一种无存水盘设计的超低温空气能热泵机组的制作方法

1.本实用新型涉及热泵机组相关技术领域，具体为一种无存水盘设计的超低温空气能热泵机组。


背景技术：

2.超低温空气源热泵是一种寒冷地区普遍使用的超低温压缩机，在低温下制热能效比常规空气源热泵机组高50％-80％的供暖设备，在国内寒冷的区域使用较为广泛，然而现有技术中的一种无存水盘设计的超低温空气能热泵机组存在以下问题：
3.1、现有的超低温空气能热泵机组在工作时，压缩机以及膨胀阀等部件之间总会产生许多水珠流落到热泵机组箱的底部，因此一般在机组箱的底部设置水盘来定期对水进行清理，使用水盘接水需要定期将水盘拆卸清理，操作麻烦，同时水盘占用热泵机箱的较大空间，不方便热泵机组的使用；
4.2、现有的超低温空气能热泵机组内的压缩机通常用螺栓转动连接，而转动螺栓的过程操作麻烦不方便压缩机的安装，同时压缩机在长时间使用时容易发生损坏，需要对压缩机进行定期拆卸检查，螺栓安装导致压缩机不方便拆卸，因此需要一种新型的无存水盘设计的超低温空气能热泵机组来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种无存水盘设计的超低温空气能热泵机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种无存水盘设计的超低温空气能热泵机组，包括机组箱，机组箱的底部固定有支撑板，支撑板的上表面插接有压缩机，支撑板的上表面开设有流水槽，流水槽的一端固定有汇聚槽，汇聚槽的底部固定有支撑杆，支撑杆的底部设有可调节角度的传输管。
7.优选的，支撑杆的底部固定安装有限位板，传输管的一端内壁开设有凹槽，凹槽与限位板相适配。
8.优选的，支撑杆的外侧壁固定有支撑筒，支撑筒的上表面开设有卡槽，传输管的外侧壁固定有固定板，固定板的内壁插接有连接板，连接板远离固定板的一端固定安装有卡接板。
9.优选的，卡接板呈l状，卡接板与卡槽相匹配，连接板的外侧壁通过螺纹连接有螺纹杆。
10.优选的，支撑板的上表面开设有柱型槽，压缩机滑动插接在柱型槽的内部，柱型槽的内部固定安装有一组限位块，两个限位块关于柱型槽的纵向中心轴对称。
11.优选的，压缩机的底部外侧壁转动安装有旋转套，旋转套的外侧壁固定安装有一组扣合板，两个扣合板关于旋转套的纵向中心轴对称，扣合板与限位块相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、通过在支撑板的上表面设置流水槽来存放机组运作时产生的水珠，然后利用汇聚槽将水珠汇聚，同时在支撑板的底部利用可调节角度的传输管将汇聚槽内部的水分传输到指定的位置，从而改变了传统的通过水盘来清理机组内水珠的方式，从而简化了清理水珠的方式，同时减少了空间的占用；
14.2、通过将压缩机放置在柱型槽内，然后利用旋转套带动扣合板与限位块之间的卡接，从而能够实现压缩机的快速安装，另外当需要定期对压缩机进行拆卸检查时，也能够使压缩机快速拆卸，操作快捷，方便压缩机的使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型传输管结构示意图。
18.图3为本实用新型传输管结构主剖图。
19.图4为本实用新型旋转套结构示意图。
20.图中：1、机组箱；2、压缩机；3、传输管；4、支撑杆；5、支撑板；6、汇聚槽；7、流水槽；8、支撑筒；9、卡槽；10、卡接板；11、螺纹杆；12、连接板；13、固定板；14、限位板；15、凹槽；16、旋转套；17、扣合板；18、柱型槽；19、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种无存水盘设计的超低温空气能热泵机组，包括机组箱1，机组箱1的底部固定有支撑板5，支撑板5用于对机组箱1内热泵机组零部件的支撑，支撑板5的上表面插接有压缩机2，压缩机2为现有技术中实现高温压缩的筒状结构。
23.本实施例中，支撑板5的上表面开设有流水槽7，流水槽7有若干个且平行开设在支撑板5的上表面，流水槽7能够对机组箱1产生的水珠进行收集，流水槽7的一端固定有汇聚槽6，汇聚槽6能够将流水槽7内的水珠进行汇聚，汇聚槽6呈弧形状，方便对流水槽7内的水进行汇集。
24.进一步的，汇聚槽6的底部固定有支撑杆4，支撑杆4的底部设有可调节角度的传输管3，支撑杆4的底部固定安装有限位板14，传输管3的一端内壁开设有凹槽15，凹槽15与限位板14相适配，凹槽15用于对限位板14的支撑，凹槽15能够方便支撑杆4带动限位板14的转动，从而实现对传输管3传输方向的调节。
25.进一步的，支撑杆4的外侧壁固定有支撑筒8，支撑筒8的上表面开设有卡槽9，传输
管3的外侧壁固定有固定板13，固定板13的内壁插接有连接板12，固定板13为连接板12提供了滑动空间，使连接板12可以在固定板13的内部进行伸缩，连接板12远离固定板13的一端固定安装有卡接板10，卡接板10呈l状，卡接板10与卡槽9相匹配，卡槽9呈环形状，使卡接板10在旋转到任何位置都能够得到卡接。
26.另外，l状的卡接板10能够使连接板12连接到卡槽9的位置，当卡接板10插接到卡槽9的内部时，能够使传输管3与支撑杆4之间固定，进而能够使汇聚槽6内部的水按照指定的方向进行进行传输。
27.进一步的，为了使支撑杆4与传输管3之间固定牢固，连接板12的外侧壁通过螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11能够通过螺纹旋转在连接板12的外侧壁，当卡接板10与卡槽9之间卡接时，转动螺纹杆11能够使螺纹杆11与连接板12之间相互挤压，从而使连接板12与支撑杆4之间得到了进一步固定。
28.进一步的，支撑板5的上表面开设有柱型槽18，压缩机2滑动插接在柱型槽18的内部，柱型槽18为压缩机2提供了滑动空间，柱型槽18的内部固定安装有一组限位块19，两个限位块19关于柱型槽18的纵向中心轴对称。
29.其中，压缩机2的底部外侧壁转动安装有旋转套16，旋转套16的外侧壁固定安装有一组扣合板17，两个扣合板17关于旋转套16的纵向中心轴对称，扣合板17与限位块19相匹配，限位块19为扣合板17进行了限位，同时限位块19与柱型槽18底部之间的距离正好与扣合板17的高度相适配，从而使扣合板17在限位块19与柱型槽18的底部之间转动时，能够得到限位块19的卡接，从而实现对压缩机2的固定。
30.工作原理：当需要对机组箱1的内部水珠进行清理时，只需要转动传输管3到指定的位置，然后从固定板13内拉出连接板12，使卡接板10能够与卡槽9进行卡接，从而使传输管3与支撑杆4之间能够得到固定，进而方便传输管3能够将机组箱1内部的水按照指定的方向进行清理，为了使支撑杆4与传输管3之间固定牢固，转动螺纹杆11对旋转套16进行挤压，从而使得支撑杆4与传输管3之间固定牢固，改变了传统的通过水盘对机组箱1内的水进行收集清理方式，减少了空间的占用，当需要安装压缩机2时，只需要将压缩机2放置在柱型槽18内部，然后转动旋转套16，使限位块19与扣合板17之间进行卡接，从而能够将压缩机2固定在柱型槽18的内部，从而实现对压缩机2的安装，当需要拆卸压缩机2时，只需要再次转动旋转套16，使限位块19与扣合板17之间脱离即可，从而改变了传统的通过螺栓安装压缩机2的方式，提高工作效率，方便压缩机2的使用。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。