210；
66.在内胆200内部围设形成有用于放置物品的放置腔。
67.柜口300，包括有柜口本体310和形成在柜口本体310两端的加强部件320，在柜口本体310和加强部件320之间形成有卡紧部330。
68.具体设置时，本实施例中在靠近柜口本体310两端的位置处均设置有卡紧部330，形成时主要通过设置在柜口本体310两端处的2个加强部件320分别和柜口本体310配合形成。
69.2个卡紧部330可分别用于和设置在箱壳100上的第一弹性卡扣120和设置在内胆200上的第二弹性卡扣210配合，以实现柜口300和箱壳100、内胆200连接的目的。
70.加强部件320在一些优选的实施例中可选用加强筋，加强筋在设置时，可设置成多段弯折的加强筋段。
71.在一些优选的实施例中，柜口300包括有:第一柜口段341和第二柜口段342，第一柜口段341垂直第二柜口段342设置，第一柜口段341可以设置成为水平布置的水平柜口300段，第二柜口段342可对应设置成竖直竖直的竖向柜口300段。
72.加强部件320在设置时，可分别设置在第一柜口段341和第二柜口段342的端部位置处，如，设置在第一柜口段341上的加强部件320设置时，可设置成从第一柜口段341上延伸形成，平行于第一柜口段341设置，为方便卡设固定，在设置时，可将加强部件320设置成具有多个弯折段的形状等均可。
73.加强部件320延伸到发泡腔内部，当发泡完成后，位于柜口300上的加强部件320还能够同时增强整个发泡腔的强度。
74.在一些成型工艺中，加强部件320可设置成与柜口300直接一体成型，便于生产出模，以提高整个冷柜的生产效率。
75.在第一柜口段341和与其位置对应设置的加强部件320之间形成有一端具有水平开口且水平开口朝向箱壳100的卡紧槽，卡紧槽即为卡紧部330，以便于箱壳100上的第一翻折台110从水平方向插装。
76.在第二柜口段342上延伸形成的加强部件320则平行于第二柜口段342设置，其与第二柜口段342之间形成具有竖直开口且竖直开口朝下的卡紧槽，以便于位于竖直方向的内胆200从下向上进行插装。
77.在安装时，所述箱壳100沿平行于第一柜口段341的方向通过其第一翻折台110上的第一弹性卡扣120卡紧到第一柜口段341的卡紧部330内以实现和第一柜口段341之间的卡紧固定。
78.内胆200沿平行于第二柜口段342方向通过第二弹性卡扣210卡装到第二柜口段342的卡紧部330内。即箱壳100和内胆200的安装方向为相互垂直。
79.装配到位时，箱壳100通过第一弹性卡扣120卡紧到柜口300一端的卡紧部330内并抵靠在柜口300的一端与柜口300固定，内胆200通过第二弹性卡扣210卡紧到柜口300另一端的所述卡紧部330内并抵靠在柜口300的另一端与柜口300固定。
80.由于第一弹性卡扣120具有弹性，在箱壳100和柜口300装配时，第一弹性卡扣120通过水平开口向卡紧槽内插入时，其能够被压缩产生变形，在第一弹性卡扣120进入到卡紧槽内部时，其弹性复位后抵靠在卡紧槽的内侧壁上以与柜口300的卡紧槽之间牢固卡紧固定。
81.同样的，由于第二弹性卡扣210具有弹性，在内胆200和柜口300装配时，内胆200插入时，第二弹性卡扣210沿竖直开口插入时，同样会被压缩形变，在进入到卡紧槽内部时，恢复形变，抵靠在卡紧槽的侧壁上以实现和柜口300之间的牢固卡紧固定。
82.本实施例中提出的冷柜结构，在装配时，只需要将箱壳100上的第一弹性卡扣120卡入到柜口300一端的卡紧部330内并同时通过第一弹性卡扣120抵靠在柜口300的一端即可实现了柜口300和箱壳100之间的卡紧固定，通过内胆200上的第二弹性卡扣210卡设到柜口300另一端的卡紧部330内同时通过第二弹性卡扣210抵靠在柜口300的另一端位置处即实现了柜口300和内胆200之间的卡紧固定，柜口300、内胆200和箱壳100之间只需要卡紧固定即可。
83.由于箱壳100、柜口300和内胆200之间仅仅通过3者之间的相互配合结构即实现了3者之间的紧密连接，这样则使得其无需在发泡前缠绕大量的胶带将三者绑紧固定，节省了大量的物料，降低了生产成本。
84.并且，由于无需采用大量胶带在发泡前进行三者的捆绑，省去了发泡前捆绑胶带的大量时间以及发泡完成后拆卸大量胶带所用的时间，节省了大量的时间，提高了整体的生产效率。
85.优选的，所述第一弹性卡扣120结构可对应设置成包括有：第一卡扣本体122和倾斜设置在所述第一卡扣本体122上的第一卡设臂123，所述在所述加强部件320上形成有卡设口321，所述第一卡设臂123端部卡设在所述卡设口321内。
86.优选的，第一卡扣本体122平行于第一柜口段341设置，第一卡设臂123和第一卡扣本体122之间具有夹角，所述夹角角度为30-60度。
87.第一卡设臂123设置时可设多个，沿第一卡扣本体122长度方向设置。
88.本实施例中的卡紧槽主要通过加强部件320和柜口本体310构成。为实现卡紧部330和箱壳100、内胆200之间牢固卡紧固定，在设置时，将卡紧槽设置成包括有对应的形成在加强部件320上的卡设口321，以及在柜口300的一端与所述卡设口321位置相对一侧设置的第一抵压部311，所述第一抵压部311用于抵压在所述第一卡扣本体122上。
89.优选的，第一抵压部311为从柜口本体310上向下延伸形成的抵压凸起，其能够抵压在第一卡扣本体122的顶部以对第一弹性卡扣120上方进行限位，当第一弹性卡扣120有
向上移动趋势时，可通过第一抵压部311的作用，使其不能上移。
90.同时，由于本实施例中的第一卡设臂123为倾斜卡设在和柜口本体310相对的加强部件320内，加强部件320的卡设口321也能够对第一弹性卡扣120实现下限位，通过形成加强部件320和柜口本体310上的第一抵压部311和卡设口321，即形成在卡紧槽壁上的第一抵压部311和卡设口321实现了第一弹性卡扣120的上下限位。
91.同时，本实施例中的第一卡设臂123由于为倾斜设置，其还能够实现左或者右方向限位。
92.进一步的，在所述第一弹性卡扣120上还形成有第一抵靠部121，装配到位时，柜口300的其中一端抵靠在所述第一抵靠部121上。优选的，所述第一抵靠部121位于所述第一卡扣本体122远离所述第一卡设臂123的一端，其垂直于所述第一卡扣本体122设置。
93.第一抵靠部121优选为第一抵靠台，其连接第一翻折台110和第一弹性卡扣120，用于和柜口300的端部配合来实现对柜口300的定位。
94.箱壳100插入到柜口300中，柜口300抵靠在第一卡扣本体122的第一抵靠部121上实现对第一弹性卡扣120的右限位，卡设口321对第一弹性卡扣120实现左限位，使得第一弹性卡扣120和柜口300之间牢固的卡紧固定，不会发生移动，进而保证了柜口300和箱壳100之间连接配合的牢固性。
95.设置时，使得水平开口对应的大小小于第一卡设臂123的端部到第一卡扣本体122之间的距离，这样则可确保在进行装配时，第一卡设臂123被压缩形变后穿过水平开口卡入到卡紧槽内，以确保其在进入到卡紧槽内能够牢固的抵靠在卡设口321上。
96.第一卡设臂123和第一卡扣本体122穿过开口进入到卡紧槽内，第一卡设臂123卡设在卡设口321上，第一抵压部311则对应的压设在第一卡扣本体122上。
97.通过第一抵靠部121和第一卡设部配合实现第一弹性卡扣120左右限位，通过第一抵压部311和卡设口321配合实现第一弹性卡扣120上下限位。
98.为实现导向且便于快速装配，在设置时，在加强部件320端部还设置一倾斜的导向筋350，在装配时，第一卡设臂123先接触导向筋350，通过导向筋350的导向作用进入到水平开口处，然后装配到卡紧部330内。
99.在一些实施例中，还可以将第一弹性卡扣120设置成倾斜布置的2个卡设臂，2个卡设臂的倾斜方向相反，对应的，在柜口本体310上和加强部件320上均设卡口，使得装配到位时，2个卡设臂分别卡设在柜口本体310和加强部件320上的卡口内即可。
100.当然，第一卡设臂123也可以设置成包括有多个弯折段的卡设臂结构，只要具有弹性能够装配到卡紧部330内且能够和卡紧部330之间实现卡紧配合即可，在此不做具体限制。
101.在一些实施例中，所述第二弹性卡扣210结构设置成包括有第二卡扣本体211和倾斜设置的第二卡设臂212，所述第二卡设臂212卡设在其对应侧的加强部件320的卡设口321内。
102.第二卡设臂212和第二卡扣本体211之间的夹角也为30-60度。其装配时，内胆200通过形成在其上方的第二卡设臂212和第二卡扣本体211沿第二柜口段342方向插入到竖向开口内，最后装配到位于第二柜口段342上的卡紧部330内。
103.同样的，卡紧部330内的加强部件320上也设置有卡设口321，在所述柜口300的另
一端与所述卡设口321位置相对一侧设置有第二抵压部312，所述第二抵压部312抵压在所述第二卡扣本体211上。
104.第二抵压部312也对应为抵压凸起，其用于抵压在第二卡扣本体211上，在设置时，第二抵压部312可设置多个，等间距设置，用于均匀的压设在第二卡扣本体211上。
105.第二抵压部312的形状可对应为圆形抵压凸起，方形抵压凸起等均可，其在设置时，为从第二柜口段342的内侧面上向发泡腔内侧延伸形成，用于对第二卡扣本体211进行抵压固定即可。
106.进一步的，所述第二弹性卡扣210上还形成有第二抵靠部213，其垂直所述第二卡扣本体211设置，优选的，第二抵靠部213为形成在第二弹性卡扣210上的第二抵靠台。
107.当装配到位时，第二弹性卡扣210可通过第二抵靠部213和卡设口321的配合对第二弹性卡扣210进行上下限位，通过第二抵压部312和卡设口321配合对第二弹性卡扣210进行左右限位，同样实现了对第二弹性卡扣210的完全限位，保证了内胆200和柜口300之间卡紧配合的牢固性。
108.第二卡设臂212也可以设置多个，沿第二卡扣本体211长度方向设置。
109.为增强整体美观性，本实施例在设置时，使得第一翻折台110的外侧面和第一柜口段341的外侧面平齐，所述内胆200的外侧面和第二柜口段342的外侧面平齐，这样从外侧看去，实现了柜口300、箱壳100和内胆200之间的几乎无缝对接，整体美观性更好。
110.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。