具有智能检测功能的储存容器及制冰机的制作方法

1.本实用新型实施例涉及制冰设备技术领域，特别涉及一种具有智能检测功能的储存容器及制冰机。


背景技术：

2.目前在制冰设备中用到的储液箱，用于为制冰设备的制冰过程提供液体，由于用户会间断地从制冰设备取冰，这样，就需要向储液箱内不断地加注液体，以便及时地向储液箱内补充制冰所需的液体，防止制冰设备出现液体供应短缺的情况，保证用户能够随时从制冰设备取到冰块。
3.然而，发明人发现：现有制冰设备的储液箱，仅通过一个浮子来检测储液箱内的液体液位面，来实现对储液箱内的液体供应的控制，浮子可以与进液阀连接，当浮子的位置较低时，则自动控制进液阀的开启，以向储液箱内加注液体。这样，仅能够实现是否需要加注液体的定性检测，无法检测出储液箱内的液体究竟处于何种高度，而且在浮子出现失灵的情况下，储液箱容易出现溢出状况，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

4.本实用新型实施方式的目的在于提供一种具有智能检测功能的储存容器及制冰机，能够实现储存容器内的多个不同液体液位面高度的检测，同时能够防止在检测失灵时，储存容器出现溢出状况。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种具有智能检测功能的储存容器，包括：
6.箱体，具有空腔和溢出孔；
7.分隔件，设置在所述空腔内、并在所述空腔内分隔出储存腔和与所述溢出孔连通的溢出腔，所述储存腔与所述溢出腔在所述分隔件的顶部处相互连通；
8.管状件，设置在所述储存腔内并沿第一方向延伸，所述管状件的内部与所述储存腔相互隔绝；
9.多个限位件，所述多个限位件沿所述第一方向相互间隔设置在所述管状件的外围；
10.多个磁簧开关，所述多个磁簧开关沿所述第一方向相互间隔设置在所述管状件的内部，且每两个相邻的所述限位件之间设置有一个所述磁簧开关，每个所述磁簧开关用于与制冰机的主控模块电性连接；
11.多个磁性件，所述多个磁性件与所述多个磁簧开关一一对应，所述多个磁性件沿所述第一方向可滑动地设置在所述管状件的外围，且每两个相邻的所述限位件之间设置有一个所述磁性件，每个所述磁性件可在浮力作用下移动至靠近对应的所述磁簧开关、并触发对应的所述磁簧开关闭合。
12.本实用新型的实施方式还提供了一种制冰机，包括：
13.主控模块；
14.上述的具有智能检测功能的储存容器，所述多个磁簧开关分别与所述主控模块电性连接；
15.支撑架，用于承载所述主控模块和所述具有智能检测功能的储存容器。
16.本实用新型实施方式相对于现有技术而言，提供了一种具有智能检测功能的储存容器及制冰机，储存容器的箱体内由分隔件分隔出溢出腔，使得多余的液体能够及时地从溢出腔排出，同时，箱体内还设置有一一对应的多个磁簧开关和多个磁性件，每个磁性件可以在浮力作用下移动至靠近对应的磁簧开关、并触发对应的磁簧开关闭合，这样，通过在第一方向上 (也即液面高度方向上)设置的多个磁簧开关，即可以实现箱体的储存腔内多个不同液体液位面高度的检测，检测出储液箱内的液体处于哪一高度。并且即使磁簧开关出现失灵情况，也可以将储存容器内的多余液体及时从溢出腔排出，避免储存容器出现溢出状况。
17.另外，所述箱体包括一个底壁和多个侧壁，所述多个侧壁设置在所述底壁上、并在所述底壁上方围成所述空腔，所述空腔具有开口，所述溢出孔设置在所述底壁上，所述分隔件设置在所述底壁上、并与所述多个侧壁中的其中两个所述侧壁连接；
18.所述箱体还包括盖体，所述盖体可拆卸地设置在所述多个侧壁上、并封闭所述开口，所述管状件设置在所述盖体上。这样设置的箱体，可以随时将盖体取下，从而方便对箱体的空腔进行清洗，确保储存容器的卫生环境。
19.另外，所述分隔件与所述多个侧壁中的相邻两个所述侧壁连接。这样，不仅能够减小箱体内的溢出腔所占的空间，又能够减小分隔件与液体之间的接触面积，从而减小分隔件所受到的压强，以保证分隔件与侧壁之间的连接效果不会轻易地被液体的压强所破坏。
20.另外，所述分隔件远离所述底壁的顶部边缘设置有缺口，所述缺口自所述分隔件的顶部边缘向靠近所述底壁的方向延伸，所述储存腔与所述溢出腔通过所述缺口相连通。缺口的设置，可以方便箱体内的多余液体及时从溢出腔，向箱体外部排出。
21.另外，每个所述侧壁远离所述空腔的外表面分别设置有扣合孔；
22.所述盖体上设置有与所述多个侧壁上的所述扣合孔相互配合的多个扣合部；
23.所述扣合部可拆卸地扣合在所述扣合孔内，所述盖体经由与所述扣合孔扣合的所述扣合部固定在所述至少一个侧壁上。
24.另外，每个所述侧壁远离所述底壁的顶部边缘设置有凹槽，所述凹槽自每个所述侧壁的顶部边缘向靠近所述底壁的方向延伸，相连的两个所述侧壁上的所述凹槽彼此连通，所述多个侧壁的所述凹槽内填充有密封件；
25.所述盖体上设置有可卡入所述凹槽内、并挤压所述密封件的环形凸起，所述盖体经由卡入所述凹槽内的所述环形凸起与所述多个侧壁密封。这样，可以实现盖体与多个侧壁之间的密封效果，确保箱体的空腔处于密闭环境。
26.另外，所述盖体正对所述空腔的部分设置有凸出部，所述凸出部延伸至所述空腔内。这样，可以在多个侧壁上安装盖体时，对盖体进行定位，使盖体的凸出部正对空腔，而且方便用户将盖体扣合在多个侧壁上。
27.另外，还包括多个流通管道，所述箱体上设置有贯穿所述箱体的多个通孔，所述多个通孔与所述多个流通管道一一对应，且每个所述通孔与对应的所述流通管道连通。这样，
方便实现对箱体内的液体供给，以及箱体内的液体向制冰机其他地方的流通。
附图说明
28.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
29.图1是本实用新型实施例一所提供的一种具有智能检测功能的储存容器的结构示意图；
30.图2是图1所示具有智能检测功能的储存容器的爆炸结构示意图；
31.图3是图1所示具有智能检测功能的储存容器中磁簧开关的结构示意图；
32.图4是图1所示具有智能检测功能的储存容器中箱体包括底壁和侧壁的结构示意图；
33.图5是图1所示具有智能检测功能的储存容器中盖体的结构示意图；
34.图6是本实用新型实施例二所提供的一种制冰机的结构示意图；
35.图7是图6所示制冰机中具有智能检测功能的储存容器与固定板的爆炸结构示意图。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本实用新型的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。
37.本实用新型实施例一涉及一种具有智能检测功能的储存容器，用在制冰机中，可以为制冰机的制冰过程储存液体，在储存液体时，能够检测储存容器内的多个不同液体液位面高度。如图1至图4所示，该具有智能检测功能的储存容器包括箱体10、分隔件20、管状件30、多个限位件40、多个磁簧开关50和多个磁性件60，其中，箱体10具有空腔11和溢出孔12；分隔件20设置在空腔11内、并在空腔11内分隔出储存腔13和与溢出孔12连通的溢出腔 14，储存腔13与溢出腔14在分隔件20的顶部处相互连通，这样，即将箱体10的空腔11分为两个部分，储存腔13可以用于储存液体，而储存腔13内多余的液体可以及时进入溢出腔 14，并从溢出孔12排出；管状件30设置在储存腔13内并沿第一方向s延伸，且管状件30 的内部与储存腔13相互隔绝；多个限位件40沿第一方向s相互间隔设置在管状件30的外围；多个磁簧开关50沿第一方向s相互间隔设置在管状件30的内部，且每两个相邻的限位件40 之间设置有一个磁簧开关50，每个磁簧开关50与制冰机的主控模块90(图6所示)电性连接，用于向制冰机的主控模块90发送电信号；多个磁性件60与多个磁簧开关50一一对应，多个磁性件60沿第一方向s可滑动地设置在管状件30的外围，且每两个相邻的限位件40 之间设置有一个磁性件60，每个磁性件60可在浮力作用下移动至靠近对应的磁簧开关50、并触发对应的磁簧开关50闭合，以使磁簧开关50向主控模块90发送电信号，实现对储存容器内的液体液
位面的检测。此处的第一方向s可以为图1中点划线所示的竖直方向(向上或向下)，即液面高度方向，或者第一方向s也可以与该竖直方向具有锐角的倾斜角度，都可以使多个磁簧开关50实现对储存容器内的多个不同液体液位面高度的检测，此处的磁簧开关 50是一种可在磁场作用下闭合的电开关。
38.本实用新型实施例与现有技术相比，提供了一种具有智能检测功能的储存容器，通过在箱体10的空腔11内设置分隔件20，从而将箱体10的空腔11分隔为储存腔13和溢出腔14，保证了箱体10内的液体处于安全水位，不会出现溢出的情况。而且在箱体10的储存腔13内设置有管状件30，利用管状件30外围的磁性件60与管状件30内部的磁簧开关50之间的配合，实现对储存腔13内的液体液位面的检测。
39.另外，这样的磁性件60和磁簧开关50分别有多个，且多个磁性件60与多个磁簧开关 50一一对应，这样，可以通过在第一方向s(即图1中的液面高度方向)上设置的多个磁性件60和多个磁簧开关50，实现储存腔13内多个不同液体液位面高度的检测，从而检测出储存容器内的液体处于哪一高度，同时可以在储存腔13内的液体处于低液位(对应缺水状态) 或者高液位(对应满水状态)时，及时反馈储存腔13内的液体容量，以提醒用户向箱体10 的储存腔13内加水，或者停止向箱体10的储存腔13内加水。并且，在磁簧开关50的动作出现失灵的情况时，还可以通过由分隔件20分隔出的溢出腔14及时排出多余的液体，从而确保储存容器不会在特殊情况下出现溢出状况。
40.如图2和图3所示，作为一种具体的实施方式，磁性件60和磁簧开关50(图3所示) 的数量可以各为3个，而用于对磁性件60进行限位的限位件40可以有4个，这样，3个磁性件60以及3个磁簧开关50分别对应箱体10的空腔11中的缺水水位、满水水位和溢水水位，当对应缺水水位的磁簧开关50闭合时，制冰机的主控模块90接收到该磁簧开关50的电信号，并提醒用户向箱体10内加注液体；当对应满水状态的磁簧开关50闭合时，制冰机的主控模块90接收到该磁簧开关50的电信号，并提醒用户停止向箱体10内加注液体；当用户忘记停止向箱体10内加注液体、而使箱体10内的液体接近溢出状态时，对应溢水状态的磁簧开关50闭合，制冰机的主控模块90接收到该磁簧开关50的电信号，并进一步提醒用户箱体10内的液体容量状况。而当磁簧开关50发生失灵情况时，持续向箱体10内加注的液体会进入溢出腔14，进而从溢出孔12向箱体10外部排出，以确保箱体10不会出现液体的溢出。
41.同时，如图2和图3所示，箱体10可以包括一个底壁15(图3所示)和多个侧壁16，多个侧壁16设置在底壁15上、并在底壁15上方围成空腔11，其中，空腔11具有开口17 (图4所示)，溢出孔12设置在底壁15上，分隔件20设置在底壁15上、并与多个侧壁16 中的其中两个侧壁16连接；另外，箱体10还可以包括盖体18，盖体18可拆卸地设置在多个侧壁16上、并封闭空腔11的开口17，以保持箱体10内空腔11的密闭环境，管状件30 设置在盖体18上。这样，通过与多个侧壁16可拆卸连接的盖体18，可以方便打开盖体18，实现对箱体10内的空腔11的周期性清洗。此处盖体18与多个侧壁16之间的可拆卸连接，可以有多种实现方式，例如卡扣连接或者螺钉连接，另外，盖体18还可以与多个侧壁16中的其中一个侧壁16铰接相连，同样可以打开盖体18，实现对箱体10内的空腔11的周期性清洗。
42.需要说明的是，箱体10同样可以包括一个底壁15和一个侧壁16，由一个侧壁16在底壁15上围成空腔11，同样可以实现本实施例中的箱体10结构。箱体10的盖体18也可以固定设置在底壁15上，此时可以通过设置清洗泵以及连通箱体10内的空腔11的清洗管道，对
箱体10内的空腔11进行清洗。
43.作为一种优选的实施方式，分隔件20可以与多个侧壁16中的相邻两个侧壁16连接，箱体10的侧壁16有四个(图2所示)，分隔件20可以为一块l型板，该l型板的一端与箱体 10的底壁15连接，该l型板的两侧分别与相邻的两个侧壁16连接，这样，既能够缩小溢出腔14在箱体10内所占的空间，节约箱体10的内部空间，又能够减小l型板与液体之间的接触面积，从而减小l型板所受到的压强，以保证分隔件20与侧壁16之间的连接效果不会轻易地被液体的压强所破坏。
44.另外，分隔件20可以在远离底壁15的顶部边缘设置缺口21(图2所示)，缺口21自分隔件20的顶部边缘向靠近底壁15的方向延伸，储存腔13与溢出腔14通过缺口21相连通。这样，箱体10的储存腔13内的液体，可以自分隔件20的顶部边缘处的缺口21进入溢出腔 14，从而方便储存腔13内的液体及时从溢出腔14排出。
45.在一种具体的实施方式中，如图2所示，盖体18与多个侧壁16之间可以通过扣合结构进行连接，每个侧壁16远离空腔11的外表面分别设置有扣合孔161，盖体18上设置有与多个侧壁16上的扣合孔161相互配合的多个扣合部181，扣合部181可拆卸地扣合在扣合孔161 内，盖体18经由与扣合孔161扣合的扣合部181固定在多个侧壁16上，从而实现盖体18与多个侧壁16之间的可拆卸连接。
46.如图2所示，为了实现箱体10的空腔11处于密闭环境，可以在盖体18与侧壁16之间设置密封件70，具体地，可以在每个侧壁16远离底壁15的顶部边缘设置凹槽162，凹槽162 自每个侧壁16的顶部边缘向靠近底壁15的方向延伸，相连的两个侧壁16上的凹槽162彼此联通，且凹槽162内填充有密封件70，同时，在盖体18上设置有可卡入凹槽162内、并挤压密封件70的环形凸起182(图5所示)，盖体18经由卡入凹槽162内的环形凸起182与多个侧壁16密封。这样，在盖体18连接在多个侧壁16上时，由于多个侧壁16的凹槽162内预先填充有密封件70，盖体18的环形凸起182会卡入多个侧壁16的凹槽162内，并会对密封件70形成挤压作用，从而实现盖体18与多个侧壁16之间的密封，确保箱体10的空腔11 处于密闭环境。
47.其中，盖体18正对空腔11的部分设置有凸出部183(图3和图5所示)，该凸出部183 延伸至空腔11内，这样，一方面能够在多个侧壁16上安装盖体18时，起到定位作用，使盖体18的凸出部183对正空腔11，从而能够方便地将盖体18安装在多个侧壁16上，另一方面，能够方便用户将盖体18从上朝下扣在多个侧壁16上。
48.另外，该具有智能检测功能的储存容器还可以包括多个流通管道80(图1所示)，箱体 10上设置有贯穿箱体10的多个通孔19(图4所示)，多个通孔19与多个流通管道80一一对应，且每个通孔19与对应的流通管道80连通，这样，可以通过流通管道80，实现对储存容器的液体供给或者储存容器内的液体向制冰机的其他地方的流通。
49.需要说明的是，箱体10上的多个通孔19可以开设在底壁15上，这样，从液体从箱体 10的底部进入，不会出现较大的浪花，可以避免影响磁性件60在管状件30上的滑动，进而避免使磁簧开关50出现误动作，而影响检测结果。
50.本实用新型实施例二提供了一种制冰机，如图6所示，该制冰机包括主控模块90、具有智能检测功能的储存容器和支撑架100，此处的具有智能检测功能的储存容器与实施例一中的具有智能检测功能的储存容器相同，该具有智能检测功能的储存容器的多个磁簧开关50分别与主控模块90电性连接，支撑架100用于承载主控模块90和具有智能检测功能
的储存容器。
51.其中，在将具有智能检测功能的储存容器的多个磁簧开关50与制冰机的主控模块90电性连接后，储存容器内的液体液位面信息可以及时传递至制冰机的主控模块90，从而进行显示或者向用户发出提醒，例如，在检测低液位信息的磁簧开关50向主控模块90发送电信号后，主控模块90可以显示储存容器内的液体处于低液位，并提醒用户及时向储存容器内加注液体，而在检测高液位信息的磁簧开关50向主控模块90发送电信号后，主控模块90可以显示储存容器内的液位处于高液位，并提醒用户停止向储存容器内加注液体，这样，可以方便用户及时获知储存容器内的液体容量信息，并选择是否向储存容器内加注液体。
52.另外，在制冰机液位检测的功能出现失灵情况时，用户无法及时获知储存容器内的液体是否会出现溢出，如果此时储存容器仍然处于加注液体的状态，多余的液体则会从箱体10内的溢出腔14排出，从而使箱体10不会出现溢出情况。
53.作为一种优选的实施方式，如图6和图7所示，制冰机还可以包括固定板110，固定板 110包括承托部111和相对设置的两个延伸部112，每个延伸部112自承托部111的边缘弯折延伸，承托部111与箱体10可拆卸连接，且每个延伸部112远离承托部111的末端设置有多个过钉孔113，固定板110经由穿过过钉孔113的螺钉(图中未示出)固定在支撑架100上。这样，在将具有智能检测功能的储存容器通过固定板110固定在支撑架100上时(图6所示)，固定板110的承托部111可以承载箱体10，而固定板110的延伸部112则可以与制冰机的支撑架100连接，可以将箱体10悬空设置在支撑架100上，从而方便在制冰机的支撑架100上安装具有智能检测功能的储存容器。
54.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。