一种热泵精馏的气液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及热泵精馏技术领域，具体为一种热泵精馏的气液分离器。


背景技术：

2.气液分离器在蒸发器组成中，也被称之为分离器，是用于将蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器，饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴随气体一起流动，气液分离器的作用就是处理含有少量凝液的气体，实现分离器现凝液回收或气相净化。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn206896907u，公告日2018年1月19日，公开了气液分离器，文中提出“所述入口管设于气液分离器主体上方，所述第一出口管设于气液分离器主体的中间偏下处，所述第一出口管是由管子和接头组合而成，所述第二出口管设于气液分离器主体顶端”无法控制液位，若进液量大于出液量，分离器内部的液体会发生返流，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种热泵精馏的气液分离器，以解决当前液体会发生返流的问题。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种热泵精馏的气液分离器，包括主体，还包括搅拌结构、控流结构以及导液结构；
7.所述主体内部的底端安装有第一出液管，且第一出液管的底端穿过主体延伸至主体的下方，所述第一出液管的底端安装有第一出液阀，且主体两侧的底端均安装有第二出液管，所述第二出液管的一端均穿过主体延伸至主体的一侧，且第二出液管的一端均安装有第二出液阀，所述控流结构位于主体内部的两侧中间位置处；
8.所述主体一侧的顶端安装有伺服电机，且主体的内部横向安装有内螺纹环，所述导液结构位于内螺纹环下方主体的内部；
9.所述内螺纹环上方主体的内部横向安装有顶板，所述顶板的内部开设有多个排气孔，且顶板的底端安装有多个导流板，所述主体内部的顶端安装有出气管，且出气管的顶端穿过主体延伸至主体的上方，所述搅拌结构位于主体内部的底端。
10.优选的，所述搅拌结构包括驱动电机，所述驱动电机均安装于主体底端的两侧，且驱动电机的输出端均安装有驱动杆，所述驱动杆的顶端均安装有搅拌叶；
11.所述驱动杆的顶端穿过主体，且驱动杆的顶端延伸至主体的内部。
12.优选的，所述控流结构包括安装槽、进流管、位置传感器和浮球，所述安装槽均安装于主体内部的两侧中间位置处，且安装槽的内部均设置有浮球，所述安装槽内部的顶端均安装有位置传感器，且进流管均安装于主体的两侧。
13.优选的，所述进流管的一端均依次穿过主体和安装槽，且进流管的一端均延伸至
v36f5e13，且主体16的内部横向安装有内螺纹环13，导液结构9位于内螺纹环13下方主体16的内部；
30.内螺纹环13上方主体16的内部横向安装有顶板12，顶板12的内部开设有多个排气孔11，且顶板12的底端安装有多个导流板7，主体16内部的顶端安装有出气管10，且出气管10的顶端穿过主体16延伸至主体16的上方，搅拌结构位于主体16内部的底端；
31.请参阅图1-5，一种热泵精馏的气液分离器还包括搅拌结构，搅拌结构包括驱动电机1，驱动电机1均安装于主体16底端的两侧，该驱动电机1的型号可以是y90s-2，且驱动电机1的输出端均安装有驱动杆4，驱动杆4的顶端均安装有搅拌叶5；
32.驱动杆4的顶端穿过主体16，且驱动杆4的顶端延伸至主体16的内部；
33.具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，驱动电机1带动驱动杆4旋转，通过驱动杆4带动搅拌叶5旋转，搅拌叶5则可以对主体16内部的液体进行搅拌，将液体中混合的气体以气泡的方式从液体的内部排出。
34.实施例2：控流结构8包括安装槽801、进流管802、位置传感器803和浮球804，安装槽801均安装于主体16内部的两侧中间位置处，且安装槽801的内部均设置有浮球804，安装槽801内部的顶端均安装有位置传感器803，且进流管802均安装于主体16的两侧；
35.进流管802的一端均依次穿过主体16和安装槽801，且进流管802的一端均延伸至安装槽801内部的一侧；
36.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，浮球804受到液体的浮力，在安装槽801的内部向上移动，当移动到进流管802的位置，即可将进流管802进行略微堵塞，减缓其进液速度，且此时浮球804与位置传感器803相互接触，位置传感器803接受信号，将信号传递到控制中心，控制台则会将第二出液阀6打开，将部分液体通过第二出液管15排出。
37.实施例3：导液结构9包括固定槽901、螺纹杆902、刷板903和螺纹块904，固定槽901横向安装于内螺纹环13下方主体16的内部，且螺纹杆902均安装于伺服电机14的输出端，固定槽901内部的螺纹杆902外壁通过螺纹连接有螺纹块904，螺纹块904的顶端安装有刷板903；
38.螺纹杆902的一端依次穿过主体16和固定槽901延伸至固定槽901内部的一侧，且螺纹杆902通过转轴安装于固定槽901内部的一侧，螺纹块904的顶端延伸至固定槽901的上方；
39.具体地，如图1和图5所示，使用该机构时，螺纹杆902转动的过程中，螺纹块904会在固定槽901的内部做水平方向上的位移，通过螺纹块904带动刷板903，使刷板903在伺服电机14的底端不断来回移动，将伺服电机14底端的液体扫落。
40.工作原理：工作人员将气液混合流体通过进流管802通入主体16的内部，液体进入主体16内部的底端，而气体携带者部分液滴向上运动，气体经过内螺纹环13，部分液滴附着在内螺纹环13的底端，气体再次经过导流板7，经过导流板7，将液滴遗留在导流板7的表面，再经过排气孔11通过出气管10排出，主体16内部的液体中也混合有少量气体，工作人员可以启动驱动电机1，通过驱动电机1带动驱动杆4旋转，通过驱动杆4带动搅拌叶5旋转，搅拌叶5则可以对主体16内部的液体进行搅拌，将液体中混合的气体以气泡的方式从液体的内部排出；
41.工作人员将第一出液阀2开启，将主体16内部的液体通过第一出液管3排出，同时
进流管802的内部流体仍然在不断进入，若进入液体的量大于出液量，则主体16内部的液位会不断上涨，当液位逐渐上涨到浮球804的位置，且持续上升，浮球804受到液体的浮力，在安装槽801的内部向上移动，当移动到进流管802的位置，即可将进流管802进行略微堵塞，减缓其进液速度，且此时浮球804与位置传感器803相互接触，位置传感器803接受信号，将信号传递到控制中心，控制台则会将第二出液阀6打开，将部分液体通过第二出液管15排出；
42.当伺服电机14的底端粘附的液滴过多，工作人员可以启动伺服电机14，通过伺服电机14带动螺纹杆902旋转，由于螺纹杆902与固定槽901通过螺纹连接，在螺纹杆902转动的过程中，螺纹块904会在固定槽901的内部做水平方向上的位移，通过螺纹块904带动刷板903，使刷板903在伺服电机14的底端不断来回移动，将伺服电机14底端的液体扫落。
43.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。