一种负极材料石墨化生产车间用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨电极技术领域，尤其涉及一种负极材料石墨化生产车间用冷却装置。


背景技术：

2.石墨电极是使用石油焦(炭)沥青焦(炭)为颗粒原料，煤沥青为粘结剂，经过煅烧、破碎、配料、混捏、成型、焙烧、石墨化和机械加工等多道工序而制成的一种耐高温的石墨质导电材料，称为石墨电极
3.经检索申请号cn202021265045.9公开了一种石墨化炉强制冷却装置，包括：固定冷却管和浮动冷却管，固定冷却管排列设置在石墨化炉炉体的内侧壁上；浮动冷却管直接放置于石墨化炉内添加的物料上；固定冷却管的端部和浮动冷却管的端部均位于石墨化炉炉体外，且入口端连接外置冷却源，出口端连接出口集管。本实用新型的石墨化炉强制冷却装置，提高冷却效率，提高生产产能。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
5.上述现有技术方案中，通过利用固定冷却管结合浮动冷却管同时从侧部和上方对石墨化炉炉体内的物料进行冷却，极大的提高冷却效率，但是上述已有的技术方案中，直接将吸收有热量的液体直接通过浮动冷却管流走，没有对液体中含有的热量进行利用，导致能源浪费。
6.为此，我们提出一种负极材料石墨化生产车间用冷却装置。


技术实现要素：

7.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种负极材料石墨化生产车间用冷却装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种负极材料石墨化生产车间用冷却装置，包括加工炉体和冷却管道，冷却管道呈“c”字形状，冷却管道的底端处在加工炉体的内部，冷却管道的外侧壁上固定安装有扩展框，冷却管道的内部靠近扩展框的一端固定安装有固定架，固定架的侧壁上固定安装有输出轴上固定安装有扇叶的驱动电机，冷却管道的内侧壁滑动连接有密封板，密封板的侧壁靠近扩展框的一端固定安装有与冷却管道内侧壁固定连接在一起的支撑弹簧。
9.作为优选，所述冷却管道的内部设置有通过铰链固定安装在冷却管道内侧壁上的导风板，冷却管道的内侧壁转动安装有调节齿轮，冷却管道的内部设置有与调节齿轮和导风板上对应位置壁面转动连接在一起的连接杆。
10.作为优选，所述冷却管道的内部设置有通过铰链与密封板转动连接在一起的齿条，齿条与调节齿轮相互啮合。
11.作为优选，所述冷却管道的侧壁上开设有与扩展框相互连通的连通孔，齿条的侧壁上开设有呈三角形状的限位滑槽。
12.作为优选，所述限位滑槽的内部滑动连接有与连通孔的内侧壁固定连接在一起的限位杆，连通孔的内部顶部壁面固定安装有收纳座。
13.作为优选，所述收纳座的内部滑动连接有抵杆，抵杆的顶部壁面固定连接有与齿条的顶部壁面相互贴合的挤压弹簧。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种负极材料石墨化生产车间用冷却装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种负极材料石墨化生产车间用冷却装置，通过支撑弹簧将密封板向远离扩展框的一端推动，将冷却管道的内部密封，方便冷却管道内部的液体吸收热量，然后膨胀，增加冷却管道内部的气压，通过气压将密封板向靠近扩展框的一端推动，使冷却管道内部连通，使冷却管道内部的气流和液体会吹到驱动电机上扇叶的侧壁，带动驱动电机上扇叶旋转，使驱动电机上电机部分产生电流，对冷却装置中吸收到的热量进行回收，避免能源浪费的情况发生。
17.(2)、该一种负极材料石墨化生产车间用冷却装置，通过连接杆方便调节齿轮旋转时带动导风板一起旋转，冷却管道的内部设置有通过铰链与密封板转动连接在一起的齿条，齿条与调节齿轮相互啮合，通过密封板带动齿条一起移动，能够带动调节齿轮进行旋转，从而达到自动调节导风板的角度，使导风板能够将空气引导至驱动电机上扇叶的侧壁上，同时还对空气进行压缩，进一步提高气压，使扇叶能够旋转更快，达到了提高能源利用的效果。
18.(3)、该一种负极材料石墨化生产车间用冷却装置，通过挤压弹簧推动限位杆向下移动，通过限位滑槽使齿条能够向上旋转，使调节齿轮与齿条之间啮合更加紧密，避免当冷却管道内部完全连通时的气流速度过快使，导致调节齿轮与齿条错开的情况发生。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型负极材料石墨化生产车间用冷却装置内部结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大图；
23.图3为本实用新型图2中b处放大图。
24.图例说明：
25.1、加工炉体；2、冷却管道；3、扩展框；4、固定架；5、驱动电机；6、密封板；7、支撑弹簧；8、调节齿轮；9、导风板；10、连接杆；11、连通孔；12、齿条；13、限位滑槽；14、限位杆；15、
收纳座；16、抵杆；17、挤压弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：一种负极材料石墨化生产车间用冷却装置，如图1-图3所示，包括加工炉体1和冷却管道2，所述冷却管道2呈“c”字形状，冷却管道2的底端处在加工炉体1的内部，冷却管道2的外侧壁上固定安装有扩展框3，冷却管道2的内部靠近扩展框3的一端固定安装有固定架4，固定架4的侧壁上固定安装有输出轴上固定安装有扇叶的驱动电机5，冷却管道2的内侧壁滑动连接有密封板6，密封板6的侧壁靠近扩展框3的一端固定安装有与冷却管道2内侧壁固定连接在一起的支撑弹簧7，通过支撑弹簧7将密封板6向远离扩展框3的一端推动，将冷却管道2的内部密封，通过冷却管道2内部流动的液体吸收加工炉体1内部石墨的热量，使冷却管道2内部的液体蒸发，冷却管道2内部气压升高，将密封板6向靠近扩展框3的一端推动，使冷却管道2内部气流到驱动电机5上扇叶的侧壁，带动驱动电机5上扇叶旋转，使驱动电机5产生电流。
28.所述冷却管道2的内部设置有通过铰链固定安装在冷却管道2内侧壁上的导风板9，通过导风板9对空气进行引导，使空气吹在驱动电机5上扇叶的侧壁上，同时还对空气进行压缩，进一步提高气压，使扇叶能够旋转更快，冷却管道2的内侧壁转动安装有调节齿轮8，冷却管道2的内部设置有与调节齿轮8和导风板9上对应位置壁面转动连接在一起的连接杆10，通过连接杆10方便调节齿轮8旋转时带动导风板9一起旋转，冷却管道2的内部设置有通过铰链与密封板6转动连接在一起的齿条12，齿条12与调节齿轮8相互啮合，通过密封板6带动齿条12一起移动，能够带动调节齿轮8进行旋转，从而达到自动调节导风板9的角度。
29.所述冷却管道2的侧壁上开设有与扩展框3相互连通的连通孔11，齿条12的侧壁上开设有呈三角形状的限位滑槽13，限位滑槽13的内部滑动连接有与连通孔11的内侧壁固定连接在一起的限位杆14，通过限位杆14限制齿条12的移动方向，连通孔11的内部顶部壁面固定安装有收纳座15，收纳座15的内部滑动连接有抵杆16，抵杆16的顶部壁面固定连接有与齿条12的顶部壁面相互贴合的挤压弹簧17，通过挤压弹簧17推动限位杆14向下移动，通过限位滑槽13使齿条12能够向上旋转，使调节齿轮8与齿条12之间啮合更加紧密，避免因为冷却管道2内部空气流动过快导致调节齿轮8与齿条12错开的情况发生。
30.本实用新型的工作原理：
31.在使用时，通过支撑弹簧7将密封板6向远离扩展框3的一端推动，将冷却管道2的内部密封，方便冷却管道2内部的液体吸收热量，然后膨胀，增加冷却管道2内部的气压，通过气压将密封板6向靠近扩展框3的一端推动，使冷却管道2内部连通，使冷却管道2内部的气流和液体会吹到驱动电机5上扇叶的侧壁，带动驱动电机5上扇叶旋转，使驱动电机5上电机部分产生电流，对冷却装置中吸收到的热量进行回收，避免能源浪费的情况发生。
32.在使用时，通过连接杆10方便调节齿轮8旋转时带动导风板9一起旋转，冷却管道2的内部设置有通过铰链与密封板6转动连接在一起的齿条12，齿条12与调节齿轮8相互啮
合，通过密封板6带动齿条12一起移动，能够带动调节齿轮8进行旋转，从而达到自动调节导风板9的角度，使导风板9能够将空气引导至驱动电机5上扇叶的侧壁上，同时还对空气进行压缩，进一步提高气压，使扇叶能够旋转更快，达到了提高能源利用的效果。
33.在使用时，通过挤压弹簧17推动限位杆14向下移动，通过限位滑槽13使齿条12能够向上旋转，使调节齿轮8与齿条12之间啮合更加紧密，避免当冷却管道2内部完全连通时的气流速度过快使，导致调节齿轮8与齿条12错开的情况发生。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。