一种可快速对钢材进行冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种可快速对钢材进行冷却装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材在加工时需要对其进行冷却。目前的钢材冷却装置在使用时，钢材的冷却不均匀，会影响冷却效果，并冷却效率低，影响整体工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可快速对钢材进行冷却装置，解决了钢材的冷却不均匀的问题，还解决了冷却效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速对钢材进行冷却装置，包括箱体，所述箱体上设置有出风口，所述箱体上固定连接有支撑座，所述箱体上通过螺钉安装有箱盖，所述箱盖上固定连接有气泵，所述气泵上设置有进气管，所述气泵上设置有排气管，所述排气管与箱盖固定连接，所述排气管上固定连接有出气管，所述出气管上固定连接有连接管，所述连接管上固定连接有喷头，所述箱体的内壁固定连接有固定板，所述固定板上开设有导槽，所述导槽的内部滑动有出气管，所述箱体上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端上固定连接有转动杆，所述转动杆与箱体转动连接，所述转动杆与出气管通过螺纹连接，所述转动杆上固定连接有定位环，所述定位环与箱体接触，所述转动杆与固定板转动连接，所述箱体上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端上固定连接有连接杆，所述连接杆与箱体转动连接，所述连接杆上固定连接有夹板，所述夹板与箱体的内壁接触，所述夹板上开设有通槽，所述夹板上接触有钢材，所述夹板上接触有侧板，所述侧板与箱体铰接，所述侧板上接触有限位板，所述限位板与箱体接触，所述限位板上固定连接有连接块，所述连接块与箱体滑动连接，所述连接块上固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述限位杆的外侧滑动套接有限位座，所述限位座与箱体的内壁固定连接，所述限位杆上固定连接有限位环，所述限位环与限位座接触。
5.优选的，所述支撑座的数量为四个，四个所述支撑座在箱体上均匀分布。
6.优选的，所述喷头的数量为多个，多个所述喷头在连接管上均匀分布。
7.优选的，所述箱体上开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动杆。
8.优选的，所述箱体上开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有连接块。
9.优选的，所述弹簧的一端与限位座焊接，所述弹簧的另一端与连接块焊接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设计气泵的作用，可将氮气罐内氮气抽出并通过喷头喷出，从而达到对钢材冷却的目的，且通过第一电机的作用，可使喷头水平移动，从而使得钢材与氮气的接触更加均匀，冷却效果更好。
12.2、本实用新型通过设计第二电机的作用，可带动钢材旋转，提高了对钢材的冷却效率，使得对钢材的冷却效果更好，且通过可打开的侧板，使得便于进行钢材的放入和取出，更加便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2的a处放大图。
16.图中：1、箱体；2、出风口；3、支撑座；4、箱盖；5、气泵；6、进气管；7、排气管；8、出气管；9、连接管；10、喷头；11、固定板；12、导槽；13、第一电机；14、转动杆；15、转动槽；16、定位环；17、第二电机；18、连接杆；19、夹板；20、通槽；21、钢材；22、侧板；23、限位板；24、连接块；25、连接槽；26、限位杆；27、弹簧；28、限位座；29、限位环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3，一种可快速对钢材进行冷却装置，包括箱体1，箱体1上设置有出风口2，箱体1上固定连接有支撑座3，箱体1上通过螺钉安装有箱盖4，箱盖4上固定连接有气泵5，气泵5上设置有进气管6，进气管6与存有氮气的氮气罐连接，气泵5上设置有排气管7，排气管7为软管，排气管7与箱盖4固定连接，排气管7上固定连接有出气管8，出气管8上固定连接有连接管9，连接管9上固定连接有喷头10，箱体1的内壁固定连接有固定板11，固定板11上开设有导槽12，导槽12的内部滑动有出气管8，箱体1上固定连接有第一电机13，第一电机13为正反转电机，型号为68ktyz为一种现有技术，第一电机13的输出端上固定连接有转动杆14，转动杆14与箱体1转动连接，转动杆14与出气管8通过螺纹连接，转动杆14上固定连接有定位环16，定位环16与箱体1接触，转动杆14与固定板11转动连接，箱体1上固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端上固定连接有连接杆18，连接杆18与箱体1转动连接，连接杆18上固定连接有夹板19，夹板19与箱体1的内壁接触，夹板19上开设有通槽20，夹板19上接触有钢材21，夹板19上接触有侧板22，侧板22与箱体1铰接，侧板22上接触有限位板23，限位板23与箱体1接触，限位板23上固定连接有连接块24，连接块24与箱体1滑动连接，连接块24上固定连接有限位杆26，限位杆26的外侧设置有弹簧27，限位杆26的外侧滑动套接有限位座28，限位座28与箱体1的内壁固定连接，限位杆26上固定连接有限位环29，限位环29与限位座28接触。
19.请参阅图1、图2，支撑座3的数量为四个，四个支撑座3在箱体1上均匀分布。通过设计支撑座3，可对整体结构起到支撑作用。
20.请参阅图1、图2，喷头10的数量为多个，多个喷头10在连接管9上均匀分布。通过设计喷头10，可将氮气通过喷头10喷出。
21.请参阅图1、图2，箱体1上开设有转动槽15，转动槽15的内部转动连接有转动杆14。
通过设计转动槽15，使得转动杆14可在转动槽15内转动。
22.请参阅图1、图2，箱体1上开设有连接槽25，连接槽25的内部滑动连接有连接块24。通过设计连接槽25，使得连接块24可在连接槽25内滑动。
23.请参阅图1、图2，弹簧27的一端与限位座28焊接，弹簧27的另一端与连接块24焊接。通过设计弹簧27，使得弹簧27的作用力可作用于连接块24。
24.本实用新型具体实施过程如下：使用时，先向上拉动限位板23，限位板23带动连接块24移动，连接块24带动限位杆26移动，连接块24会挤压弹簧27，然后转动打开侧板22，将钢材21放入夹板19内，然后关闭侧板22，并松开限位板23使得限位板23复位，然后气泵5工作，气泵5通过进气管6将氮气罐内氮气抽出并通过排气管7排入出气管8内，使得氮气可通过喷头10喷出并作用于钢材21，达到对钢材21冷却的目的，同时第一电机13工作，第一电机13会带动转动杆14转动，通过转动杆14与出气管8的螺纹连接，使得出气管8会水平移动，通过第一电机13的正反转，使得出气管8会带动喷头10不断进行往复移动，从而使得钢材21与氮气的接触更加均匀，冷却效果更好，冷却的同时第二电机17工作，第二电机17带动连接杆18转动，连接杆18带动夹板19转动，可带动钢材21旋转，提高了对钢材21的冷却效率，使得对钢材21的冷却效果更好，通过可打开的侧板22，使得便于进行钢材21的放入和取出，更加便捷。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。