制冷剂管路和空调器的制作方法

1.本实用新型设计空调器制造技术领域，具体涉及一种制冷剂管路以及具有该制冷剂管路的空调器。


背景技术：

2.目前绝大多数空调产品的制冷剂管路都采用铜管。铜管焊接广泛采用磷铜钎料，磷铜钎料流动性好，价格便宜，工艺性能优良，空调装配、售后安装和维修都使用这种钎料，并采用手工火焰焊接工艺完成铜管之间的连接。与铜管相比，钢管的成本低、耐压高，且导热率低，保温系数比铜质管路高，将钢管应用于空调系统中可以提高空调系统能效。但是现有的火焰钎焊焊料与钢制管路不相粘，钢材料与钢材料之间的火焰焊接只能使用含银钎料，这类钎料的成本太高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种成本低、强度高的制冷剂管路。
4.根据本实用新型实施方式的制冷剂管路，包括：第一钢管；第二钢管；第一铜环形件，所述第一铜环形件与所述第一钢管相连；和第二铜环形件，所述第二铜环形件与所述第二钢管相连，所述第一铜环形件与所述第二铜环形件相连从而将所述第一钢管与所述第二钢管相连。
5.根据本实用新型实施方式提供的制冷剂管路将钢管代替了常用的铜管，提高了制冷剂管路的结构强度，降低了材料成本，减少了制冷剂的热损失。并且，利用第一铜环形件和第二铜环形件将第一钢管和第二钢管相连，避免了钢材料与钢材料之间的直接连接，从而避免了制冷剂管路在制造过程中需要使用到含银钎料，降低了制造成本。
6.因此，本实用新型实施方式提供的制冷剂管路具有成本低、结构强度高的优点。
7.另外，根据本实用新型的制冷剂管路还具有如下附加技术特征：
8.在一些实施方式中，所述第一铜环形件具有第一端部和第二端部，所述第一端部与所述第一钢管相连，所述第二铜环形件具有第三端部和第四端部，所述第三端部与所述第二钢管相连，所述第四端部与所述第二端部相连。
9.在一些实施方式中，所述第一铜环形件具有第一端部和第二端部，所述第一端部与所述第一钢管相连，所述第二铜环形件全部套设在所述第二钢管上，所述第二端部套设在所述第二铜环形件的至少一部分上。
10.在一些实施方式中，所述第一钢管套设在所述第一端部上。
11.在一些实施方式中，所述第二端部套设在所述第二铜环形件的一部分上，所述第二铜环形件的其余部分从所述第二端部中伸出，所述第二铜环形件的所述其余部分在其长度方向上的尺寸大于等于5mm且小于等于30mm。
12.在一些实施方式中，所述第二端部为扩口结构，所述第二端部包括渐变段和扩口
段，所述扩口段套设在所述第二铜环形件上。
13.在一些实施方式中，所述渐变段在所述第一铜环形件的长度方向上的尺寸大于等于4mm。
14.在一些实施方式中，所述第一铜环形件和所述第二铜环形件利用磷铜钎料焊接在一起。
15.在一些实施方式中，所述第一铜环形件的厚度为t1，0.5mm≤t1≤2.0mm，所述第二铜环形件的厚度为t2，0.3mm≤t2≤1.2mm。
16.根据本实用新型另一方面实施方式提供的一种空调器，包括根据本实用新型上述任一实施方式中提出的制冷剂管路。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.图1是根据本实用新型实施例的制冷剂管路的外部示意图。
19.图2是根据本实用新型实施例的制冷剂管路的截面图。
20.图3是图2的局部放大图。
21.附图标记：
22.第一钢管100；第一钢管的端部110；第二钢管200；第二钢管的端部210；第一铜环形件300；第一端部310；第二端部320；渐变段321；扩口段322；第二铜环形件400；中心轴线500。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据图1
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3描述本实用新型的实施例的制冷剂管路。
25.制冷剂管路包括第一钢管100、第二钢管200、第一铜环形件300和第二铜环形件400。第一铜环形件300与第一钢管的端部110相连，第二铜环形件400与第二钢管的端部210相连，第一铜环形件300与第二铜环形件400相连，从而第一钢管100与第二钢管200相连。
26.可以理解的是，本实用新型实施例提供的制冷剂管路至少具有三处连接位置，分别是：第一铜环形件300与第一钢管的端部110的连接处、第二铜环形件400与第二钢管的端部210的连接处以及第一铜环形件300与第二铜环形件400的连接处。第一铜环形件300与第一钢管的端部110的连接以及第二铜环形件400与第二钢管的端部210的连接均为铜材料与钢材料之间的连接，第一铜环形件300与第二铜环形件400的连接为铜材料与铜材料之间的连接。因此本实用新型实施例提供的制冷剂管路中没有钢材料与钢材料之间的直接连接。
27.根据本实用新型实施例提供的制冷剂管路将钢管代替了常用的铜管，提高了制冷剂管路的结构强度，降低了材料成本，减少了制冷剂的热损失。并且，利用第一铜环形件和第二铜环形件将第一钢管和第二钢管相连，避免了钢材料与钢材料之间的直接连接，从而避免了制冷剂管路在制造过程中需要使用到含银钎料，降低了制造成本。
28.因此，本实用新型实施例提供的制冷剂管路具有成本低、结构强度高的优点。
29.本实用新型的另一方面实施例还提供了一种具有上述实施例提供的制冷剂管路的空调器。在制造具有本实用新型实施例提供的制冷剂管路的空调器时，可以将第一钢管100与第一铜环形件300以及第二钢管200与第二铜环形件400进行预先焊接，即可以先将第一铜环形件300焊接在第一钢管100的端部110上，以及先将第二铜环形件400焊接在第二钢管200的端部210上。例如，使用炉焊方法完成第一钢管100与第一铜环形件300以及第二钢管200与第二铜环形件400之间的焊接。
30.在空调器总装流水线上，可以用手工火焰焊接方法完成第一铜环形件300和第二铜环形件400之间的焊接，并且空调器售后维修也可以使用手工火焰焊接设备使第一铜环形件300和第二铜环形件400之间断开。将本实用新型实施例提供的制冷剂管路应用到空调器中，不必改变空调总装车间的焊接设备，且手工火焰焊接设备相对轻便，容易携带到空调售后安装和维修现场，例如高层建筑物上。由此，在空调器中采用本实用新型实施例提供的制冷剂管路便于总装车间的手工装配以及售后维修。
31.在一些实施例中，第一钢管100的端部110、第二钢管200的端部210、第一铜环形件300和第二铜环形件400的径向彼此相同。第一钢管100的端部110、第二钢管200的端部210、第一铜环形件300和第二铜环形件400的轴向也彼此相同。
32.为表述方便，下文以第一钢管100的端部110、第二钢管200的端部210、第一铜环形件300和第二铜环形件400的中心轴线500重合且均沿左右方向延伸为例，描述本实用新型的技术方案，如图2所示，第一钢管100的端部110为其在图2中的右边的端部，第二钢管200的端部210为其在图2中的左边的端部。需要理解的是，术语“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.下面结合图1
‑
图3详细描述本实用新型的具体实施例。
34.制冷剂管路包括第一钢管100、第二钢管200、第一铜环形件300和第二铜环形件400。第一铜环形件300为铜管，第二铜环形件400为铜套。第一铜环形件300具有第一端部310和第二端部320，第一铜环形件300的第一端部310与第一钢管100的端部110相连。第二铜环形件400全部套设在第二钢管200的端部210上，第一铜环形件300的第二端部320套设在第二铜环形件400的至少一部分上。第一铜环形件300的第二端部320套设在第二铜环形件400的至少一部分上是指：第一铜环形件300可以完全套设在第二铜环形件400上，也可以套设在第二铜环形件400的一部分上。
35.作为示例，如图3所示，第一铜环形件300的第一端部310为图3中的左边的端部。第一铜环形件300的第二端部320为图3中的右边的端部。应理解，图3的摆放方位仅为举例，本技术不限制第一端部310和第二端部320的左右摆放方位，以下对方位的描述同理。第二铜环形件400的左端面与第二钢管200的左端面(第二钢管200的端部210的末端)平齐。第一铜环形件300的第二端部320从第二铜环形件400和第二钢管200的左侧套设在第二铜环形件400的一部分上，第二铜环形件400的其余部分从第一铜环形件300的第二端部320处向右延伸出来。使第一铜环形件300的第二端部320套设在第二铜环形件400的一部分上，有利于避免在采用火焰焊接将第一铜环形件300和第二铜环形件400焊接在一起时，第二钢管200被
火焰过度烧热而导致其强度下降的问题。
36.可选地，如图3所示，从第一铜环形件300的第二端部320中伸出的第二铜环形件400的其余部分在左右方向上的长度为l1，l1大于等于5mm且小于等于30mm。
37.如图3所示，第一钢管100的端部110套设在第一铜环形件300的第一端部310上。第一铜环形件300的第一端部310为直管段。第一钢管100的端部110为扩口结构。可以理解的是，在其他实施例中，第一钢管100的端部110可以为缩口结构，第一铜环形件300的第一端部310可以套设在第一钢管100的端部110上。
38.进一步地，如图3所示，第二钢管200的端部210为直管段，即第二钢管200的端部210的直径保持不变，第一铜环形件300的第二端部320为扩口结构。第一铜环形件300的第二端部320包括渐变段321和扩口段322。扩口段322套设在第二铜环形件400上。渐变段321用于连接扩口段322与第一铜环形件300其余部分。渐变段321的左端与第一铜环形件300其余部分相连，右端与扩口段322相连，扩口段322的直径大于第一铜环形件300其余部分的直径，因此渐变段321的直径从左向右逐渐增大。可选地，渐变段321在左右方向上的长度为l2,l2大于等于4mm,以减少应力集中对第一铜环形件300结构强度的影响。
39.使第一铜环形件300的第二端部320具有扩口结构，便于与第二钢管200的端部210结合，可以避免对第二钢管200的端部210进行缩口，从而避免了缩口带来制冷剂管路内流动阻力增大的问题。
40.本实施例中的第一铜环形件300与第二铜环形件400之间可利用磷铜钎料焊接在一起。磷铜钎料流动性好，价格便宜，工艺性能优良。并可采用手工火焰焊接工艺完成第一铜环形件300与第二铜环形件400之间的连接。空调器售后维修时也可以用手工火焰焊接设备使第一铜环形件300与第二铜环形件400之间断开。可见在空调器中采用本实施例提供的制冷剂管路便于总装车间的手工装配以及售后维修。
41.在本实施例中，第一铜环形件300为铜管，第二铜环形件400为铜套，第二铜环形件400完全套设在第二钢管200的端部210上。在制冷剂管路中第一钢管100与第二钢管200的接口处受到弯曲载荷时，由于第二铜环形件400完全套设在第二钢管200的端部210上，因此第一铜环形件300需要独自承受弯曲载荷。因此优选地，第一铜环形件300的需要较大的厚度以保证制冷剂管路的结构强度。
42.可选地，第一铜环形件300的厚度为t1，0.5mm≤t1≤2.0mm，第二铜环形件400的厚度为t2，0.3mm≤t2≤1.2mm。
43.可选地，第一钢管100和第二钢管200均为不锈钢管，第一铜环形件300和第二铜环形件400均为紫铜环形件。
44.在其他实施例中，第二铜环形件400可以具有第三端部(图中未示出)和第四端部(图中未示出)，第二铜环形件400的第三端部与第二钢管200的端部210相连，第二铜环形件400的第四端部与第一铜环形件300的第二端部320相连。即第一铜环形件300与第二铜环形件400可以均为铜管。
45.在这些实施例中，第二铜环形件400的第三端部可以套设在第二钢管200的端部210上，或者，第二钢管200的端部210可以套设在第二铜环形件400的第三端部上。第二铜环形件400的第四端部可以套设在第一铜环形件300的第二端部320上以使第一铜环形件300与第二铜环形件400相连，或者，第一铜环形件300的第二端部320套设在第二铜环形件400
的第四端部上以使第一铜环形件300与第二铜环形件400相连。
46.应理解，本技术实施例中提供的关于尺寸的可选方案，仅用于举例，本技术技术方案的实施例不局限于上述举例的尺寸范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
51.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。