一种饮料加工循环杀菌冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及饮料加工设备技术领域，具体地说，涉及一种饮料加工循环杀菌冷却装置。


背景技术：

2.饮料是常见的一种饮品，在加工饮料时，需要对饮料进行循环杀菌操作，通常在进行循环杀菌操作后，会对饮料进行冷却处理，进行冷却处理时需要用到对应的冷却装置，常规的冷却装置在使用时，存在不能对原液进行搅拌冷却的缺陷，容易造成原液冷却不够均匀，影响冷却效果，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种饮料加工循环杀菌冷却装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种饮料加工循环杀菌冷却装置，包括循环杀菌筒体，所述循环杀菌筒体上设置有冷却装置，所述冷却装置包括呈竖直状设置在所述循环杀菌筒体上并与所述循环杀菌筒体之间转动连接的内置冷却筒和设置在所述循环杀菌筒体顶面上的驱动电机，所述内置冷却筒上设置有多个呈等间距排列的搅拌杆，所述内置冷却筒上设置有从动齿轮，所述驱动电机的输出轴末端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，位于循环杀菌筒体外部的所述内置冷却筒的筒体上还设置有溢水收集罩，所述溢水收集罩的侧面上设置有出水管，所述内置冷却筒上还插接配合有进水管。
6.优选的，所述内置冷却筒的顶端所处高度位于所述溢水收集罩的顶面所在平面的下方，保证顺着内置冷却筒顶端溢出的水能够进入到溢水收集罩内，并最终随着出水管向外排出。
7.优选的，所述内置冷却筒上设置有轴承，所述内置冷却筒固定安装在所述轴承的内圈上，所述轴承的外圈固定安装在所述循环杀菌筒体上，保证内置冷却筒转动更加顺利。
8.优选的，所述内置冷却筒的底端不与外界相连通，使冷却水不会顺着内置冷却筒的底端排出并进入到循环杀菌筒体内。
9.优选的，所述冷却装置还包括套设在所述循环杀菌筒体外部的外冷却箱，所述外冷却箱上设置有回流管，能够利用外冷却箱实现从外部对循环杀菌筒体进行冷却操作，提高冷却效果。
10.优选的，所述出水管的末端位于所述循环杀菌筒体和所述外冷却箱的壳体之间，保证顺着出水管末端排出的水能够进入到外冷却箱内。
11.优选的，所述循环杀菌筒体的一侧还设置有冷水机，所述进水管和所述回流管均固定安装在所述冷水机对应的管道上，能够利用冷水机工作，实现输送冷却水。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的冷却装置，保证在使用时，能够利用进水管输送冷却水至内置冷却筒内，实现在循环杀菌筒体的内部进行冷却操作，另外利用驱动电机工作，带动主动齿轮转动，进一步带动从动齿轮和内置冷却筒转动，能够利用搅拌杆转动完成搅拌操作，使循环杀菌筒体内的各个部位的原液冷却更加均匀充分，方便使用，解决了常规的冷却装置在使用时，存在不能对原液进行搅拌冷却的缺陷，容易造成原液冷却不够均匀，影响冷却效果，给使用者带来不便的问题。
14.2、本实用新型通过设置的外冷却箱，能够在循环杀菌筒体的外部进行冷却操作，利于提高冷却效果，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型冷却装置的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型冷却装置的部分结构示意图。
18.图中：1、循环杀菌筒体；2、冷却装置；20、内置冷却筒；201、搅拌杆；21、轴承；22、从动齿轮；23、驱动电机；24、主动齿轮；25、溢水收集罩；26、进水管；27、出水管；28、外冷却箱；29、回流管；3、冷水机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种饮料加工循环杀菌冷却装置，包括循环杀菌筒体1，循环杀菌筒体1上设置有冷却装置2，冷却装置2包括呈竖直状插入至循环杀菌筒体1内并与循环杀菌筒体1之间转动连接的内置冷却筒20和固定安装在循环杀菌筒体1顶面上的驱动电机23，内置冷却筒20的环形侧面上紧密焊接有多个呈等间距排列的搅拌杆201，位于循环杀菌筒体1外部的内置冷却筒20的筒体上紧密焊接有从动齿轮22，驱动电机23的输出轴末端紧密焊接有主动齿轮24，主动齿轮24与从动齿轮22相互啮合，位于循环杀菌筒体1外部的内置冷却筒20的筒体上还紧密焊接有溢水收集罩25，溢水收集罩25的侧面上设置有出水管27，内置冷却筒20的顶端所处高度位于溢水收集罩25的顶面所在平面的下方，保证顺着内置冷却筒20顶端溢出的水能够进入到溢水收集罩25内，并最终随着出水管27向外排出；
23.具体的，内置冷却筒20上还插接配合有进水管26，进水管26与内置冷却筒20之间转动连接，保证进水管26能够呈竖直状设置且不会影响内置冷却筒20的正常转动。
24.本实施例中，内置冷却筒20上设置有轴承21，内置冷却筒20紧密焊接在轴承21的内圈上，轴承21的外圈紧密焊接在循环杀菌筒体1上，保证内置冷却筒20转动更加顺利。
25.进一步的，内置冷却筒20的底端不与外界相连通，使冷却水不会顺着内置冷却筒20的底端排出并进入到循环杀菌筒体1内。
26.此外，冷却装置2还包括套设在循环杀菌筒体1外部的外冷却箱28，循环杀菌筒体1固定安装在外冷却箱28的底壁中心位置处，外冷却箱28上设置有回流管29，能够利用外冷却箱28实现从外部对循环杀菌筒体1进行冷却操作，提高冷却效果。
27.值得说明的是，出水管27的末端位于循环杀菌筒体1和外冷却箱28的壳体之间，保证顺着出水管27末端排出的水能够进入到外冷却箱28内进行进一步的冷却操作；循环杀菌筒体1的一侧还设置有冷水机3，进水管26和回流管29均固定安装在冷水机3对应的管道上，能够利用冷水机3工作，实现输送冷却水。
28.值得注意的是，本实施例中的驱动电机23和冷水机3均为现有的常规技术，在此不再赘述。
29.本实用新型的饮料加工循环杀菌冷却装置在使用时，朝着冷水机3内加入适量的水，并将冷水机3和冷水机3内的水泵接通外界电源并使其工作，冷水机3工作，开始对水体进行降温处理，冷水机3内的水泵工作，开始将水输送到进水管26内，进水管26内的冷却水会进入到内置冷却筒20内，待内置冷却筒20内的水满之后会从内置冷却筒20的顶端溢出并进入到溢水收集罩25内，并进一步顺着出水管27排出到外冷却箱28内，最终顺着回流管29回流到冷水机3内，同时，将驱动电机23接通外界电源并使其工作，驱动电机23工作，其上的输出轴转动带动主动齿轮24转动，主动齿轮24转动带动与其相互啮合的从动齿轮22转动，从动齿轮22转动带动内置冷却筒20转动，内置冷却筒20转动带动搅拌杆201转动，实现对循环杀菌筒体1内的原液进行搅拌冷却操作，提高冷却效果，方便使用，解决了常规的冷却装置在使用时，存在不能对原液进行搅拌冷却的缺陷，容易造成原液冷却不够均匀，影响冷却效果，给使用者带来不便的问题。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。