冷柜的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种冷柜。


背景技术：

2.冷柜的门体设置在箱体的上方，用户打开门体后，从上方的箱体开口处取出下方的物品。风冷形式制冷的冷柜，还包括压缩机、蒸发器、风机等，这些设备一般设置在冷柜的底部，压缩机、蒸发器、风机等需要占据一定的空间，若这些设备空间布局不合理，会使得用户放置物品时的空间利用率低。
3.为了使冷柜内的空间利用率更高，需要使内部各设备的结构更加紧凑，布局更合理，但是风冷的结构还存在需要布局内部的制冷系统、风道、加热化霜以及排化霜水的问题，如何在实现制冷、加热化霜、排化霜水这些功能的同时，尽可能地紧凑结构，是难于克服的困难。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑且功能完备的冷柜。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施方式提供一种冷柜，包括：
6.内胆，其包括后侧壁和前侧壁、以及连接于所述后侧壁和所述前侧壁之间的底板和台阶部、以及形成于所述内胆内的制冷间室，所述台阶部内侧设置压机仓；
7.蒸发器模块，其包括翅片蒸发器、导热板、以及穿过所述翅片蒸发器的蒸发气流通道，所述导热板包括导热底板、导热侧板和导热顶板，所述导热底板紧贴于所述翅片蒸发器的底部，所述导热侧板紧贴于所述翅片蒸发器的侧面，所述导热顶板紧贴于所述翅片蒸发器的顶部；
8.风机模块，其包括蒸发风机、以及穿过所述蒸发风机的风机气流通道，所述蒸发气流通道、所述风机气流通道和所述制冷间室相互连通，所述导热底板延伸至所述风机模块的下方；
9.加热模块，其包括蒸发器加热件，所述蒸发器加热件穿过所述翅片蒸发器且紧贴于所述导热底板、所述导热侧板和所述导热顶板；
10.排水件，其设置于所述压机仓内，所述排水件连接所述导热底板，从所述风机模块至所述蒸发器模块的方向，所述导热底板同时向所述底板以及向所述台阶部方向倾斜。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述蒸发器模块包括蒸发器盖板，所述风机模块包括风机盖板，所述蒸发器盖板与所述后侧壁和所述台阶部相抵，所述风机盖板与所述前侧壁和所述台阶部相抵。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述台阶部包括台阶侧壁和台阶顶壁，所述蒸发器盖板包括相互垂直的蒸发器侧壁和蒸发器顶壁，所述风机盖板包括相互垂直的风机侧壁和风机顶壁，所述蒸发器顶壁和所述风机顶壁均与所述台阶顶壁齐平。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述蒸发气流通道包括第一进风侧和第一出风侧，所述风机气流通道包括第二进风侧和第二出风侧，所述第一进风侧连通所述制冷间室，所述第一出风侧连通所述第二进风侧，所述第二出风侧连通所述制冷间室。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述蒸发器模块还包括隔热件，所述隔热件包括设置于所述导热底板下方的下隔热件和设置于所述导热顶板上方的上隔热件，所述下隔热件朝向所述导热底板的一侧与所述导热底板表面贴合，所述上隔热件朝向所述导热顶板的一侧与所述导热顶板表面贴合。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述加热模块还包括蒸发器传感器、风机加热件和风机传感器，所述蒸发器传感器用于获取所述翅片蒸发器处的温度，所述风机传感器用于获取所述蒸发风机处的温度，所述蒸发器加热件根据所述蒸发器传感器的检测值工作，所述风机加热件根据所述风机传感器的检测值工作；
16.部分所述蒸发器加热件呈s形铺设于所述导热底板表面，且从所述蒸发风机的下方延伸至所述翅片蒸发器的下方。
17.作为本实用新型的进一步改进，相对于所述前侧壁竖直设置，所述蒸发风机倾斜设置，所述蒸发风机设置为离心风机，所述风机模块还包括平行设置于所述蒸发风机下方的风机导热板，所述导热板的下方铺设所述风机加热件倾斜。
18.作为本实用新型的进一步改进，在平行于所述底板的平面上，所述蒸发器模块向所述台阶部方向运动至第一装配位，在平行于所述前侧壁的平面上，所述风机模块向所述底板方向运动至第二装配位。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述底板固定连接引导凸起，所述蒸发器模块底部设置引导槽，所述引导凸起包括头部、固定部和槽部，所述引导槽插入所述头部和所述固定部之间的所述槽部；
20.所述引导槽沿所述蒸发器模块运动的方向上的横截面尺寸越来越大，所述引导槽一端横截面可覆盖所述头部的横截面，所述头部的横截面可覆盖所述引导槽的另一端的横截面。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述前侧壁固定连接引导凸起，所述风机模块上设置开口槽，所述开口槽朝向所述底板的一端设置为开放的开口，所述引导凸起包括头部、固定部和槽部，所述头部的横截面可覆盖所述开口槽的另一端的横截面，所述开口槽从所述开口插入所述头部和所述固定部之间的所述槽部。
22.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该冷柜将蒸发器和风机设置成两组独立的模块进行安装，一方面对气流流通的路径进行设计，使得气流沿预设轨迹流动，另一方面对排水结构进行设计，使得加热模块产生热量通过导热板均匀释放更快的化霜，化霜后蒸发风机和翅片蒸发器产生的水及时排出，不会凝结在内部，制冷效果和化霜效果都很好，具有更好的使用体验。
附图说明
23.图1是本实用新型一实施例的冷柜的其一方向结构示意图；
24.图2是本实用新型一实施例的冷柜的另一方向结构示意图；
25.图3是本实用新型一实施例的冷柜在左右方向上的剖视图；
26.图4是本实用新型一实施例的冷柜在前后方向上的剖视图；
27.图5是本实用新型一实施例的蒸发器模块和风机模块装配时的结构示意图；
28.图6是本实用新型一实施例的蒸发器模块的爆炸图；
29.图7是本实用新型一实施例的风机模块的爆炸图；
30.图8是本实用新型一实施例的蒸发器模块装配时的俯视图；
31.图9是图8中a处的局部放大图；
32.其中，100、冷柜；10、蒸发器模块；101、第一出风侧；102、蒸发气流通道；103、第一进风侧；111、底部支撑件；1111、引导槽；112、下隔热件；13、蒸发器盖板；131、蒸发器侧壁；132、蒸发器顶壁；14、上隔热件；151、导热顶板；152、导热底板；153、所述导热侧板；16、蒸发器加热件；20、风机模块；201、第二出风侧；202、第二进风侧；21、风机支撑件；211、风机导热板；212、开口槽；213、风机加热件；22、蒸发风机；221、蜗壳；23、风机盖板；231、风机侧壁；232、风机顶壁；24、风机隔热件；30、内胆；301、制冷间室；31、后侧壁；32、前侧壁；33、底板；331、通孔；34、台阶部；341、台阶侧壁；3411、排水口；342、台阶顶壁；35、引导凸起；351、头部；40、风道；41、出风口；50、压机仓；51、排水件。
具体实施方式
33.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
34.应该理解，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。
35.本实用新型一实施例提供一种结构紧凑且功能完备的冷柜，该冷柜的制冷效果和化霜效果都很好，具有更好的使用体验。
36.冷柜100包括形成外壳的箱体、设置在箱体内的内胆30、内胆30围出的制冷间室301、封闭或打开制冷间室301的门体、以及制冷系统，制冷系统包括压缩机、冷凝器、节流装置、翅片蒸发器和连通于各器件之间的管路，管路内流通制冷剂，通过制冷剂的循环，实现对蒸发器的制冷，进一步地对整个制冷间室301内制冷，台阶部34内侧设置压机仓50，压缩机设置在压机仓50内。
37.为清楚地表达本实施例中所描述的位置与方向，在本实施例中，定义门体打开的方向为上，反方向定义为下，也就是说，门体位于箱体的上方，冷柜100一般为长方体，在其长度方向上的两端分别为左和右，在其宽度方向上的两端分别为前和后，定义压机仓50设置在内胆30的右侧，另一侧则为左侧，右侧的顺时针方向为前，右侧的逆时针方向为后。另外，当冷柜100放置于水平地面上时，也可参照重力方向定义为下，反方向定义为上，用户站在长度方向的一侧面朝冷柜100，且压机仓50位于冷柜100的右侧，此时用户站在冷柜100的前侧。
38.如图1-4所示，本实用新型一实施方式公开了一种冷柜100，包括内胆30、蒸发器模块10、风机模块20、加热模块和排水件51，内胆30包括后侧壁31和前侧壁32、以及连接于后
侧壁31和前侧壁32之间的底板33和台阶部34、以及形成于内胆30内的制冷间室301，台阶部34内侧设置压机仓50；前侧壁32和后侧壁31分别是长度方向的两个侧壁，台阶部34内的压机仓50用于容置压缩机，台阶部34的顶部高于底板33。
39.蒸发器模块10包括翅片蒸发器、导热板、以及穿过翅片蒸发器的蒸发气流通道102，导热板包括导热底板152、导热侧板和导热顶板151，导热底板152紧贴于翅片蒸发器的底部，导热侧板紧贴于翅片蒸发器的侧面，导热顶板151紧贴于翅片蒸发器的顶部；翅片蒸发器包括多个翅片、以及呈蛇形穿过这些翅片的管路，管路内流通连接压缩机的制冷剂。相邻的翅片之间的空隙形成蒸发气流通道102的一部分，导热板将翅片蒸发器至少部分包裹在其内部，当蒸发器模块10安装到位时，导热底板152、导热侧板、导热顶板151和台阶部34的台阶侧壁341合围包裹翅片蒸发器的空间。
40.风机模块20包括蒸发风机22、以及穿过蒸发风机22的风机气流通道，蒸发气流通道102、风机气流通道和制冷间室301相互连通，导热底板152延伸至风机模块20的下方。蒸发风机22用于提供驱动力，驱动气流在蒸发器模块10、风机模块20和制冷间室301之间循环流动，同时风机模块20设置在导热底板152的上方，用于在风机模块20上结冰后，加热后的化霜水顺着导热底板152流出。
41.加热模块包括蒸发器加热件16，蒸发器加热件16穿过翅片蒸发器且紧贴于导热底板152、导热侧板和导热顶板151，一方面，通过紧贴设置，增加直接的热传递的效率，蒸发器加热件16提高了翅片和导热板的温度，加热效果好，另外由于蒸发器加热件16同时穿过且紧贴多个翅片蒸发器的翅片，以及多个翅片蒸发器的翅片也紧贴导热底板152、导热侧板和导热顶板151，所以也实现了同时对多个翅片加热，使多个翅片均能很好的受热均匀，由于受热更均匀，使得化霜时间更快，避免局部位置化霜，而局部受热少化霜少的问题。
42.排水件51设置于压机仓50内，排水件51连接导热底板152，从风机模块20至蒸发器模块10的方向，导热底板152同时向底板33以及向台阶部34方向倾斜。
43.进一步地，蒸发器模块10包括蒸发器盖板13，风机模块20包括风机盖板23，蒸发器盖板13与后侧壁31和台阶部34相抵，风机盖板23与前侧壁32和台阶部34相抵。
44.进一步地，台阶部34包括台阶侧壁341和台阶顶壁342，蒸发器盖板13包括相互垂直的蒸发器侧壁131和蒸发器顶壁132，风机盖板23包括相互垂直的风机侧壁231和风机顶壁232，蒸发器顶壁132和风机顶壁232均与台阶顶壁342齐平。
45.进一步地，蒸发气流通道102包括第一进风侧103和第一出风侧101，风机气流通道包括第二进风侧202和第二出风侧201，第一进风侧103连通制冷间室301，第一出风侧101连通第二进风侧202，第二出风侧201连通制冷间室301。
46.进一步地，蒸发器模块10还包括隔热件，隔热件包括设置于导热底板152下方的下隔热件112和设置于导热顶板151上方的上隔热件14，下隔热件112朝向导热底板152的一侧与导热底板152表面贴合，上隔热件14朝向导热顶板151的一侧与导热顶板151表面贴合。
47.进一步地，加热模块还包括蒸发器传感器、风机加热件213和风机传感器，蒸发器传感器用于获取翅片蒸发器处的温度，风机传感器用于获取蒸发风机22处的温度，蒸发器加热件16根据蒸发器传感器的检测值工作，风机加热件213根据风机传感器的检测值工作；
48.部分蒸发器加热件16呈s形铺设于导热底板152表面，且从蒸发风机22的下方延伸至翅片蒸发器的下方。
49.进一步地，相对于前侧壁32竖直设置，蒸发风机22倾斜设置，蒸发风机22设置为离心风机，风机模块20还包括平行设置于蒸发风机22下方的风机导热板211，导热板的下方铺设风机加热件213倾斜。
50.进一步地，在平行于底板33的平面上，蒸发器模块10向台阶部34方向运动至第一装配位，在平行于前侧壁32的平面上，风机模块20向底板33方向运动至第二装配位。
51.进一步地，底板33固定连接引导凸起35，蒸发器模块10底部的底部支撑件111上设置引导槽1111，引导凸起35包括头部351、固定部和槽部，引导槽1111插入头部351和固定部之间的槽部；底部支撑件111用于支撑整个蒸发器模块10，其上方设置下隔热件112。
52.引导槽1111沿蒸发器模块10运动的方向上的横截面尺寸越来越大，引导槽1111一端横截面可覆盖头部351的横截面，头部351的横截面可覆盖引导槽1111的另一端的横截面。
53.进一步地，前侧壁32固定连接引导凸起35，风机模块20上设置开口槽212，开口槽212朝向底板33的一端设置为开放的开口，引导凸起35包括头部351、固定部和槽部，头部351的横截面可覆盖开口槽212的另一端的横截面，开口槽212从开口插入头部351和固定部之间的槽部。
54.与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：
55.该冷柜100将蒸发器和风机设置成两组独立的模块进行安装，一方面对气流流通的路径进行设计，使得气流沿预设轨迹流动，另一方面对排水结构进行设计，使得加热模块产生热量通过导热板均匀释放更快的化霜，化霜后蒸发风机22和翅片蒸发器产生的水及时排出，不会凝结在内部，制冷效果和化霜效果都很好，具有更好的使用体验。
56.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
57.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。