一种紧凑型电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀阀领域，具体为一种紧凑型电子膨胀阀。


背景技术：

2.节能减排是现今人类亟待解决的问题。节流装置在制冷系统中起着关键作用，通过选择合适的节流机构与制冷系统匹配可以降低整个制冷系统的能耗。节流的工作原理是制冷工质流过阀门时流动截面突然收缩，流体流速加快，压力下降，从而到达调节流量、控制过热度及蒸发液位的作用。因此，节流机构流量的调节对制冷装置节能降耗起着非常重要的作用。在一些负荷变化剧烈或运行工况范围较宽的场合，传统的节流元件(如毛细管、热力膨胀阀等)已不能满足舒适性及节能方面的要求。热力膨胀阀的感温包有明显的延迟特性，难以配合压缩机排量对流量变化作出迅速而有效的反应，最终导致系统调节的振荡，造成机器运转不稳定，甚至损坏压缩机网，故电子膨胀阀正在逐步取代传统的节流元件。电子膨胀阀在过热度控制(液位控制)、流量调节均优于传统的节流机构，而且反应速度更快、调节范围更广，节能效果更加显著，有广阔的应用前景。
3.在电子膨胀阀中都会安装阀芯，阀芯一般由丝杆进行驱动进行轴向移动，从而实现阀口的开关，由于阀芯只需要进行轴向移动，所以阀芯必须具有防转结构，现在的防转结构一般都是采用阀芯外侧与阀座之间的嵌槽与嵌块相嵌来实现的，这种结构容易造成阀芯轴向移动的时候发生卡死的情况，而且会导致阀芯与阀座之间的密封结构很设计安装。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种紧凑型电子膨胀阀，结构紧凑，采用新的阀芯防转结构和密封结构，方便装配。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧凑型电子膨胀阀，包括外壳、设置在外壳内部的定子组件和设置在外壳下端的阀座，所述的定子组件的内部安装有转子组件，所述的转子组件的外侧套接有隔磁管，所述的转子组件的中心安装有阀杆，所述的阀座的下部安装有阀针，所述的阀杆下端的丝杆部与阀针螺纹连接，所述的阀座的下端安装有阀底座，所述的阀底座上设置有与阀针对应的阀口，还包括压套，设置在阀座内部，其内孔上设置有至少两条轴向凸筋，所述的阀针的外侧壁上设置有与轴向凸筋相配的凹槽，所述的压套套接在阀针上部，且轴向凸筋与凹槽相嵌。
6.作为优选，所述的阀针的下端开有与阀口对应的平衡流道，所述的平衡流道与阀座的上腔相连通。
7.作为优选，所述的阀座的内孔底部安装有密封圈，所述的密封圈的内圈上安装有主密封环，所述的主密封环和密封圈的上端安装有限位的压环，所述的压环与压套的下端顶住，所述的主密封环与阀针的外侧壁相贴。
8.作为优选，所述的隔磁管的内侧顶部设置有一阀杆导向件，所述的阀杆导向件呈圆盘状，其侧边与隔磁管的内侧壁紧贴，所述的阀杆的上端插入到阀杆导向件中。
9.作为优选，所述的丝杆部的侧壁上设置有平切至螺纹根部的平切面。
10.作为优选，所述的外壳与阀座之间安装有防水圈。
11.作为优选，所述的阀杆的中部通过轴承与阀座相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.采用压套套接在阀针的上部，压套与阀座的内孔为过盈连接，可以实现阀针的防转，装配比较容易，也降低了阀针的加工难度；
14.2.采用动密封结构，可以对轴向移动的阀针进行有效密封；
15.3.流体介质可以经由阀针的位置进入阀体上腔，流体介质会充满整个阀座总成的上腔体，而且流体介质不会发生泄漏，从而降低了阀针上下两侧的压差，减小阀针运动阻力，使低压段维持在流体出口处，有助于电子膨胀阀阀针上下端的压力平衡，减小能耗。
16.4.结构集成度高，零件少，组装更加方便，有利于轻量化，成本更有优势。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体分解结构图；
18.图2为本实用新型的局部半剖结构图；
19.图3为本实用新型的转子组件的立体结构图；
20.图4为本实用新型的阀座的半剖结构图；
21.图5为本实用新型的动密封结构的结构图；
22.图6为本实用新型的压套的立体结构图；
23.图7为本实用新型的阀针的立体结构图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1
‑
7示，本实用新型提供一种紧凑型电子膨胀阀，包括外壳1、设置在外壳1内部的定子组件2和设置在外壳1下端的阀座10，所述的定子组件2的内部安装有转子组件5，所述的转子组件5的外侧套接有隔磁管3，所述的转子组件5的中心安装有阀杆15，所述的阀座10的下部安装有阀针8，所述的阀杆15下端的丝杆部151与阀针8螺纹连接，所述的阀座10的下端安装有阀底座11，所述的阀底座11上设置有与阀针8对应的阀口，还包括压套7，设置在阀座10内部，其内孔上设置有至少两条轴向凸筋71，所述的阀针8的外侧壁上设置有与轴向凸筋71相配的凹槽81，所述的压套7套接在阀针8上部，且轴向凸筋71与凹槽81相嵌。
26.外壳1是注塑件，由塑料材料注塑成型。为保护定子组件，定子组件2被包胶包住，定子组件2外的包胶材料为tsg
‑
30/4w。
27.所述的阀针8的下端开有与阀口对应的平衡流道82，所述的平衡流道82与阀座10的上腔相连通，电子膨胀阀开始工作前，流体介质经平衡流道进而通过螺纹间隙进入阀体上腔，由于有隔磁管3的存在，流体介质会充满整个阀座的上腔体，从而降低了阀针8上下两侧的压差，减小阀针运动阻力，流体介质不会向外发生泄漏。
28.为了对阀针8和阀座10进行密封，所述的阀座10的内孔底部安装有密封圈14，所述
的密封圈14的内圈上安装有主密封环13，所述的主密封环13和密封圈14的上端安装有限位的压环12，所述的压环12与压套7的下端顶住，所述的主密封环13与阀针8的外侧壁相贴，主密封环13、压环12和密封圈14组成动密封组合，主密封环13与密封圈14配合使用，形成动密封，提高密封性能，防止阀体内部的内漏产生，主密封环13与阀针8过盈配合，压环12的作用是轴向固定密封圈14，使密封圈14固定在阀座10内部的槽内。
29.所述的隔磁管3的内侧顶部设置有一阀杆导向件4，所述的阀杆导向件4呈圆盘状，其侧边与隔磁管3的内侧壁紧贴，所述的阀杆15的上端插入到阀杆导向件4中，阀杆导向件4的上部做仿形设计，由peek棒料加工而成，peek材料的润滑性能好，耐磨性好，力学性能好，阀杆导向件4起固定导向补偿的作用，保证零件组装后良好的同轴度，阀杆导向件4与隔磁管3之间为紧配，用于径向固定阀杆15，保证零件同轴度。
30.另外，如图3所示，所述的丝杆部151的侧壁上设置有平切至螺纹根部的平切面152，用以减小螺纹摩擦力，同时使流体介质更易通过，方便平衡上下压力，有效防止上下止点的别死。
31.所述的外壳1与阀座10之间安装有防水圈16，可以提高外壳1与阀座10之间的防水效果，所述的阀杆15的中部通过轴承6与阀座10相连，轴承6装入阀座10的轴承室处，轴承6起降低丝杆动力传递中的摩擦力并提高丝杆的传递效率的作用。
32.阀杆导向件4与隔磁管3过盈压装，过盈量不宜太大，防止装配后阀口发生变形，从而影响隔磁管耐压强度，将动密封组合,装入阀座10后，将压套7过盈压入阀座10至底，防止动密封组合发生轴向位移。轴承6装入阀座10的轴承室后，收口旋铆，而后将阀杆15压入阀座10中。隔磁管3与阀座10紧配，阀座10与隔磁管3的连接处需做清角处理。隔磁管3与阀座10环缝焊接。随后将阀针8由下往上装入阀内，需注意阀针8上的两道凹槽81要与压套7的轴向凸筋71相配合，借此提高产品的良品率。阀针8与阀杆15螺纹连接。阀杆15与阀底座11过盈压装，过盈量不宜太大，防止装配后阀口发生形变，从而影响产品的内漏性能；阀座10与阀底座11环缝焊接。
33.电子膨胀阀开始工作时，液态高压的流体介质经过阀口节流后，会使得高压的流体介质压力下降，变为气液混合态的流体介质，同时放出热量。出口端的温度
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压力传感器会将采集到的温度信号和压力信号输入到控制器，控制器根据相关的控制程序经过计算后输出信号至电子膨胀阀，控制定子组件2中的绕组线圈内的电流大小发生改变，从而控制定子组件2产生变化的激励磁场，转子组件5在激励磁场的作用下发生转动，从而带动阀杆15发生运动，进一步通过螺纹传递带动阀针8进行运动，以实现电子膨胀阀阀口的开度变化，进而达到调节流体介质的流量及压力的目的。
34.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。