用于膨胀阀的过滤器组件以及膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种膨胀阀，并尤其涉及一种用于膨胀阀的过滤器组件。


背景技术：

2.膨胀阀是制冷系统中常用的零件，设置在冷凝器和蒸发器之间，起到节流降压的作用。例如，热力膨胀阀通过自身的感温系统感知蒸发器出口的制冷剂的过热度大小，来自动控制阀芯的开启度，进而改变制冷剂流过阀口的流通面积，从而实现制冷剂流量的自动调节和节流降压作用。
3.在通常的制冷系统中，制冷剂通过压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀循环，制冷剂中的杂质会沉积在节流口处，由此导致膨胀阀的节流功能受到影响。因此，在通常的膨胀阀中，在流体入口处设置有过滤器组件以过滤掉制冷剂中的杂质。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种新型的结构简单的过滤器组件，该过滤器组件容易组装，避免了复杂的焊接过程，并能够可拆卸地安装到膨胀阀的流体入口，以便于安装和更换。
5.根据本实用新型，提供了一种用于膨胀阀的入口过滤器组件，所述膨胀阀包括从制冷系统接收制冷剂并具有入口轴向方向的入口通道、将制冷剂返回到所述系统的出口通道、以及设置在所述入口通道和出口通道之间的阀装置，所述入口通道包括过滤器接收开口，所述入口过滤器组件可沿着所述入口轴向方向插入所述过滤器结构开口，并且所述入口过滤器组件包括：底座；沿着所述入口轴向方向安装在所述底座上的过滤器管，所述制冷剂通过所述过滤器管流入所述入口通道；以及围绕所述底座以等角度间隔设置的至少两个弹簧翼片，所述至少两个弹簧翼片将所述入口过滤器组件可拆卸地保持在所述过滤器接收开口中，所述过滤器管和所述弹簧翼片与所述底座压接固定。
6.通过采用压接方式固定过滤器管和弹簧翼片，可以简化过滤器组件的安装过程、缩短安装时间并且通过采用弹簧翼片替代传统的螺纹连接的方式，入口过滤器组件可以方便地安装到膨胀阀上以及从膨胀阀上拆卸，以进行更换和清理。
7.在一个实施例中，所述底座形成有沿着所述轴向方向穿过该底座的通道，所述制冷剂通过所述通道流入所述过滤器管，并且通过所述过滤器管进入所述入口通道。由此，制冷剂沿着入口轴向方向流入过滤器管并经过滤器管过滤而进入膨胀阀中。
8.在一个实施例，所述过滤器管包括开口的端部分和封闭的端部分，所述底座包括底部以及围绕所述通道并从所述底部沿着所述轴向方向同心延伸的内壁和外壁，且在所述内壁和外壁之间形成环形间隙，所述过滤器管的所述开口的端部分插入到所述环形间隙中，且所述外壁或所述内壁的至少一部分朝向所述内壁或所述外壁变形，以将所述过滤器管的所述开口的端部分牢固挤压在所述内壁和所述外壁之间。
9.通过在底座上形成两个同心的内壁和外壁，并且将过滤器管插入到内壁和外壁之间的间隙中，这样，通过挤压内壁或外壁，可以将过滤器管压接到底座上，简化了组装工艺
和组装时间。
10.在一个实施例中，每个所述弹簧翼片包括柄部和折回部分，所述柄部插入到所述间隙并挤压在所述内壁和所述外壁之间。
11.通过将弹簧翼片也挤压在同心延伸的内壁和外壁之间，可以将弹簧翼片和过滤器管同时进行压接操作，由此在一个步骤中实现了整个过滤器组件的组装过程，简化了组装工艺并提高了组装时间。
12.在一个实施例中，在所述过滤器组件插入到所述过滤器接收开口内时，所述折回部分弹性变形以将所述入口过滤器组件保持到位。
13.通过弹簧翼片可以将过滤器组件保持在过滤器接收开口中，由此，可以一个操作即实现过滤器组件的安装，并且可以不必考虑安装取向，实现简单安装。同时，通过用力拉动过滤器组件，就可以将过滤器组件拆下，从而便于更换和清理。
14.在一个实施例中，所述过滤器管的开口的端部分是圆筒形的，且所述过滤器管的封闭的端部分是圆柱形或圆锥形。
15.在一个实施例中，所述底座的底部包括端面，在所述入口过滤器组件附接时所述端面抵靠所述过滤器接收开口，且所述端面形成有环形沟槽，密封件，例如o形圈配装在所述环形沟槽内。由此，提高了过滤器组件的密封性能。
16.根据本实用新型的另一方面，提供了一种膨胀阀，该膨胀阀包括：壳体，所述壳体形成有入口通道和出口通道，所述入口通道包括过滤器接收开口并具有轴向方向；阀装置，所述阀装置设置在所述壳体内并在所述入口通道和所述出口通道之间；以及入口过滤器组件，所述入口过滤器组件可拆卸地附接到所述过滤器接收开口内，所述入口过滤器组件是上面所述的任一种入口过滤器组件。
17.前面的

技术实现要素：
仅是说明性的，并不旨在以任何方式进行限制。除了以上描述的说明性方面、实施例和特征之外，通过参考附图和以下详细描述，本发明的其他方面、实施例和特征将变得显而易见。
附图说明
18.本公开内容的上述和其他特征、优点和技术优越性可以通过下面参照附图对本公开内容的优选实施方式的详细描述中理解到，图中：
19.图1是示出根据本实用新型的优选实施例的膨胀阀；
20.图2是示出根据本实用新型的优选实施例的用于图1的膨胀阀的入口过滤器组件的侧剖视图；
21.图3是示出图2所示的入口过滤器组件的另一视角的侧剖视图；以及
22.图4是示出图2和图3所示的入口过滤器组件的透视图。
具体实施方式
23.下面参照附图详细描述根据本发明的优选实施方式。要指出的是，该描述仅仅出于举例说明的目的而非限制，并且，本领域技术人员将明白本发明可以以多种方式来实施，而不应局限于在此描述的优选实施方式。
24.如在本发明中所使用的，“一个实施例”或“该实施例”的使用并不意味着在本发明
的一个实施例中描述的特征只能用于该实施方式，而是一个实施方式的特征也可以被用于其他的实施方式或者与其他实施例中的特征相组合以获得再一个实施方式，而所有这些实施例都应落入本发明的保护范围内。
25.在下面的描述中，采用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等方向性术语，要理解的是，这些方向性术语是针对图中所示的方向，该术语的采用是为了描述方便，而非为了限制本公开，在膨胀阀以其它取向安装时，相应的方向将发生变化。另外，在下面的描述中，“一”、“一个”、“该”等术语并不意在限制本公开的技术方案，本领域技术人员应该理解被修饰为“一个”的特征也可以包含“多个”的含义，而包含“多个”所述特征的技术方案也落入本公开的范围内。另外，在下面对流体方向的描述中，采用了“上游”、“下游”的方向性术语，应理解的是“上游”或“上游方向”是指流体所来自的方向，而“下游”或“下游方向”是指流体流向的方向。但是本领域技术人员可以理解到该方向仅出于描述简单的考虑，而不意在限制本实用新型的范围。
26.下面参照附图1-4描述根据本实用新型的优选实施例的膨胀阀以及用于该膨胀阀的入口过滤器组件，其中，图1示出了根据本实用新型的优选实施例的膨胀阀1。制冷系统通常包括压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀，膨胀阀设置在冷凝器和蒸发器之间，将从冷凝器中出来的高压液体制冷剂进行节流降压为蒸发压力，并且降压后的制冷剂从膨胀阀流出到蒸发器。
27.膨胀阀例如是热力膨胀阀1，如图1所示，该热力膨胀阀1包括壳体11，形成在壳体中的入口通道3和出口通道4，以及安装在壳体11内并位于入口通道3和出口通道4之间的阀装置5，入口通道3用于接收来自制冷系统的制冷剂，并且出口通道4将经过阀装置5的节流口的制冷剂返回到制冷系统的蒸发器(未示出)。阀装置5通常包括阀口(未标识)和阀销(未标识)，阀销在控制系统的控制下移动，从而改变阀口的开度，从而改变阀装置的节流面积。热力膨胀阀可以通过自身的感温系统(未标识)来感知蒸发器出口制冷剂的过热度大小，并控制阀装置5的开度，从而改变制冷剂流过阀口的流通面积，从而实现制冷剂流量的自动调节和节流降压的作用。
28.由于节流口的尺寸较小，制冷剂中的杂质会累积在节流口并导致节流口堵塞或不能根据需要开启适当的大小，因此，需要在制冷剂进入到阀装置5之前对制冷剂进行过滤，因此，入口通道3具有入口轴向方向，并包括过滤器接收开口6，入口过滤器组件2安装在该过滤器接收开口6中，以在制冷剂进入入口通道3之前，对制冷剂进行过滤。
29.如图2至图4所示，其中，图2至图4示出了根据本实用新型的入口过滤器组件2的侧剖视图和透视图。如图所示，入口过滤器组件2包括大致圆锥形的底座7，在底座7的图中向上方向，即，入口过滤器组件2插入到过滤器接收开口6的插入方向上(与入口插入方向重合)的端部形成端面75，从该端面75沿着插入方向同心地延伸有内壁71和外壁72，内壁71和外壁72之间形成环形间隙74。并且在底座7的大致中心位置沿着插入方向形成贯穿底座7的通道10，优选的是，该通道10与内壁71和外壁72同心延伸。
30.在底座7上，固定连接有过滤器管8，过滤器管8沿着插入方向大致分成两个部分，即，封闭的上端部分或下游端部分82和开口的下端部分或上游端部分81，其中下端部分81套在底座7的内壁71的外周上，即，插入到上述环形间隙74内并优选的一直插入到抵靠该环形间隙74的底面。在过滤器管8的下端部分81插入之后，如图2和3所示，外壁72的上端部分
被向内折弯，将外壁72挤压到内壁71上，由此，将过滤器管8的下端部分81压在内壁71和外壁72的折弯部分之间，从而实现了过滤器管8和底座7之间的固定和密封连接，由此过滤器管8倒扣在底座7上，并且下游端封闭。来自系统的制冷剂(未示出)通过底座7的通道10进入，并经过滤器管8流出过滤器组件2而进入到入口通道3中。
31.尽管图中示出了将外壁的一部分向内折弯而压接过滤器管8，但是，本领域技术人员可以理解到，实际上为了将过滤器管8夹紧并压接在内壁71和外壁72之间，也可以内壁的一部分向外扩张或者内壁和外壁相向变形，同样可以实现将过滤器管压接在内壁和外壁之间的相同效果，本实用新型不局限于上述任何形式。
32.如图所示，过滤器管8的上端部分82为圆锥形，但是本实用新型并不局限于此，过滤器管8可以整体为一端封闭的圆筒状，即，上端部分82和下端部分81都是圆筒形。过滤器管8可以由传统上的材料形成的筛网构成，本实用新型并不局限于任何特定材料或形式。
33.如图2和4所示，为了将入口过滤器组件2保持在过滤器插入开口6中，入口过滤器组件2还包括多个弹簧翼片9，所述多个弹簧翼片9围绕底座或更具体地说围绕内壁71以等间隔设置，尽管图中示出了包括两个弹簧翼片9，但是可以理解的是，本实用新型并不局限于此，而是可以包括三个、四个或更多个。
34.每个弹簧翼片9包括大致直线形式的柄部91和折弯部分92，柄部91与过滤器管8一起插入到上述环形间隙74中，并且与过滤器管8一起与底座7压接到一起。折弯部分92形成弹性卡持部分，以便在入口过滤器组件2插入到过滤器接收开口内时，折弯部分92弹性变形，从而变形的力将过滤器组件保持在过滤器接收开口6中。为了限制弹簧翼片9的位置，可以在内壁71和/或外壁72的相应位置处形成定位凹槽(未示出)，以容纳弹簧翼片9并限制弹簧翼片9沿周向和插入方向的位置。例如，该定位凹槽的深度可以等于或稍微浅于弹簧翼片的柄部的厚度，由此，使得弹簧翼片被夹紧在内壁和外壁之间。
35.如图2所示，在底座7的端面75上，还可以形成环形沟槽76，密封件，例如o形圈(未示出)可以配合到该环形沟槽76内，从而在入口过滤器组件插入到过滤器接收开口内时，该端面75抵靠过滤器接收开口的端面，改善入口过滤器组件2的密封性。
36.由此，在形成入口过滤器组件时，仅需要将过滤器管和弹簧翼片插入到底座的环形沟槽中并通过压接方式，使得过滤器组件一次组装完成，而不需要任何焊接或粘接过程，从而简化了过滤器组件的组装过程，降低了成本。另外，在安装入口过滤器组件时，简单地将过滤器组件插入到过滤器接收开口内，通过过滤器组件所包括的弹簧翼片将过滤器组件保持在该过滤器接收开口中。并且在更换时，仅需要拉出过滤器组件即可，方便了过滤器组件的安装和更换。
37.尽管上面详细描述了根据本公开的热力膨胀阀，但是应理解的是前述示例性实施例和优点仅是示例性的，不应被解释为限制本公开。本教导可以容易地应用于其他类型的设备，如电子膨胀阀等。此外，本公开的示例性实施例的描述旨在是说明性的，而不是限制权利要求的范围，并且对于本领域技术人员来说由于本公开的描述许多替代方案、修改和变化将是显而易见的。